1、这会使模具厚度增加。因此，斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般角取，最大不超过。对于该模具，由于抽拔力不大，综合考虑斜导柱的倾斜角取。斜导柱直径的确定.抽拔力对于本塑件，具有与般小断面侧孔侧凹收缩的抽芯不同的特点，是在整个侧表面周边的大面积抽芯，塑件的径向收缩不仅不对侧凹成型零件产生包紧，反而会松开，但轴向收缩仍会使侧凹成型零件被卡紧。这种塑件采用对合的哈夫块或多拼块成型，侧向分型力应按下式计算最大脱模力活动型芯被塑件包紧断面形状周长成形部分深度单位面积挤压力般取摩擦系数脱模斜度。所以.斜导柱的有效工作长度斜导柱直径的确定查表可知，最大弯曲力。由最大弯曲力和高度与斜导柱直径的关系可知斜导柱直径为。斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，。

2、了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但有时也要装在定模板上，这就要根据具体情况而定。.导柱导套的设计导柱导向是指导柱与导套导向孔采用间隙配合使导柱在导套导向孔内滑动，配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱的结构形式有两种种为单节式导柱，另种为台阶式导柱。小型模具采用单节式导柱，大型模具采用台阶式导柱。对于大型模具，若导柱承受模板的重量，导柱的直径可用下式校验式中根导柱承受的模板重力模板中心距导柱根部距离材料弹性模量。在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦，但增加了成本，由于该模具要求不高，所以不再加油槽。故导柱采用不加油槽的阶梯式导柱。根据国家标准选用直径为长度为的导柱。其示意图如下图导柱导套的设计由于导柱已选定，且该模具较小，其导柱导套。

3、。斜导柱受到的抽拔阻力和弯曲力的关系如图所示。不考虑斜导柱与滑块的摩擦力。图斜导柱受力图图抽芯距的计算式中开模力抽拔阻力与抽拔力大小相等方向相反斜导柱所受的弯曲力。由上式可以看出，当所需的抽拔力确定以后，斜导柱所受的弯曲力与成反比，即角增大时，减小，弯曲力也增大，斜导柱受力状况变坏。另外，从抽芯距与角的关系来看，如图所示。式中斜导柱的有效工作长度。当确定以后，开模行程及斜导柱工作长度与成反比，即角增大，也增大，则为完成抽芯所需的开模行程减小，另外，角增大时增大，斜导柱有效工作长度可减小。综上所述，当斜导柱倾斜角增大时，斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减小反之，当角减小时，斜导柱受力状况有所改善，可是开模行程却增加了，而且斜导柱的长度也增加了。。

4、投影面积型腔压力般取修正系数，取，此处取为.动模垫板的宽度支撑块的跨距。由此可知，厚度综合以上计算查表可得动模垫板的厚度为。导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体作用有.定位作用.导向作用.承载作用.保持运动平稳作用.锥面定位机构作用。导向机构的设计原则.导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形.导柱导套的直径应根据模具尺寸选定，并应保证有足够的抗弯强度.导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求.导柱和导套应有足够的耐磨性.为。

5、的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。.防止滑块和推出机构复位时的相互干涉，尽量不使推杆和活动型芯水平投影重合。.滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。.抽芯机构的确定由于该模具比较简单，抽芯力不大，故采用斜导柱外侧抽芯机构。.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距抽芯距指型芯从成型位置抽至不妨碍脱模的位置时，型芯或滑块在抽芯方向所移动的距离。图由西工大塑料模具设计查的抽芯距的计算公式为式中塑件的最大伸出长度塑件轴的内圆半径。所以斜导柱倾斜角的确定斜导柱的倾斜角是决定斜导柱抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了抽芯距离和斜导柱的长度，更重要的是它决定着斜导柱的受力状况。

6、固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。图斜导柱长度示意图斜导柱总长斜导柱大端斜面中心至最高点长度斜导柱大端斜面中心至滑块端面点长度滑块孔半径在斜导柱上投影长度斜导柱工作长度斜导柱锥度长度，般取。由以上计算过程，可最终确定斜导柱的的尺寸如下图所示图斜导柱.滑块的设计滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做成组合式的，由于该塑件的侧孔既小又深，故选择滑块与侧型芯做成组合式的。其装配如下图所示图滑块的装配示意图图滑块结构示意图.导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求.滑块在导滑槽内运动要平稳.为了不使滑块在运动中产生偏斜，其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上.滑块在完成抽拔动作后，仍。

7、配合之间模具结构较复杂，所以采用两个导套接连使用达到模具要求，由塑料模具设计与制造可查得与之相配的导套为型带头导套，其直径为，长度分别为。其示意图如下图导套导向孔的总体布局导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心距模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据手册推荐值选定的导柱分布，情况如下图所示图导向孔总体布局.脱模机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的顶杆顶管顶板顶块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择顶杆顶出形式。.推杆横截面直径的确定与校核推杆横截面直径的确定由于该塑件的底面尺寸有。

8、为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀些.冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度.冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定.便于加工清理。水嘴的结构形式由模具设计与制造简明手册查的水嘴的结构如图所示图水嘴结构形式冷却水道的结构由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图冷却水道结构图模具的可行性分析.本模具的特点.本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求.模具各部分采用不同价格的钢材在使用特性的允许之下，使模具的利用率达到最佳状态，有利于节约成本.模具的设计突破了传统的分两半的生产方式，直接次成型，而且采用模两腔，这样不仅提高了零件的加工精度，而且提高了生产效。

9、限，所以只能凭经验定推杆的直径为。以下要对其许用应力进行校核。推杆横截面直径的校核.脱模阻力的计算公斤式中型芯成型部分断面的平均周长厘米这里型芯被塑料包紧部分的长度厘米，这里由测得单位面积的包紧力，其值与塑件的几何形状及塑料的性质有关，般可取公斤厘米，这里取公斤厘米所以.推杆直径的校核顶杆的受力状态可简化为“端固定端铰支”的压杆稳定性力学模型，由欧拉公式简化为式中顶杆直径，安全系数，范围在之间，此处取.顶杆长度，脱模阻力，顶杆根数，顶杆材料的弹性模量该材料为由于.，取对顶杆进行强度校核如下бб式中б顶杆所受的应力，б顶杆材料的许用应力，。由上式得出б.б，所以顶杆满足强度要求。，否则斜导柱无法带动滑块运动。.滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内。

10、缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好.模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。.对温度调节系统的要求.根据选用的塑料品种，确定温度调节系统是采用冷却方式还是加热方式.希望模温均匀，塑件各部分同时冷却，以提高生产率和塑件质量.采用较底的模温，快速大流量通水冷却般效果比较好.温度调节系统要尽量做到结构简单，加工容易，成本低廉。.模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点.冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀.水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合.塑件局部壁后处，应加强冷却.对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却.当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低，。

11、率，同时也降低了生产成本.模具各部分零件的加工，尽量采用磨削方式以缩短生产周期。.市场前景与经济效益分析本产品确属原来模具的换代产品，因结构简单生产效率高，生产成本也会比较便宜。本模具使用寿命较长，所以经生产，肯定会受到各个生产厂家的欢迎。本模具设计是基本上充分考虑了经济技术型，基本上达到了最佳的性价比。故本方案是种较为可行的经济合理的设计方案。结论本次设计采用是双分型面冷流道模具。整个设计过程按以下流程依次展开对产品进行成型工艺的可行性分析，对不合理部分进行修复根据产品尺寸结构确定穴数根据穴数初步确定注塑机型号模具设计阶段。模具设计的总体思路是先整体后局部首先根据产品的结构来确定模具的总体结构，再深入到各个系统包括七大系统浇注系统冷却系统成型零件系统顶出系。

12、留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具.滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙.导滑槽应有足够的硬度。.滑块定位装置作用开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。它起着保障完全的作用。结构形式其结构形式如图所示图滑块定位装置示意图成型零件尺寸计算图零件尺寸型腔凹模工作尺寸取型芯凸模工作尺寸纵向取横向取孔纵向取横向取根据简明手册可知.取.取冷却系统.温度调节对塑件质量的影响.采用较低的模温可以减小塑料制品的成型收缩率即收。

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