（毕业设计全套）车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计（打包下载）

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前角，后角，主偏角，刃倾角。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.卧式镗床的镗削用量可得，，查机床说明书取.。确定切削速度根据根据表表.卧式镗床的镗削用量可得，粗镗时镗杆镗套支承时，取中间值，取。根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算由镗孔的机动时间计算公式.可得工时定额的估算工时定额单件工时定额是批在定的生产条件下规定生产件产品或完成道工序所需消耗的工时。单件工时定额应根据工厂的生产经验并参照其它先进工厂同类零件的工时来制订。应具有平均先进水平，过高或过低的定额都不利于提高生产积极性和生产水平。工时定额的组成基本时间直接用于改变生产对象的尺寸形状各种表面间相对位置表面状态和材料性能等工艺过程所消耗的时间。对切削加工磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量气消耗的时间。基本时间又称机动时间。辅助时间为实现基本工艺工作所作的各种辅助动作所消耗的时间。例如装卸工件，开停机床改变切削用量测量加工尺寸引进或退回刀具等动作所消耗的时间，都是辅助时间。般按基本时间的估算，般取。基本时间与辅助时间之和称为作业时间。布置工作地时间为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间。如检查润滑机床更换修磨刀具校对量具检具清理切屑等。布置工作地时间又称为工作地点服务时间，般按作业时间的估算，般取，即.。休息及生理需要时间工人在工作班内为恢复体力如工间休息和满足生理上需要如抽烟喝水上厕所等所消耗的时间。般按作业时间的估算般取，即.。准备与终结时间工人为生产批工件进行准备和结束工作所消耗的时间。如加工批工件前熟悉工件文件，领取毛坯材料，领取和安装刀具和夹具，调整机床和及工艺装备等在加工批工件终了时，拆下的归还工艺装备，送交成品等。这部分时间应平均分摊到同批中每件产品或零件的时间定额中去。假如每批中产品或零件的数量为，则分摊到每个工件上的准备与终结时间为。般在单件生产和大批大量生产的情况下都不考虑这项时间，只有在中小批量生产时才考虑，般作业时间的计算，般取，即.，.单件时间定额可按下式计算式.把时间定额的各组成成分按要求取合理的值代入式.可得.式.各工序单件时间的计算铣削表面粗铣,根据单件时间定额的计算公式.得.半精铣,根据单件时间定额的计算公式.得.精铣,根据单件时间定额的计算公式.得.铣削表面粗铣,根据单件时间定额的计算公式.得.半精铣,根据单件时间定额的计算公式.得.精铣,根据单件时间定额的计算公式.得.铣削两个端面粗铣,根据单件时间定额的计算公式.得.精铣,根据单件时间定额的计算公式.得.铰削孔粗扩,根据单件时间定额的计算公式.得.粗铰,根据单件时间定额的计算公式.得.精铰,根据单件时间定额的计算公式.得.扩削孔粗扩,根据单件时间定额的计算公式.得.铰削孔粗扩,根据单件时间定额的计算公式.得.粗铰,根据单件时间定额的计算公式.得.精铰,根据单件时间定额的计算公式.得.扩削孔粗扩,根据单件时间定额的计算公式.得.扩削孔粗扩,根据单件时间定额的计算公式.得.但考虑到扩孔必须通过孔，所以扩削孔的单件时间定额.。铰削孔钻削,根据单件时间定额的计算公式.得.铰削,根据单件时间定额的计算公式.得.铰削孔钻削,根据单件时间定额的计算公式.得.粗铰,根据单件时间定额的计算公式.得.精铰,根据单件时间定额的计算公式.得.攻丝钻削,根据单件时间定额的计算公式.得.攻丝,根据单件时间定额的计算公式.得.镗削孔粗镗,根据单件时间定额的计算公式.得.半精镗,根据单件时间定额的计算公式.得.精镗,根据单件时间定额的计算公式.得.浮动精镗,根据单件时间定额的计算公式.得填写机械加工工艺文件加工工艺文件就是所谓的“机械加工工艺卡片”，它是将零件的机械加工工艺规程填写在定形式的卡片上。常用的工艺卡片有机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片和检验卡片。机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是以工序为单位简要说明工件的加工工艺路线和种工艺文件。此卡片中包括工序号工序名称工序内容完成各工序的车间和工段所用机床和工艺装备的名称及时间定额等内容。它主要表示工件的加工流向，供安排生产计划组织生产时使用。在单件小批量生产中，般只用工艺过程卡片。机械加工工序卡片机械加工工序卡片是在工艺过程卡片的基础上，分别为每道工序所编写的种工艺文件，用来具体指导工人进行生产，其内容较为详细。卡片中附有工序简图，并详细说明该工序每个工步的加工内容工艺参数切削用量时间定额等以及所用的设备和工艺装备等。工序简图使用定位夹紧符号表示定位基准夹压位置和夹压方式，用粗实线指出本工序的加工表面，并给出工序尺寸公差及其技术要求。对于多刀加工和多工位加工，还应给出工序布置图，以表明每个工们刀具和工件的相对位置和加工要求。检验卡片检验卡片是检验人员使用的工艺文件，它可以表明该工序所需检验的表面和应该达到的技术要求。详细的工序卡片见附录。专用夹具的设计在机床上对工件进行加工时，为了保证加工表面相对其它表面的尺寸的位置精度，首先需要使工件在机床上占有准备的位置，并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这准确位置不变。前者称为工件的定位，后者称为工件的夹紧，这整个过程称为工件的装夹。在机床上装夹工件使用的工艺装备称为机床夹具。专用的机床夹具设计是机械制造工艺装备设计的部分，夹具设计的优劣对零件的加工精度生产效率制造成本生产安全劳动生产条件等起着重要的作用。它用来确定工件与刀具间的相对位置，将工件定位并夹紧。要设计出较理想可靠的夹具，必须充分了解和分析有关资料，吸取先进技术经验，制订出可行的夹具结构方案。.定位基准和定位元件的选定为使批工件中的每个工件放在夹具中都能获得致的位置，必须工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的结构形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理选择设计安置定位元件，以达到定位目的。合理定位基准的选择定位基准的选择直接影响工艺路线中工序的数目夹具结构的复杂程度以及零件精度是否易于保证。选择定位基准的原则是．定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减小安装误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需进行必要的加工尺寸及其公差的换算。．应选择工件上最大的平面，最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠。．在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位的出现。．在工件各加工工序中，力求采用统基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度。．当铸锻件以毛坯面作为粗基准时，应避开浇冒口或分型面等不平整表面。被加工零件表面是的孔，根据加工要求，该孔有两处需要按装配要求加工是应与尾架底板装配后镗孔，二是应与尾架主轴锁紧装置装配后镗孔。而尾架体底板与机床导轨相配合，必须经过精加工。因此，根据尾架体底板形状，选择底板底的平面和型槽作为定位基准。图.工件的定位基准图定位元件的选择．工件定位基准与定位元件接触或配合后，应限制必须限制的工件自由度。．由定位元件产生的定位误差最小。．定位元件的定位表面应具有较高的尺寸精度配合精度表面粗糙度和硬度。．定位元件结构应尽量简单，并具有足够的刚度强度，且便于装卸工件，便于清除切屑。．对尺寸较大的表面，在不影响定位精度的前提下，尽量减少与工件表面的接触面积。根据定位基准面的形状，选用山型导轨面及型支承板作为定位元件。山型导轨面根据机床导轨自行制造，型支承板根据.选用两块型号为.的支承板。山型导轨面限制的自由度有。型支承板限制的自由度有。而根据被加工零件表面的要求，要求限制的自由度有，可以看出，被重复限制了，属于重复定位的情况，但由于定位基准面和定位元件都经常精加工，其精度都是比较高的，而且这样系统的刚性比较好，故重复定位是允许的。图.山型导轨面零件图.镗套的选择和设计导向装置的形式与特点镗床夹具的加工精度，主要依靠导向结构及导向件与镗杆的配合精度来保证的，导向结构的作用在于确定刀具对工件的正确位置和防止刀具的引偏。所以，在设计镗模时，应根据加工零件的结构，选用合适的导向装置的形式。根据表镗套的基本类型及表导向支架和布置形式与选择，采用双支承导向镗模的导向形式，镗模的基本类型为装有滚动轴承外滚动式镗套。镗套的材料镗套的材料有渗碳钢钢渗碳深度，淬火硬度.般情况，镗套的硬度应比镗杆低。镗套用的衬套用钢做成，渗碳深度，淬火硬度镗杆的设计镗杆的结构与镗模配合的镗杆般为专用，为适应镗刀安装，在镗杆上开方孔或圆孔，安装单刃镗刀，在镗杆上开矩形槽，安装镗刀块。采用单刃镗刀时，因刀头要通过镗套上的引刀槽，故在镗杆上开出长键槽。端部的螺旋导向机构，可使镗套上的定向键顺利地进入键槽。拨销与浮动夹头连接，当安装在镗床主轴孔中，即可带动镗杆回转。图.镗杆结构示意图螺旋导向键槽刀孔螺孔拨销镗杆端部导向结构形式镗杆导向部分制出螺旋角小于的螺旋导向，并与镗杆上的长键槽相连，使套上的定向键顺利地进入键槽，从而保证镗刀准确地进入导套的引刀槽中。图.镗杆的引进结构镗刀与镗刀孔的结构浮动镗