1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....具体的余量公差数值可在有关标准或锻压手册中查找。影响加工余量的因素锻件需要切削加工的表面均应有足够的余量,而余量的大小,受下列因素的影响.锻件的尺寸大小。锻件尺寸大，加工余量较大锻件尺寸小，加工余量也小。.零件的尺寸精度表面粗糙度要求以及零件的形状复杂程度。当尺寸精度和表面粗糙度要求高或形状复杂时，必须多次加工，此时加工余量就应适当增加。.锻件各类公差对加工余量有影响，尤其应着重考虑错移直线度平面度同轴度顶杆压痕等形位公差。．零件机械加工方法与工艺。机械切削加工零件时，只要求锻件能保证最小余量即可电解加工时，则要求有均匀的余量有中间热处理工序或零件需经焊接或组合加工时，应留有较多的余量。．锻件的材料。铝镁合金毛坯加热后氧化少，可减小粗加工余量钢和钛合金锻件表面缺陷层深，应加大余量。模锻件公差的定义与分类模锻件的公差为锻件最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，它可以是具有上下偏差的双向公差或是只有向偏差的单向公差。按所代表的技术要素的定义可分为尺寸公差包括长度宽度厚度中心距角度出模斜度圆弧半径和圆角半径等公差......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....剪切端变形量和杆部变形量等。表面技术要素公差包括深度残留毛边与毛边过切量顶杆压痕深度和表面粗糙度等。各项公差都不应该互相叠加。模锻斜度的确定为便于模锻件终锻后从模具型槽中取出，必须将型槽的侧壁做成定的斜度，我们称之为模锻斜度或拔模斜度，也叫做出模角，这是因为金属在也如模具型槽是，是模具产生定的弹性压缩，在外力去除以后，模具的弹性恢复，对锻件的侧壁产生很大的压力，取出锻件时，就必须克服模具侧壁对锻件的摩擦阻力和锻件的自重，当模具带有斜度后，锻模侧壁压力对锻件产生个向上的分力，抵消摩擦阻力，有助于锻件出模。综合考虑锻件的斜度余量，锻件结构特点，查表结果等因素，我们取锻件模锻斜度为。锻件圆角半径的确定圆角半径的大小与锻件的形状和尺寸有关，锻件的高度尺寸大的锻件，圆角半径也应该加大，为保证锻件的外圆角有足够的机加余量可按公式进行计算余量零件相应处的圆角半径或倒角也可参照表来进行选取。该锻件中，我们选取圆角半径为,几个特殊的机加面交合处的圆角半径选为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....模锻斜度.未注圆角为.未注公差尺寸精度为.锻件表面缺陷深度应不大于机加余量的二分之，非机加表面在公差范围内.锻件水平和高度公差按照.锻件通用技术条件执行.锻件表面不得有磕碰伤.切边毛刺高度不大于锻件的水平错移量不大于.。图.转向节冷锻件图在设计这个冷锻件图的过程中，考虑到和尺寸处加上机加余量会使锻件成个很小的凸台，不利于提高模具的使用寿命，所以采取了顶面的圆锥底面直接到方形盘的结构，简化了模具结构，有利于锻件的成型，也提高了模具的使用寿命另外由于中间法兰盘部位的尺寸较薄，仅为,且高度尺寸较大，金属不易充满模膛，所以设计热锻件图时，我们把靠近轴的面的机加面设计成与另侧的毛皮面锻造斜度相同的形式，这样就加大了方盘部位的厚度尺寸，便于金属更好地流动以充满模膛。如图图.热锻件图锻造斜度模锻后续工序模锻成形后的锻件还需经过许多后续加工工序才能成为个完整的锻件。如开式模锻件所带飞边，带孔锻件中的连皮都需要切除为了提高模锻件使用性能，消除残余应力改善内部组织结构......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....需要进行表面清理而经过系列后续工序加工包括往来运输所造成的模锻件断后变形，特别对精度要求较高的锻件，还必须进行精压整形等最后，经过最终检验才能成为个合格的模锻制件。确定冷热切边估算切边力冲孔力设计切边模及冲孔模。热锻件图的设计有了冷锻件图，我们就可以根据它来进行热锻件图的设计，热锻件图是制造锻造模具型槽的依据，所以锻件是否达到冷锻件的图纸要求，热锻件图的设计就很关键。设计热锻件图要考虑的因素.锻件的终端温度，锻件的终锻温度的高低决定了冷锻件的尺寸是否符合冷锻件图的要求，锻件终锻温度过高，在冷却时尺寸冷缩较大，造成冷锻件尺寸小于冷锻件要求的尺寸锻件的终锻温度过低，造成锻件在模具型腔的金属流动困难，不易成型，锻件的内部组织会出现微晶裂纹，单靠增加打击次数也会加剧模具的磨损。.锻件的冷缩率，根据具体锻件的锻造工艺，判断终端温度的高低，再根据终端温度选用合适的冷缩率，可以获得与冷锻件相符合的锻件。在该转向节锻件的设计中，我们选冷缩率为.。热锻件图如图图.热锻件图其中，圆角半径不加冷缩率，按冷锻件的圆角半径设计......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....对零件体积进行估算得出转向节体积约为.。所以，锻件重量为.飞边重量的计算飞边槽的选用飞边槽作用是.增加金属流出模膛的阻力.容纳多余的金属.锻造飞边还能起到缓冲作用，减弱上下模的直接打击，防止上下模的压塌和崩裂。通过查阅锻工手册图，表确定使用第种飞边形式如图图.飞边形式及尺寸利用的创建面域命令，创建飞边的面域，点击工具查询命令，测得飞边的截面积为.利用中的命令，将坐标系的原点移动至轴的中心与孔中心线交点的位置，点击创建面域命令，将转向节热锻件图的最大投影面创建面域，点击查询命令，查询面域质量特性，测得锻件最大投影轮廓的周长是.,所以，飞边部分的体积为飞边飞边.锻件飞边的重量按照充满飞边的计算，则飞边的重量为飞边飞边.采用两个火次锻造，火耗率为，则下料重量为总锻飞边.所以，锻件的下料重量为.。模锻件所用原材料体积应包括锻件本体锻造飞边连皮夹钳料头加热氧化皮的总和，原材料的截面尺寸及长度是计算毛坯体积和重量的基础，确定毛坯尺寸还要考虑到制坯工步的特点等因素，选择圆形坯料直径和方形坯料的边长时，也考虑到在进行墩粗时，坯料不产生弯曲......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....由此，坯料的直径或边长有由以下公式确定坯坯所以，选用直径的圆形坯料，坯料的尺寸为.本章小结本章重点是转向节的工艺设计。首先设计出转向节的零件图，然后确定锻造的工艺流程，找出锻造难点，确定最终的工艺方案。下步是锻件图的设计与锻件毛坯的尺寸计算。在锻件图的设计中，我首先确定了锻件的分模面，然后对冷锻件图和热锻件图分别做出设计。最后计算毛坯的体积与重量与飞边槽的设计与选用。第章转向节的模锻设计.自由锻制坯工具的设计锻造工步图图.锻造工步图根据锻造工步图，我们要设计相应的自由锻制坯工具，包括摔模胎模劈料工具等，摔轴颈摔模的设计设计如图图.轴部摔模劈料胎模的设计设计如图图.劈料胎模图.压垫图.压垫图.压垫.锻造打击力的估算和设备的选用合适的选择模锻锤的吨位，不但能获得优质锻件，也能节省能源，保证模具的使用寿命，由于模锻的每次打击是个瞬时过程，要获得准确的理论计算是很困难的，所以生产中是根据经验公式或近似解的理论公式来确定设备吨位，也可根据已经生产锻件的大小对比来确定设备。在本次设计中，我们是根据经验公式来确定设备吨位的......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....查锻造工艺学表取钢种系数为总锻件的总变形面积，包括锻件的投影面积，飞边面积的，连皮面积。我们利用的面域功能，求得锻件的投影面积为.飞边面积为总面积为所以总面取中间值可以选用吨模锻锤进行锻造。.锻造模具切边模具设计及锻造工艺编制模具压力中心的计算模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。．形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的座标位置,，即为所求模具的压力中心.利用中的命令......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....点击创建面域命令，将转向节热锻件图的最大投影面创建面域，点击查询命令，查询面域质量特性，测得锻件的质心位置为,的值为，终锻锻造模具的设计转向节锻件的形状较为复杂，单靠自由锻制坯来完成从原材料到锻件的材料体积分配是不准确的，另外，分叉部位尺寸变化剧烈，在锻造时材料变形剧烈，容易产生折叠伤，所以我们在模具上设计增加了个预锻型槽，在终锻前对材料进行次材料的体积分配，改善金属在终锻模膛中的流动情况，这样就能保证锻件的各个部分成型充分，避免锻件出现折叠伤，也会提高终锻型槽的使用寿命。预锻型槽四周不开设飞边槽，但是预锻时也会有飞边形成，这个飞边会起到限制金属向预锻型槽外流动的作用，促使金属充满预锻型槽另外，预锻时，预锻型槽是不需要打靠的，因此预锻时的坯料的高度和断面积大于终锻模膛的高度和截面积，在终锻时尚有部分金属从终锻模膛中流出形成飞边，对模膛内的金属材料产生流动阻力，促使金属材料更好地充满模膛，在中间方盘部位，由于方盘较薄且高度尺寸较大，金属不易充满模膛，所以在飞边的相应位置开设了阻尼沟槽，锻造时阻滞金属向外流动......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....钳口的设计钳口是放置钳子加持坯料的，也是用来取出锻件的位置，在模具制造后交检时，由该处注入金属盐或熔化的铅液，待凝固后划线检验，以验证模具制造尺寸是否正确。图.钳口的设计预锻型槽和终锻型槽的设计如图图.预锻型槽图.终锻型槽锻模模块的设计和燕尾尺寸设计确定模块尺寸的原则和数据，是根据模膛的尺寸和数量进行布排，考虑最小壁厚等因素，得出所必须的模块最小轮廓尺寸，选取工厂现有的标准模块中的较大值模块尺寸为，燕尾宽度高度燕尾角度为。锻造模具的总体设计图图.锻造模具总体设计图切边模具的设计通过上网查找资料，切边凹模采用碳素结构钢做凹模的本体材料，采用模具钢焊条堆焊图.切边模具机加的工艺方法，这样可以节省昂贵的模具材料，降低锻造生产成本图.切边凹模查锻造工艺学模具的单边间隙应取.，凹模刃口尺寸按照热锻件图的分模线制造，间隙取在凸模上。图.切边凸模图.上模板锻造工艺的编制查锻工手册表，钢的始锻温度为，终锻温度图.锻造工艺.锻造模具的制造锻造模具的模块加工模具材料选用国内常见的热做模具钢，经过自由锻造而成，经过正火处理......”。