全系数，.。是泵到执行元件间总的管路压力损失。由系统图可见，从泵到增压缸之间取.。液压泵工作压力为当系统压力,选用齿轮泵或叶片泵,选用柱塞泵。综上，叶片泵符合本次设计要求。经过查表液压传动系统及设计表选用单作用叶片式。该排量范围压力范围转速范围。.主液压缸液压泵流量的确定可得出看出，系统最大流量发生在顶紧油缸工作顶紧过程中，根据通常参数，通常情况下取活塞杆的最大速度为。.其中为液压的直径，为液压的速度取泄漏系数为.，求得液压泵流量副缸液压泵流量的确定可看出，系统最大流量发生在顶紧油缸工作顶紧过程中，根据车床的通常参数，通常情况下取活塞杆的最大速度为。其中为液压的直径，为液压的速度取泄漏系数为.，求得液压泵流量主缸电动机功率的确定泵供油压力为，其流量,取泵的总效率η.，泵的总驱动功率为.其中为液压系统的压力，其最大压力为，为泵的流量为为系统效率，带入公式得经过查表液压传动系统及设计表选用电动机。电动机功率为.转速为。.副缸电动机功率的确定泵供油压力为，其流量,取泵的总效率η.，泵的总驱动功率为其中为液压系统的压力，其最大压力为，为泵的流量为为系统效率，带入公式得经过查表液压传动系统及设计表选用电机。电机功率.转速。.油箱容积的确定主油缸缸取液压泵额定流量倍，本设计取倍，估主油缸油箱容积.式中为油箱的有效容积，单位为为与系统有关的经验数字。低压系统，中压系统，高压系统为液压泵的额定流量，单位为。上面已经计算出,流量代入公式得油箱的有效容积油箱的有效容积指油面高度为油箱高度时的容积。油箱的总容积.油箱的选定应符合液压泵站油箱公称容量系列的规定。选取容量为的油箱副油缸缸取液压泵额定流量倍，本设计取倍，估副油缸油箱容积式中为油箱的有效容积，单位为为与系统有关的经验数字。低压系统，中压系统，高压系统为液压泵的额定流量，单位为。上面已经计算出流量代入公式得油箱的有效容积油箱的有效容积指油面高度为油箱高度时的容积。油箱的总容积油箱的选定应符合液压泵站油箱公称容量系列的规定。选取容量为的油箱.油管的选择油管的内径取决于管路的种类及管内液体的流速和油管直径。具体可由下式确定.式中油管直径，单位为油管内液体的流量，单位为油管内的允许流速，单位为由于本系统液压缸差动连接快进时，油管内通油量最大，其实际流量约为泵额定流量的两倍，故。吸油管，取，本设计中取为.。代入数据.取圆整值为回油管回油管，取，本设计中取为代入数据.取圆整值为压力油管压力油管取，本设计中取为代入数据.取圆整值为选用冷拔无缝钢管。.液压系统热性能验算.的输入功率，液压系统总效率，带入.液压系统中产生的热量，由系统中各个散热面散发至空气中，期中油箱是主要散热面。因为管道的散热面相对较小，且与自身的压力损失产生的热量基本平衡，估般略去不计。当之考虑油箱散热时，其散热量可按下式计算.式中散热系统，通风良好空气流速左右油箱散热面积系统温升，即系统达到热平衡时油温与环境温度之差。工程机械当系统产生的热量等于其散发出的热量时，系统达到热平衡，此时，.对于六面体油箱，当长宽高比例为且液面高度是油箱高度的.倍时，其散热面积近似计算方式为.此时.式中油箱的有效容积，。代入.液压系统的安装.安装的基本要求方便安装及检查，便于维修或替换。抑制环境噪声。要对液压泵和液压马达采取隔振措施，在阻震器上以及所有运动震动部件和刚性零件上使用软管，都可抑制噪声遵循油管软管和接头的手册说明。焊接或热弯的油管必须彻底清洗，用线刷或油泽冲洗。系统安装前注意事项便于马达或电动机执行工作。安装场所应该在灰尘小，通风条件好，受其他工作影响小的场合。过滤器蓄能器等需经常维护检修的元件，要安装在易于维修的位置。对系统外部的各个零部件油箱油管和过滤器等安置于最佳散热位置。系统安装时的注意事项.清洁度软管油管接头在安装前是不干净的，因此安装前需要清洗。最好用没有煤油的皱纹纸或无丝纸清洗，然后用压缩空气吹干净。此过程应重复用这种纸布擦干净，直到擦出完全干净的纸布。如果油管是热弯的或焊接的，那么他们应用盐酸浸洗，再用冷水和热水冲洗晾干。若油管并不马上安装，那么他们必须用干净的液压油浸泡，并用纸布包住，防止油管生锈。在没有安装部件之前，不要把包在液压油泵马达阀门等部件上的纸去掉。车间厂房工具和工作服都必须保持干净，不准有灰尘，远离火源禁止吸烟。尽量避免油变质。即过滤器必须清洁，尤其是活塞杆，轴和轴的油封。用来装油的工具也要清洁，装到系统中的油液必须用过滤器过滤。大油箱里的油通常不太干净，根据装油的情况，常常会含些水，因而在储存时应将油箱放到，若放置在室外时，则应倾斜放置，这样水不会在盖口停留。.配管配管时需要注意管道的热胀冷缩管接头处的漏油与空气吸入，管道支架的间隔适当，取为。橡胶软管要保持合理的弯曲半径，不允许与其它机械管道接触，否则会在短时间内损坏。管子与软管损坏的要及时更换，选择管子软管螺纹接头或法兰，要保证额定压力值，即壁厚和材质，满足使用要求。硬管要用无缝钢管。钢管与金属接头在安装前必须绝对清洁不得有污垢锈皮焊渣和切屑等。可以用钢丝刷洗管器清理或酸洗，酸洗前的管子要进行脱脂处理，酸洗之后要进行彻底漂洗。切削之后的管子内棱应校锥孔以避免消弱连接。装配之后管子不得再行电焊或气焊，因为无法清理。软管应该多弯几次，以便释放任何滞留的脏东西。弯管前管材要退火，以防止弯管起皱或变扁，要准确弯管，使管子不经弹性变形即可到位。法兰必须在安装面上配合平整，并用长度合适的螺钉紧固，螺纹接头安装前应检查螺纹上有无金属毛刺。如果导管要放置段时间，应该堵住管口以防止异物进入，但不得用破布或其他东西堵住管口，因为这只会带来污染问题，应该用尺寸合适的封帽。.加油油桶要卧式存放，并尽可能在室内或棚内存放。打开油桶前，应彻底清理桶顶桶口，防止泥土和其他外界污染物进入油液。只准用清洁的容器软管等从油桶向油箱输入油液，推荐使用带有过滤器的输油泵，有时在新液压油中也发现污染物，因此应通过便携式过滤机给工作着的液压系统供油。当便携式过滤机的软管接入油箱时，要把接头擦拭干净，以防止泥土或其他杂质进入系统。.冲洗冲洗之前应取下精密的系统元件或空心件。从被冲洗的主管路上拆下系统滤芯，冲洗流量应为系统预期流量的.倍，如果可能的话，使用热冲洗液，每次只冲洗个支路，从最靠近冲洗泵的回路开始，依次向下游推进，这可能要在系统中增设截止阀，以实现这种方案。不能用系统泵作为冲洗泵，在冲洗系统中应使用容量与所用流量匹配的冲洗过滤器，过滤精度应尽可能高，不能低于推荐的系统过滤精度。冲洗油箱以避免污染物滞留在系统油箱中。建立油液取样计划以检查污染度，从而确定何时结束冲洗过程。冲洗之后，采取切措施防止重装工装元件时带入污染物。用尽可能大的流速进行冲洗，以便清除管头处的污染物，清洗压力般为，清洗结束后要清除管道和油箱壁上附着的清洗液。系统安装方法.安装油管吸油管不应漏气，各接头处要紧劳并密封好。吸油管道上般应设置过滤器。回油管应插入油箱的液面以下，防止飞溅泡沫和混入空气。电磁换向阀内的泄漏油液应单独返回油管，这样可以防止泄漏回油时产生背压，避免阻碍阀芯的运动。溢流阀回油口不许与液压泵的入口相接。全路管路应进行两次安装，第次试装，第二次正式安装。试装后，拆下油管用的硫酸或盐酸溶液进行清洗，再用的苏打水中和，最后用温水清洗，待干燥后涂油进行二次安装，注意安装时不得有沙子和氧化皮等。.安装液压元件液压元件安装前，要用煤油清洗，自制的重要元件应进行密封和耐压试验，液压压力可取工作压力的倍，获取最高使用压力的.倍，实验时要分级进行，不能下子就升级为试验压力，每升级检查次。方向控制阀应保持轴线呈水平位置安装。板式元件安装时，要检查进出口的密封圈是否合乎要求，安装前密封圈应突出安装平面，保证安装后有定的压缩量，以防泄漏。板式元件安装时，固定螺钉的预紧力要均匀，使元件的安装平面与元件底板平面能很好的接触。.安装液压泵液压泵的传动轴与电动机驱动轴同轴度误差应小于.。般采用挠性联轴器连接。液压泵的旋转方向和进出油口应按要求安装。液压泵的吸油高度要小于.。.液压系统的调试调试的目的从设计制造和使用的目的角度来验证锁定的方案，所设计和选择的液压与原件是否合理，是否符合主机所要求的性能确定液压传动装置以及元件的改进方向判断在使用液压系统时所采用得算方法及原理是否合理，以便改进。调试的步骤开箱验收，清点到货内容是否与装箱单相同，部件附件随机工具和文件是否齐全，目测检查有无运输中的损坏与污染。把主机分总安装定位，并进行必要的找正和固定。连接机器中的液压执行器，冲洗较长的管子和软管。检查电源电压，然后连接动力线控制线，根据需要连接，冷却水源，检查泵的旋转方向是否正确。用规定的油液关注油箱。用油正确尤其是油液粘度，加油不要超过最高油面标准。根据需要给泵壳体注油，打开吸油管截止阀。把压力控制阀流量控制阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值，方向控制阀置于中位位置。蓄能器应充气到充气压力，绝对压力计算时，用于能量储存的蓄能器的充气压力应为系统最低工作压力的，但不要高于系统最高工作压力的，用于吸收压力冲击和脉动的蓄能器的冲击压力也能够为蓄能器回路额定压力的。电动驱动电动机或内燃机怠速，检查旋转方向。在可能的最高点给液压系统放气，旋转放气塞或管接头，操作换向阀并使执行器伸出缩回若干次，慢慢加大负载提高压力阀的设定值，当油箱中不在有泡沫执行器不在爬行，系统不再有噪声时，即充气良好，旋转放气阀。在管路内充满油液面所有执行部器都外伸的条件下，补油至油箱最低油面标准。进行机器跑和，逐渐提高设定值，使机器满载运行几小时，检测稳态工作温度。重新拧紧螺栓和接头，以防泄漏。清理或更新滤芯。调试的主要内容.外观检查外观检查的目的是对影响系统正常可靠地外观因素设计和安装质量的般性初步检查，以求及早发现并及时纠正。主要内容有液压泵阀等液压元件的连接及主机相应部件的安装是否正确可靠系统中各液压元件管道和接头位置是否便于安装调试检查和修理油箱中液面高度，油箱结构和工作油液的种类是否符合要求检查系统工作状态的测试仪表如压力表转速计及防尘防污染等有关装置是否具备和完好。.空载试验空载试验的作用是使整个液压系统暂无工作负载的条件下运转，全