1、机械专业的大学生所必须掌握的。这将使我们脱离纸上谈兵，得以真正将自己设计的东西化为看得见，摸得着的实体。十年的纸上谈兵也比不上次真刀真枪的实战训练，这次课程设计对我的专业知识及实际动手能力，考虑问题能力，把握全局能力都是次很好的锻炼。在相当长的个可以预见的历史时期内，机械工业仍然是衡量个国家现代化程度与工业化进程的最主要标准，微电子工业与生。

2、速，则实际切削速度。校验机床功率由表，当时，切削功率的修正系数为，故实际切削时的功率为。根据参考文献表，当时，机床主轴允许功率故所选切削用量可在车床上进行。最后确定的切削用量为，基本时间根据参考文献表，车削基本时间为则.，辅助时间。.工序十四加工条件工件材料铸造加工要求钻的孔机床摇臂钻床。刀具的高速钢麻花钻钻头。选择切削用量决定进给量根据参。

3、，.，.，在加工面上近似测量值，所以由于是垂直铣削，所以水平分力垂直分力在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数。其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.。所以.心得体会通过这次机械课程设计，我经历了次完整的将二维图纸上的图形曲线化为在国家工业生产中可以使用的真正零件的设计过程。该课程设计所涉及的问题是个。

4、根据表参考文献，车床进给机构允许的进给力。根据参考文献表，时，进给力。的修正系数.，故实际进给力为，所选的进给量.可用。选择刀具磨钝标准及耐用度根据参考文献表，车刀后刀面最大磨损量取，车到耐用度。确定切削速度根据参考文献表，当用硬质合金车刀加工切削速度。根据参考文献表，切削速度的修正系数为.，.，.，故按参考文献表车床转速，选择车床的标准转。

5、设计原理工件定位定位如图所示，轴方向，在夹具内部有气压缸，与气压缸连杆上有圆盘，通过气压缸带动圆盘上下移动，可以限制轴方向的移动，在工件下方有定位板，与工件间隙配合，限制工件,的移动以及旋转，定位板与下方定位板通过销连接在夹具底板上，下方定位板上有两个定位销，以限制工件方向的旋转。这样就限制了工件的个自由度。.受力分析见切削手册表.其中.，。

6、物技术等产业要做到彻底脱离机械工业而独立目前看来还没有可能。而机械工业的最基本组成部分零件的加工制造，当然的成为衡量机械发展水平的重要指标。即使经过几十年的积累，我国在零部件制造方面也只是在低端徘徊，产品也以低端为主。精密性和工艺性水平仍远远没有达到国际先进水平。即使在些名为国产的设施上，进口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救灾的直升。

7、考文献表，可查得进给量，现取.选择钻头磨顿标准及耐用度根据参考文献表，钻头后刀面的最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度根据参考文献表，查得,.。根据摇臂钻床说明书选择主轴实际转速。则实际切削速度为.基本时间根据参考文献表中的计算公式，.带入上式得,辅助时间。.工序十五加工条件工件材料铸造加工要求钻的孔机床摇臂钻床。刀具的高速钢麻花钻钻头。选。

8、的产业升级。汽车行业的成果和大飞机计划重新上马就是标志。我国要从坐“脚”望“腰”变成坐“腰”望“头”，是需要巩固整体性的技术水平。作为机械技术的基础，零件加工需要更多的人才与创新。这是每个机械专业的大学生的必然追求。参考文献哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.。顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社.。邹青.机械制造技术基础课。

9、切削用量决定进给量根据参考文献表，可查得进给量，现取.选择钻头磨顿标准及耐用度根据参考文献表，钻头后刀面的最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度根据参考文献表，查得,.。根据摇臂钻床说明书选择主轴实际转速。则实际切削速度为.基本时间根据参考文献表中的计算公式，.带入上式得,辅助时间。将前面进行的工作所得的结果，填入工艺文件。六夹具的设计.夹具。

10、沿的精密化等方向发展。但对于我国来讲，机械制造行业尚不具备次就整体性的跳跃到高端的世界领先水平的条件。如果把机械制造行业比作个人，美国与日本掌握着最高技术而坐在“头”的位置上，西欧与俄罗斯等国正坐在“腰”上。我国就是低端的脚部。而世界的大部分产品实际上正是由技术成熟且成本可以接受的“腰”部技术水准建立的。我国摊子大，底子薄，正在进行次极为重。

11、程设计指导教程.机械工业出版社，.。崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.。大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社.。!!!将上述数据带入公式可。

12、主力世纪年代中美蜜月期时购买的“黑鹰”直升机至今仍然需要每年从美国进口零备件以维持运转。这可以看做我国机械工业的个缩影。当前，随着中国“龙芯”的问世，本为美国与日本控制的计算机处理器核心技术首次被第三世界国家掌握，计算机技术的发展必然带动高精密机械加工技术。在可以预见的范围内，机械零件加工制造将向着台机床加工多种零件的集成化，以纳米技术为前。

参考资料：

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