（毕业设计全套）车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计（打包下载）

工序尺寸的计算要根据零件图上的设计尺寸巳确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。

工序尺寸公差则按各工序加工方法的经济精度选定。

工序尺寸及偏差标注在各工序的工序简图上，作为加工和检验的依据。

对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单，此时只要根据零件图上的设计尺寸各工序的加工余量各工序所能达到的精度，由最后道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。

表主轴孔各工序的工序尺寸及其公差的计算实例工序基准或定位基准与设计基准不重合时，或在加工过程中工序基准多次转换时，或工序尺寸尚需从待加工的表面标注时，工序尺寸及公差的计算比较复杂，需用工艺尺寸链来进行分析计算。

.切削用量的选择切削速度进给量和切削深度三者称为切削用量。

它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。

车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以表示。

其计算公式式中工件待加工表面的直径车床主轴每分钟的转速工件每转周，车刀所移动的距离，称为进给量，以表示车刀每次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以表示。

为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，般按粗车精车的方案进行。

粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。

粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。

使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下切削深度，进给量，切削速度取切钢。

粗车铸锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第次切深应大于硬皮厚度。

若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。

粗车应留有.作为精车余量。

粗车后的精度为，表面粗糙度值般为。

精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。

般精车的精度为，表面粗糙度值，所以精车是以提高工件的加工质量为主。

切削用量应选用较小的切削深度和较小的进给量，切削速度可取大些。

精车的另个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。

减上表面粗糙度值的主要措施有如下几点。

合理选用切削用量。

选用较小的切削深度和进给量，可减小残留面积，使值减小。

适当减小副偏角，或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使值减小。

适当加大前角，将刀刃磨得更为锋利。

用油后加机油打磨车刀的前后刀面，使其值达到，可有效减小工件表面的值。

合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度值。

低速精车使用乳化液或机油若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，般不使用切削液。

具体计算略，详见工序卡。

第五章基本时间的确定.时间定额的定义在定生产条件下，规定完成件产品或完成道工序所消耗的时间，叫时间定额。

合理的时间定额能促进工人生产技能的提高，从而不断提高生产率。

时间定额是生产计划成本核算的主要依据。

对新建厂，它是计算设备数量工人数且车间布置和生产组织的依据。

.时间定额的组成基本时间直接改变工件尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间叫做基本时间。

对于机械加工，它还包括刀具切入切削加工和切出等时间。

辅助时间在道工序中，为完成上艺过程所进行的各种辅助动作所消耗的时间它包括装卸工件外停机床改变切削用量测量工件等所消耗的时间。

基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。

工作地点服务时间为使加工正常进行，工人照管工作地包括刀具调整更换润滑机床清除切屑收拾工具等所消耗的时间，叫做工作点服务时间。

般可按操作时间的来计算。

休息与自然需要时间工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，叫做休息与自然需要时间。

它也按操作时间的来计算。

所有上述时间的总和称为单件时间准备终结时间加工批零件时，开始和终了时所做的准备终结工作而消耗的时间，叫做准备终结时间。

如熟悉工艺文件领取毛坯安装刀具和夹具调整机床以及归还工艺装备和送交成品等所消耗的时间。

准备终结时间对批零件只消耗次。

零件批量越大，分摊到每个工件上的准备终结时间越小。

所以成批生产时的单件时间定额为.工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指单件时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间，般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数具体计算略，详见工序卡。

第六章夹具设计本次设计为连接座钻床专用夹具。

以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。

本次夹具设计为加工孔的加工设计专用夹具。

专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高但是设计和制造周期长产品更新换代时往往不能继续使用，适应性差费用高等特点。

.定位基准的选择由零件图可知孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸要求要求，在对孔进行加工前，底平面进行了铣加工，后侧面也是直都不加工的侧面，因此，选后侧面和做侧面面为定位精基准设计基准来满足孔加工的尺寸要求。

由零件图可以知道，图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择左侧面和后侧面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线和两个侧面的尺寸要求。

工件定位用底面和两个侧面来限制个自由度。

.压紧元件的选择在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。

为降低劳动强度，提高生产率，压板用液压泵控制。

.切削力及夹紧力的计算该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹轴向力夹扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式.式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算，由式.有式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用液压泵螺旋夹紧机构。

取螺旋夹紧时产生的夹紧力，由式.有式中参数由机床夹具设计手册可查得其中由机床夹具设计手册表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

.误差分析与计算该夹具以底面侧面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

孔与左侧面为线性尺寸般公差。

根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。

即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。

即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。

即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

定位精度分析定位误差主要由基准不重合，基准位置误差引起。

由于基准重合，不考虑工件外圆尺寸的公差.形块的夹角所以夹具能满足零件加工精度的要求。

.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工连接座的孔。

工件以底平面侧面为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。

采用液压控制压板机构夹紧工件。

该夹紧机构操作简单夹紧可靠。

结论机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节，也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，和次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

这次毕业设计综合运用完美以前学习过的专业知识，联系实际生产过程中所学习到的知识，独立分析问题，解决问题根据技术参数及相关要求，对机床连接座的工艺规程及机床夹具的初步设计，完成设计方案，达到预期的目的同时也是次熟悉和查阅相关手册图标文献的机会，以及设计计算交合的系统化的演练。

由于能力有限时间有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

参考文献纪名刚，濮良贵.机械设计.第七版.北京高等教育出版社，熊良山，严晓光，张福润.机械制造技术基础.武汉华中科技大学出版社，刘光启，赵海霞.机械制造制图手册.北京化学工业出版社，杨家军.机械原理.武汉华中科技大学出版社，常明，童秉枢.画法几何及机械制图.第三版.武汉华中科技大学出版社，孙训方，方孝淑，关来泰.材料力学.第四版北京高等教育出版社，周风云，毛志远.工程材料及应用.第二版.武汉华中科技大学出版社，沈其文，傅水跟.材料成型工艺基础.第三版.武汉华中科技大学出版社，杨叔子.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，李益民.机械制造工艺简明手册.北京机械工业出版社，艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京机械工业出版社，叶玉驹.机械制图手册.北京机械工业出版社，孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京冶金工业出版社，王光斗，王春福.机床夹具设计手册.第三版.上海上海科学技术出版社，陈宏钧，马素敏.金属切屑速查速算手册.第二版.北京机械工业出版社，致谢首先，我要感谢刘军明老师对我的毕业设计的指导。

在毕业设计中，他给予了我学术和指导上的意见。

我万分的感谢他们给我的宝贵的指导意见和鼓励。

同时，我深深的感谢那些在我做毕业设计时所给我帮助的同学们，在他们的帮助下，我受益匪浅，得到了不少对我的论文有帮助的知识和想法。

感谢校方给予我这样次机会，能够独立地完成个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后段时间里，能够更多学习些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。