珠，操作时，用手反转套筒卡紧后，用尾座顶尖顶紧，既可以进行外圆车削，卡紧力随着车削力的增加而增加，故不会松动。当管料有尾座顶尖顶在支撑上后，由于支撑有弹性，工件在车削中发热不影响车削过程。图定位误差分析计算心轴水平放置，如图.工件以圆孔在水平放置的心轴上定位，现要车削的外圆，要求保证外圆尺寸为。由于尺寸的工序基准与定位基准都是定位孔的轴线，基准式重合的，则基准不重合误差。对于基准位移误差，由于工件定位孔和心轴式点接触不存在间隙，所以基准位移误差只受心轴制造误差的影响，使心轴的中心线与孔的中心线不重合，引起定位基准发生了偏移，取心轴和钢球定位的同轴度误差为.，则心轴的轴心线和孔的轴心偏移最大值为.。即工序尺寸的定位误差为在上面的式子中则尺寸的定位误差为.，所以。因此，定位方案合理。确定夹紧方式设计夹紧机构如图.用钢珠卡紧管件粗糙内壁的方法，可以用其对内壁高低不平达.的管料车外圆。心轴的外套内有三个位于倾斜槽内的钢珠，当管料有尾座顶尖顶在支撑上后，用手反转管料卡紧后，既可以进行外圆车削，卡紧力随着车削力的增加而增加，故不会松动。由于支撑有弹性，管料在车削中发热不影响车削过程。如图.为加工时候车刀位置示意图。设计对刀元件连接元件及夹具体车床在车削外圆过程中对刀比较简单，因此不需要设计对刀元件。如图.，夹具体通过莫氏号锥面和主轴孔相连接实现定位，通过锥体断面的螺纹孔固定夹紧在车床主轴上心轴和支撑通过螺纹连接心轴和钢球通过倾斜槽连接和外套防止钢球掉出，外套通过螺栓固定。绘制夹具总图及零件图夹具总图绘制步骤如下根据工件在几个视图上的投影关系，分别画出其轮廓线安排定位元件布置夹紧装置布置对刀元件连接元件设计夹具体并完成夹具总图。在完成夹具总图的同时，对重要零部件绘制其图纸，以上图纸均应标注必要的尺寸公差与配合，并注写技术条件等。具图样见附带的图纸。夹具的使用说明及注意点此次设计的夹具具有自动定心和夹紧功能，这就意味着它还适用于其他规格的套筒车外圆表面的加工，当然本次设计的侧重点不在这方面。有兴趣的人员可以进行这个方向的探索。该内壁定位车削外圆夹具在车削力的作用下实现自动定心，自动定心夹紧机构共部分组成，他们各自都用莫氏锥孔与机床连接，各部件间用螺纹连接，三个钢球可以在斜槽内移动，以适应加工不同规格套筒外圆表面的需要。如图.本次设计加工外圆面时是通过夹紧粗糙内壁的夹紧机构，因此定心机构选择钢球的点接触比较号，这样可以减小内壁粗糙度对定位精度的影响。操作时，用手反转套筒卡紧后，用尾座顶尖顶紧，既可以进行外圆车削，卡紧力随着车削力的增加而增加，故不会松动。夹具设计的注意点.自动定心机构主要由倾斜槽心轴钢球及螺杆等部分组成。钢球起到既定位有夹紧的双重作用，其直径方向的尺寸，应根据套筒内孔的直径的最大值与最小值来确定，以保证适应加工多种规格的套筒外圆表面。.定心机构的莫氏六号锥面，它直接与主轴莫氏六号锥孔配合，尾部用带螺纹的拉杆通过螺纹孔拉紧固定，以保证夹具在工作时，不会松动。莫氏六号锥面能够达到自动定心的要求。.夹具的断面夹紧机构，选择尾座顶尖锥度时，要根据套筒与顶尖的配合面的锥度来选择，套筒另外断面用弹性支撑来定位和卡紧，选择弹性支撑有缓冲切削力和保护工件的作用。夹具的其他设计方案以上夹具使用方便，能够大大提高零件的生产效率，但心轴和倾斜槽形状太复杂，制造太困难，而且夹具生产成本太高。基于以上原因，为了减少夹具的制造成本，又设计了另外套方案。如图.也是用钢珠卡紧管件粗糙内壁的方法，可以用其对内壁高低不平达.的管料车外圆。心轴的外套内有三个位于圆柱孔内的钢珠，操作时，用转动活动锥块卡紧工件后，用尾座顶尖顶紧心轴右端，既可以进行外圆车削。当工件有活动锥块顶在支撑上后，由于支撑有弹性，工件在车削中发热不影响车削过程。.磨床夹具设计问题的提出本次设计，工序采用两顶尖定位装夹工件，精磨外圆至尺寸如图.磨外圆面的相关加工要求为保证外圆尺寸，粗糙度要求.。已知工件材料为钢，毛坯为锻件，选用机床为磨床。设计的任务是设计出保证该工序加工要求，满足加工精度的机床夹具，提高生产率和降低成本。该夹具应操作方便，工作安全可靠，减轻工人劳动强度，具有良好的结构工艺性。定位方案及定位元件选择和设计.定位方案的选择加工该定位面时需要限制其上的自由度。在套筒内孔采用心轴面接触定位，则可以限制该曲轴上的的四个自由度两个转动和两个轴向移动运动副并在靠近断面处采用轴向定位块，限制其中的个移动副，最后再采用自动定心夹紧机构在套筒内壁处，配合左右两端的夹具部件，限制另外个转动副。因此以该套内壁作为定位基面，以套筒轴心线作为定位基准。综上，总共限制了六个自由度，满足了机械加工定位夹紧的要求，同时没有过定位和欠定位现象出现，属于合理的定位方案，该方案可行。.定位元件设计为了限制该零件上的四个自由度，同时要满足定位精度可靠，在结合套筒内圆部分结构可以用两个有缝夹筒如图.组合装置在两端内孔配合进行限制，限制沿方向的移动副和绕方向的转动副为了限制沿轴向的个移动副，可以用个轴向定位块来限制为了限制绕方向的转动副，采用有缝夹筒自动定心夹紧机构，利用两个有缝夹筒起到既定位又夹紧的作用，加以限制。.定位精度分析由工序图可知，由于工序基准和定位基准重合，则基准不重合误差。套筒外圆表面精度和位置精度都要求很高，而且套筒内壁已经完成精加工，所以可以作为精加工的定位面，有缝夹筒与工件间通过线接触实现定位，定位精度高，可以通过这样定位加工出来的零件可以满足工序精度要求。因此，定位方案合理。连接元件及夹具体根据有缝夹筒内表面形状，心轴形状如图.。心轴材料选择。心轴左端螺纹用来安装调节螺母如图.，通过旋动调节螺母可以控制夹紧力小轴径上的键槽用来安装活动锥块如图.，对锥块其导向作用大轴径上的键槽用来安装有缝夹筒，防止有缝夹筒转动。绘制夹具总图及零件图夹具总图绘制步骤如下根据工件在几个视图上的投影关系，分别画出其轮廓线安排定位元件布置夹紧装置布置对刀元件连接元件设计夹具体并完成夹具总图。在完成夹具总图的同时，对重要零部件绘制其图纸，以上图纸均应标注必要的尺寸公差与配合，并注写技术条件等。夹具的使用说明及注意点此次设计的夹具是专用夹具，只适合尾座套筒精磨外圆表面使用。夹具定位精度和高，完全可以图纸尺寸精度和形状精度要求。该磨床夹具由两个有缝夹筒定心和个螺纹夹紧机构共部分组成，他们通过心轴两端的锥孔和外圆磨床的顶尖与机床连接。操作时，先把心轴放入套筒中心孔里。然后转动调整螺母，从而带动活动锥块移动，使有缝夹筒膨胀,完成自动夹紧定心。同时固定夹具使夹具不绕主轴转动，便可以磨削外圆面了。夹具设计的注意点.自动定心机构主要由心轴有缝夹筒活动锥块及调节螺母等部分组成。心轴上的活动锥块和有缝夹筒起到既定位有夹紧的双重作用，有缝夹筒的外圆的尺寸，应根据套筒的内孔形状和尺寸来确定，以保证定位精度的可靠。.定心机构的键槽，个用来对活动锥块起导向作用，另个用来对量个有缝夹筒起导向作用，键槽和键均为标准件。拧紧螺母锥块，平键，有缝夹筒工件弹簧心轴图.夹具使用说明图.快速可调铣床夹具设计问题的提出本次设计，工序和工序铣两个堆成的键槽相关加工要求为以.外圆定位装夹铣键槽，并保证注意外圆加工余量保证键槽与外圆轴心线的平行度和对称度以.外圆定位装夹铣深，长圆弧槽。已知工件材料为钢，毛坯为锻件，选用机床为卧式万能铣床。设计的任务是设计出保证该工序加工要求，满足加工精度的机床夹具，提高生产率和降低成本。该夹具应操作方便，工作安全可靠，减轻工人劳动强度，具有良好的结构工艺性。定位方案及定位元件选择和设计.定位方案的选择加工该定位面时需要限制其上的自由度。采用外圆表面定位方案，则可以限制该套筒上的的四个自由度两个转动和两个轴向移动运动副并在端处采用轴向定位块，限制其中的个移动副，最后再采用自动定心机构，配合左右两端的夹具部件，限制另外个转动副。因此以该套筒的外圆表面面作为定位基面，以套筒的轴心线作为定位基准。综上，总共限制了六个自由度，满足了机械加工定位夹紧的要求，同时没有过定位和欠定位现象出现，属于合理的定位方案，该方案可行。.定位元件设计为了限制该零件上的四个自由度，可以用两个长形块组合装置其底座用铸铁制造，型块的两个斜面采用淬硬钢镶块在两端配合进行限制，限制沿方向的移动副和绕方向的转动副为了限制沿轴向的个移动副，可以用个轴向定位块来限制为了限制绕方向的转动副，采用自动定心机构，利用两个周向定位块起到既定位又夹紧的作用，加以限制。.定位误差分析计算由工序图可知，由于工序基准和定位基准重合，则基准不重合误差。对于基准位移误差，故定位误差确定夹紧方式设计夹紧机构首先计算切削力，参考新编高级机工简明读本中第页铣削力计算公式.式中铣刀直径切削宽度刀具前角对切削力的影响系数切削速度对切削力的影响系数。因此，查对该书相应数据，并结合该工序的加工切削用量，有.，.，.代入式.有根据和就可以求出切削时所消耗功率，即满足机床切削功率要求。由于工件主定位基准为尾座套筒轴心线，依旧上面的计算，有水平分力.，垂直分力.，那么所需要的总夹紧力.，则实际每端的夹紧力为.。综上，针对该工件生产类型为大批量生产，为使装卡工件方便快捷，两端采用螺旋压板夹紧机构，采用螺旋式定心夹紧机构。设计对刀元件连接元件及夹具体根据工件加工表面形状，对刀元件选用夹具零部件国家标准的直角对刀块。它的直角对刀面和工件被加工表面相对应，间距等于塞尺厚度，选用.标准塞尺。并把对刀块安装在夹具体的竖直板上。根据所选型铣床型槽的宽度，决定选用国标宽度，公差带为的型定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具选用灰铸铁的铸造夹具体。其中基本厚度选为，并要在夹具体底部两端设计出供型槽螺栓紧固夹具用的型槽。夹具体还要根据所选用的卧式铣床的工作台尺寸，以及定位元件和夹紧元件等来设计。绘制夹具总图及零件图夹具总图绘制步骤如下根据工件在几个视图上的投影关系，分别画出其轮廓线安排定位元件布置夹紧装置布置对刀元件连接元件设计夹具体并完成夹具总图。在完成夹具总图的同时，对重要零部件绘制其图纸，以上图纸均应标注必要的尺寸公差与配合，并注写技术条件等。夹具的使用说明及注意点此次设计的夹具具有可调性，这就意味着它还适用于其他规格的轴或者套筒铣键槽的加工，当然本次设计的侧重点不在这方面。有兴趣的人员可以进行这个方向的探索。该铣床可调夹具由自动定心机构和型铁夹紧机构共部分组成，他用定位键和型螺栓与机床工作台连接，可以在机床工作台的型槽内往复移动，以适应加工不同规格曲轴的需要。如图.本次设计加工套筒键槽时型铁夹紧机构。工件装夹在两个可左右移动的形块之间，形块的移动由具有左右旋的螺杆操纵。螺杆的中部支撑在支撑块上，支撑用螺钉紧固在夹具体上，借助螺钉调节支撑的位置，保证两形块的对中性。支撑上开有的孔，此孔主要用来安装弹簧和定位销，在铣对称键槽时候实现快速定位。图.夹具使用说明图夹具设计的注意点.自动定心机构主要由卡爪定位块限位块及螺杆等部分组成。卡爪上的定位块起到既定位有夹紧的双重作用，其高度方向的尺寸，应根据套筒直径来确定。.定心机构的螺杆，侧为左旋，另侧为右旋，均为型螺纹，以保证转动手柄时，卡爪能够相向或背向移动，达到自动定心的要求。.型铁夹紧机构，选择型铁宽度时，以套筒直径为设计依据。.钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这基础件组成个有机整体。足够的刚度和强度设计夹具时，应保证在夹紧力和切削力等外力条件下，不产生过大的变形和振动。