具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。本次设计的车床支架零件工序的加工在铣床上完成，因此，本次夹具设计的任务是个铣床夹具的设计。铣床夹具的组成主要包括定位装置夹紧装置夹具体连接元件和对刀元件。而铣床夹具的类型可分为直线进给式铣床夹具圆周进给式铣床夹具仿形进给式铣床夹具对于铣床夹具的设计，由于铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此夹具的受力元件要有足够的强度和刚度夹紧机构所提供的夹紧力应足够大要求有较好的自锁性能。为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用机动夹紧机构和联动夹紧机构。并在可能的情况下，采用多件夹紧和多件加工。铣床夹具的对刀装置，用以确定夹具相对于是刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。常用的对刀块有高度对刀块用于加工平面时对刀直角对刀块用于加工键槽或台阶面时对刀成形对刀块用于加工成形表面时对刀。本次设计零件车床支架为中批量生产，要求成本低，且在加工过程夹紧力要求不高。本道工序半精铣平面面面，在进行本道工序时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键的是要找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位分析比较方案采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。方案采用压板，用螺栓螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓螺母手动夹紧。压板选择为直压板，加工两个零件时，为了防止两工件在长度尺寸上的误差，而导致直压板不能完全压住两工件，因此，在压板两端设计了两个浮动压头，且压板也螺栓螺母的连接采用球面垫圈，这样就能消除两工件的尺寸误差，因此方案更合理。.夹具总体设计夹具是装夹工件的母体，所以，夹具制造要有相对较高的精度，夹具设计中，应首先选用典型的夹紧机构。在满足要求的前提下，选用的标准件越多越好，夹具越简单越好。首先，基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保障，生产得到保证，生产率得到提高。夹具设计说明本夹具设计时以前道铸造工序成型后的表面作为粗基准，再以加工好的面作为基准加工另外个面。定位元件用于确定工件在夹具中的位置，使工件相对于刀具及运动轨迹有个正确的位置。定位元件是夹具的主要功能元件之，其定位精度将直接影响攻坚饿加工精度。定位元件主要有支承钉支撑板可调支承和辅助支承四种。由于车床支架零件在本道工序之间没有已经加工过的表面，因此使用支承钉作为定位元件较为合适，因此，在本设计中，分别以三个支承钉作为工件面的定位，限制工件轴旋转轴旋转向移动三个自由度。另外，由于车床支架零件的结构特点具有外圆表面，以外圆定位时，通常采用型架装置。根据工件的特点，需要采用个可调支承以使工件能完全定位。安装时，先将工件放在三个支承钉消除轴旋转轴旋转向移动三个自由度之上，并靠在右边的支承钉之上消除向移动个自由度，并由个型架定向消除轴旋转个自由度，然后调节可调支承消除向移动个方向自由度转动手柄通过锁紧螺母动作，把工件夹紧，此时六个自由度全部消除。由于工件的后道工序加工孔时的精度要求不高，因此本夹具使用了工件毛坯底面作为定位基准，并且使用定位钉作为支承。本夹具夹紧方案为利用螺栓螺母手动夹紧。压板选择为直压板，加工两个零件时，为了防止两工件在长度尺寸上的误差，而导致直压板不能完全压住两工件，因此，在压板两端设计了两个浮动压头，且压板也螺栓螺母的连接采用球面垫圈，这样就能消除两工件的尺寸误差。切削力的计算在铣削时夹紧力产生的力矩，必须满足机床夹具设计手册中所规定的要求，刀具材料细齿硬质合金面铣刀刀具有关几何参数由机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式查参考文献表得对于灰铸铁取，即所以由参考文献表可得垂直切削力对称铣削背向力夹紧力的计算根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的，可以满足切削力的要求。夹具的误差分析为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。本课题所设计方案如下图所示该夹具对工件的定位考虑合理，且夹具结构简单，可适合于中批量生产。.夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成为个整体。在机械零件的结构设计中需要注意的内容主要有以下四个方面便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。便于数控加工被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。本道工序所用夹具体的材料为。是灰铸铁的牌号,灰铸铁表试样的最低抗拉强度.便于测量设计零件结构时，还应考虑测量的可能性与方便性。基于以上机械零件结构设计的原则，本夹具的设计外形尺寸是，设计壁厚最薄处为.铣床夹具的夹具体承受较大的切削力，因此要有足够的强度刚度和稳定性能。通常在夹具体上要适当布置筋板，夹具体的安装面应足够大，且尽可能作成周边接触的形式。铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。定位键与夹具体的配合采用。为了降低夹具体的制造成本，铸造时铸出凸台，在夹具体加工时只加工夹具体上装配表面，这样夹具的精加工部分面积都很小，从而降低了夹具的制造成本。在夹具设计中，本夹具有以下特点该夹具采用手动夹紧，可靠方便，省时省力，尺寸小，不需要增压装置，结构简单。该夹具采用面两销定位，误差少，能够满足工件的加工要求工件要求不太高，夹具各公差配合适当放宽，降低了夹具的制造精度，从而使夹具生产成本不太高，符合夹具设计要求。批工件逐个的在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差对于车床支架零件来说，因为满足了基准重合的原则，所以在夹具设计时，应该注意提高劳动生产率。本道工序中由于是中批量生产，要求成本低，因此铣床夹具就选择了手动夹紧方式。总结毕业设计是学生在学完教学计划所规定的全部课程后，总结在校学习成果，应用自己所学知识和能力进行的次综合性的大实践，在校学习的最后环，必将对毕业后的工作产生深远的影响。毕业设计培养和锻炼自己对所学知识的灵活应用，通过毕业设计，可以掌握正确的设计方法和设计思维方法，进步提高自己有关机械制造工艺及设备方面的设计能力，提高制图计算文字叙述运用各种标准规范手册的能力，学会调查研究理论联系实际锻炼查阅分析研究国内外有关资料的能力，巩固并扩大知识领域和视野，学习本专业范围内与设计题目有关的专业知识，使自己得到更好的锻炼，以能够胜任将来的工作的需要。通过两个月多月的辛勤努力，我的毕业设计终于如期完成了。在指导老师的耐心帮助和悉心指导下，我学会了总结设计要求，查阅相关资料，形成整个设计框架和整体思想，最终圆满的完成设计。在整个设计过程中，由于知识的缺乏，出现了不少理论和实践上的错误，在指导老师的耐心指正下才得以解决。她严谨的治学态度和高度的责任心，给我在生活和工作中以很大的影响，我在此表示衷心的感谢。随着现代机械工业的发展，机床的种类越来越繁多，机床的功能越来越多，为了适应当今机械生产中的特殊要求，专用夹具的应用也越来越广泛。之所以选择车床支架机械加工工艺及夹具设计作为我的设计题目，是因为我发现以前的钻床虽然功能不少，但是有很多不足之处，比如对些有特殊要求的工件也不能进行批量生产。基于这个前提，我选择了钻床类的专用夹具设计。通过本次设计的钻床专用夹具既可以满足特殊的加工要求又节省了时间减少了劳动力。本文对车床支架的机械加工工艺及夹具进行了设计，设计的工程综合了大学里所学的知识，是理论与实际相结合的个成果。制定了套切实可行的套工艺流程和设计了套较为合理的夹具。致谢通过这次毕业设计，使我对零件制造过程加工工艺和夹具设计都有了更进步的认识，也加深了，对大学四年中所学基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。本次设计是在老师的悉心指导和帮助下完成的，我的机械工艺知识有限，在设计中常常碰到问题，是老师不厌其烦的指导，不断的点拨迷津，提供相关资料，才使设计顺利完成。老师的耐心讲解，使我如沐春风，不仅如此，老师严谨的治学态度和高尚的敬业情操深深打动了我，在此，我向老师表示最真诚的感谢。同时，感谢同班同学的支持和帮助，使我更好的完成了毕业设计。参考文献卢秉恒，赵万华，洪军主编.机械制造技术基础.机械工业出版社，胡宜明,孟淑华主编.机械制图.高等教育出版社，冯辛安,黄玉美,关慧贞主编.机械制造装备设计.机械工业出版社，浦林祥主编.金属切削机床夹具设计手册.机械工业出版社,赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社,王光斗,王春福.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社，李旦，邵东向，王杰主编．机床专用夹具图册，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，贵州工学院机械制造工艺教研室主编．机床夹具结构图册，贵阳贵州人民出版社，陈宏钧主编．实用金属切削手册，北京机械工业出版社，李洪主编．机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，