（毕业设计全套）车床尾座体机械加工工艺与工装设计（打包下载）

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加工槽应考虑保证表面糙度的要求及它的加工位置。所选的加工工序决定了要采用铣床夹具。铣床夹具的主要类型直线送进的专用铣床夹具这类夹具安装在铣床工作台上，加工中工作台是按直线方式运动的。在铣削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铣床夹具，可采用联动夹紧机构和气动液压传动装置也可采用多件多工位夹具使加工的机动时间和装卸工件的时间重合等措施。圆周送进的专用铣床夹具圆周铣削法的送进运动是连续，能在不停车的情况下装卸工件，因此是种高效率的加工方法，适用于大批量生产。设计圆周送进铣床夹具时应注意使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铣刀的空程和夹具的尺寸和重量手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式以减轻工人劳动强度。机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具是用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动形成加工所需要的仿形运动。因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分为直线送进和圆周送进的两种。采用靠模夹具般万能铣床上加工出所需要的成形面以代替价格昂贵的靠模铣床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。定位方案的选择.选择定位方案方案根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以处的孔为主要定位基准，限制个自由度，以底面限制个旋转的自由度，以底部右侧端面限制个移动自由度。图定位方案方案二根据工序的加工要求，工件在夹具中的定位以底面限制个自由度，底部右侧端面限制个自由度，上表面限制个自由度个自由度。图定位方案方案，有利于保持加工精度，而且方便夹具的设计制造，夹紧的方向指向定位元件刚性较大的方向。而方案二，不容易保证加工的精度，当夹紧力过大就会引起定位元件变形，使工件的加工形状改变。综合考虑这两个方案，及本工序的加工具体情况，采用方案。由于工件的定位方案已确定，根据确定的方案。选择的定位元件结构如图附录所示。的孔采用圆柱心轴定位，采用螺母夹紧，压块控制工件的旋转，用压块控制工件的旋转。.定位误差分析计算六点定则解决了工件自由度的限制问题，即工件在夹具中位置“定与不定”的问题。还要考虑工件位置定得“准与不准的问题”。由于批工件逐个在夹具上定位时，各工件实际所占据的位置不完全致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差。这种只与工件定位有关的误差，称为定位误差，用表示。工件位置“准”与“不准”更确切的说是加工尺寸的工序基准位置是否致。产生定位误差的原因有基准不重合误差基准位移误差计算定位误差的方法两种特殊情况.，时，.，时，般情况工序基准不在定位面上工序基准在定位面上心轴与工件处的孔配合为.，由于定位基准和工序基准重合影响位置精度的定位误差为.夹紧装置的确定般铣削加工切削用量较大，切削力也较大，又因为铣刀刀齿的不连续切削，故切削振动较大，因此要求有足够大的夹紧力。夹紧力的方向应指向主要定位面的定位元件心轴上。夹紧力的作用点应在心轴上。示意图如下为考虑夹紧动作迅速，以及结构简单，操作方便，所以采用快速螺旋夹紧装置，在装置中使用开口垫圈方便工件的夹紧和装卸。其动力部分由人力提供。定位键定向键对刀块的确定.定向键技术条件材料钢热处理根据所选的加工设备，形槽的宽度，确定定向键的形状如图.定位键技术条件材料钢热处理根据所选的加工设备，形槽的宽度，确定定向键的形状如图如下.对刀块为使刀具与被加工槽处的相对位置能迅速而准确的对准，在夹具上采用对刀块，它在夹具上的位置应放在刀具开始铣削的前端。对刀块的工作面与心轴之间应有定的位置尺寸要求，待校正后，用定位销定位，用螺钉固紧。由于本工序要求加工槽和斜面，因此，需要选择的对刀块为直角对刀块，选用的塞尺为对刀平塞尺。对刀块的结构尺寸如图夹具体的确定铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度刚度和稳定性。夹具的安装面应足够大，且尽可能作成周边接触形式。铣床夹具大都在夹具体上设计耳座，并通过螺栓将夹具牢固地紧固在机床工作台的形槽中。该夹具体采用铸造方法制作毛坯。毛坯材料用。毛坯件需进行时效处理，以消除内应力。能够用于切削负荷大振动大的场合。技术要求夹具体铸成后应清理铸件，并进行时效处理铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等缺陷零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤夹具体示意图如下铣槽夹具的确定夹具的使用说明将夹具体通过定向键与工作台的型槽相结合，通过耳座用螺栓夹紧，使夹具体固定在工作台上。在使用所设计的夹具时，通过心轴将工件放在夹具体中，进行定位，底部处的压块限制工件的旋转，然后用螺母将其夹紧，这样就可通过对刀装置对工件进行铣削加工，更换铣刀为角度铣刀铣削工件的斜面。完成加工后轻拧开螺母，将开口垫圈取出，使工件可以方便的从夹具体上取出，从而提高生产效率。其示意图如下.镗模夹具设计加工要求通孔，在加工过程中是个非常重要的加工基准。该孔的加工过程为粗镗半精镗精镗细镗。现只设计粗镗的夹具设计,毛胚的孔径为.，加工余量为.，加工后的孔径为.，表面粗糙度为.，公差等级为.本工序的加工条件为镗床，底面已经粗铣过了。镗孔工具设计.镗杆设计镗杆引导部分的结构见下图。图为开油槽圆柱镗杆，与镗套接触面积大，润滑不好，磨损大，加工时切屑容易进入镗套出现“卡死”现象。但结构简单，刚性好。图为有较深的直槽和螺旋槽镗杆，它与镗套接触面积小，容屑空间较大，但刚度较低。图是镶滑块的导引结构，它与导套的摩擦面积小，容屑量大，不易“卡死”。滑块宜采用摩擦系数小和耐磨的材料，如铜或钢。滑块磨损后，可在滑块底部加垫片，重新修磨外圆。图图图图.浮动接头双支承镗模的镗杆均采用浮动接头与机床主轴连接。镗杆上拨动销插入接头体的槽中，镗杆与接头体之间留有浮动间隙，能补偿镗杆轴线与机床主轴轴线间的角度和平移偏差。浮动接头镗杆接头体拨动销定位方案及定位元件的设计.定位方案的选择方案工件在夹具中的定位以底面为重要定位基准，限制个自由度，底部右端面限制个自由度，侧面限制个自由度。方案二工件在夹具中的定位以端面为重要定位基准，限制个自由度，底面限制个自由度，侧面限制个自由度方案，作为重要基准的底面已是经过粗加工的，可以作为基准，来保证孔的加工质量。而方案二，作为重要基准的端面是未经过任何加工的，不可将其作为基准，来加工孔，否则将无法保证孔的加工质量。且方案方便夹具的设计制造所以选择方案来作为定位方案。.定位元件的设计镗套的种类有固定式镗套和回转式镗套。如下图所示该固定式镗套，外形尺寸小，结构简单，同轴度好，适用于低速扩孔镗孔。型还能自动润滑，可减小镗套和镗杆间的摩擦。该回转式镗套，径向尺寸小，有较好的抗震性，适用于孔径较小，转速不高的半精加工。夹紧装置的确定为考虑夹紧动作的迅速，以及结构简单，操作方便，所以采用螺旋夹紧装置。其动力部分由人力提供。底座和支架设计镗模支架用于安装镗套和承受切削力镗模底座要承受工件和镗模上所有装置的重量和切削力加紧力。因此支架和底座的刚性要好，变形小。镗模支架上不能安装加紧机构，以免夹紧反力使支架变形而影响镗孔精度应采用图所示结构，夹紧反力由镗摸底座来承受。底座上还应设置供起吊用的吊环或起重螺栓。不允许镗模支架承受夹紧反力夹紧螺钉镗模支架工件镗模底座.支架的确定该支架用铸造方法来制作毛坯。毛坯的材料为.技术要求夹具体铸成后应清理铸件，并进行时效处理铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等缺陷零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤所设计的支架示意图如下.底座的确定该底座用铸造方法来制作毛坯。毛坯的材料为.技术要求夹具体铸成后应清理铸件，并进行时效处理铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等缺陷零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤所设计的支架示意图如下镗孔夹具的确定夹具的使用说明镗杆支架采用单面双导向的布置形式机床主轴和镗杆之间浮动接头连接，镗杆与接头体之间留有浮动间隙，能补偿镗杆轴线与机床主轴轴线间的角度和平移偏差。工件通过夹具上的螺旋夹紧装置牢牢的固定在底座上。底座上有起重螺钉可以方便的将夹具放置到工作台上。其示意图如下．全文总结.本文的主要工作本设计分为二个部分工艺规程设计夹具设计。工艺规程设计部分，主要是对尾座体零件分析后，确定毛坯的形式，选择定位夹紧方式，拟订出恰当的加工路线，确定机械加工余量工序尺寸及公差，选择机床设备及工艺装备。夹具设计部分，主要是铣槽和镗孔的夹具设计，包括定位方案及定位元件的设计，夹紧装置的设计，对刀装置的设计，夹具体的设计。.毕业设计心得通过这次毕业设计，使我对产品设计过程有了进步的认识，对结构设计有了更进步的了解，也加深了对大学四年中所学的基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。毕业设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。在本次课程设计的制作过程中，我深深的体会到个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理有效简便。根据了解的类似结构进行仔细分析，再进行适当的改进创新，争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的加工材料成本等问题。在设计过程中，容老师给予了我悉心指导，提出好的建议，使我获益良多。同学之间互相研讨，共同解决问题，互相帮助，互相学习，使我体会到了团队的可贵，懂得了团队精神的重要性。毕业设计是我在学校的最后次答卷，我也把它看成是我迈向社会的第步。通过本次设计，虽然收获很大，也有些不足之处，在设计工艺的过程中，些方案的选择还不十分正确，在确定毛坯的加工余量有些问题在夹具设计部分，夹具的些工艺性不够完善，些尺寸标注不够完全。参考文献东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册.上海科学技术出版社，。李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，。李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，。张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，。上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，。黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，。王光斗，王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。