（毕业设计全套）连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计（打包下载）

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够的精度。由于工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位元件上基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。足够的强度和刚度。定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件，承受夹紧力和切削力的作用，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。耐磨性好。工件的装卸会磨损定位元件的基面，导致精度的下降。定位精度下降到定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。工艺性好。定位元件的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定夹具在工件中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉，支承板，形块，定位销等。定位元件的选择与设计左端面的挡块图和支承钉图图挡块图支承钉后端面的支承板图和图.图支承钉图支撑板.工件加工精度的分析加工误差的来源用夹具进行机械加工时，其工艺系统影响工件的加工因素精度有许多，其中主要的有定位误差，对刀误差，夹具在机床上的安装误差和夹具误差，在机械加工系统中，影响加工精度的其他综合因素合称为。上述各项误差均导致相对工件的位置不精确，从而形成了总的加工误差。因此，该误差即可反映夹具精度的高低。各项加工误差的计算.定位误差影响定位块位置度误差的因素为定位块的表面粗糙度,定位块的相对位置误差和安装误差.定位块在安装的时候进行了试切削,配磨,保证定位块等高，所以忽略定位块的相对位置误差。根据实际情况，安装误差和测量误差大约为精度误差，故可以满足要求。本课题中采用基准重合原则，故定位误差为另外，定位基准与限位基准不重合，定位基准同方向移动。由上面的定位误差分析可知，本夹具采用基准生命原则设计的，但定位基准与限位基准不重合，故.。所以工件在尺寸方向的基准误差为.对刀误差即因刀具相对于刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差。对于本夹具的对刀误差是由于导套和各主轴之间的间隙引起，所以对刀误差为.夹具的安装误差由于夹具的安装基面是平面，因而可以认为它的安装误差为零，即。.夹具误差因夹具上的定位误差是由定位元件，对刀导向件误差及安装基面误差这三者综合而成的。钻套轴线对工件加工面的垂直度，它在两面方向上所产生的误差为。导向轴线到定位端面的尺寸公差。影响对称度.的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度.加工方法误差因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该误差影响因素较多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的。.保证加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差为独立随机误差，应用概率法相加，因此，保证工件加工精度的条件为.即工件总的加工精度应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。.夹紧方案的确定夹紧方案的选择本课题中连杆体工件较小，从夹紧可能性，夹紧动作的简洁性，和被夹紧机体的刚性考虑选用钩形压板和活塞杆来夹紧，即在连杆体前表面用两个成定角度的钩形压板和后表面的活塞杆来夹紧，还有右端面的活塞杆做辅助夹紧。夹紧时确保各个零件之间不发生干涉。夹紧方案的设计夹紧装置的结构由动力装置和夹紧机构两部分组成。动力装置是产生力的部分，夹紧机构是传递力的部分。在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构称为夹紧机构。夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小，方向和作用点。夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置，在加工过程中不因受重力，惯性力以及切削力等作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是种机构，包括夹紧元件，增力及传动装置以及动力装置等。夹紧装置的基本要求是在夹紧过程中工件应能保持在既定位置。在夹紧力的作用下，工件不应离开定位支承。夹紧力的大小要适当不，可靠，既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，又不使工件产生不允许的变形和损伤。夹紧装置安全，方便，省力。本课题中对连杆体的夹紧机构如图所示图连杆体夹紧机构切削力和夹紧力的计算夹紧力应朝向主要限位面，夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位上，夹紧力作用点应靠近工件的加工表面。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成上个刚性系统。根据工件受切削力，夹紧力大型工件还应考虑工件重力，运动的工件还应考虑惯性力等的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为所需夹紧力的数值。夹紧力主要考虑的是切削力的反作用力，因此计算夹紧力必须先计算切削力。切削力的计算切削力其中钻头直径进给直径抗拉强度夹紧力的计算据文献页式中实际所需夹紧力在叠条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数参考工件材料及加工导出均匀性的基本安全系数加工性质刀具钝化程度根据文献表切削特点夹紧的稳定性根据表文献表得.所以可求出安全系数图夹紧力的分析示意图如图为钻孔加工力的分析示意图，夹紧力，主要是防止切削转矩引起工件的翻转。由于切削力向下，对工件的定位无大的影响，不考虑其作用。由静力平衡原理得设则有加上安全系数，每块压板应给工件的夹紧力是液压缸的选择本课题需要液压夹紧，所以需要选用液压缸，课题中的连杆体工件较小，不需要很大的夹紧力，可以选用缸径的两种油缸，分别是轴向底座固定式和头部法兰式油缸。根据文献，页公式油缸直径所需油缸最大公斤力最大作用力时的油压力公斤力根据经验查表所以液压缸合适。.导向方案的确定由于加工的两个孔属于粗加工，可以由钻头直接钻出。但因年产量较大，导向装置磨损比较大，为了保证加工的位置精度并方便导套的更换，选用快换钻套。为了使夹具体的结构，将夹具体钻模板用螺钉联结，并用销钉定位，这种结构方便在装配时调整位置，同样能保证孔的位置加工精度。钻套是钻模上特有的元件，用来引导刀具以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。钻套的高度增大，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧。般取到.。排屑空间指钻套底部与工件表面之间的空间。增大值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会下降。钻削较难排屑的钢件时，常取。本设计中，钻套的具体结构见零件图。为了使钻套能准确的定位在钻模板上，有时还要选用衬套。衬套与钻套之间段微小圆柱间采用间隙配合。夹具体的设计夹具体是夹具的基础件。在夹具上要安装该夹具所需要的各种元件，机构和装置等。．设计应满足以下要求应有适当的强度和刚度保证在加工过程中，夹具本在夹紧力，切削力等到外力作用下不致产生不允许的变形和振动。结构简单，具有良好的工艺性在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单，体积小，重量轻，特别是对于移动或翻转夹具，其重量不宜太大般不超过以便于操作。尺寸要稳定对于铸造夹具体，要进行时效处理以保证夹具体加工尺寸的稳定。便于排屑为了防止加工切屑聚集在定位元件工作表面上或其他装置中，而影响工件的正确定位和夹具的正常工作。在设计夹具体时要考虑切屑的排屑问题。.夹具体的排屑结构为了方便排屑加工，不使其聚集在定位元件的表面上而影响工件的正确定位般设计夹时应采取必要的措施。本工序是钻孔，切屑并不太多。所以，只需在夹具体上适当的增设容悄沟或增大定位元件工作表面与夹具体的距离，以增大容纳切屑空间即可。.夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标准最大轮廓尺寸为。影响定位精度的尺寸和公差支承板与工件中心线的尺寸,支承钉与工件孔的中心线距离尺寸。影响对刀精度的尺寸和公差钻套导向孔的尺寸，公差。影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差两钻套中心线距离，钻套轴线与支承钉的距离,钻套轴线与支承板表面距离钻套轴线对基面的垂直度。其它重要尺寸和公差在装配图上标注的有，。夹具总图上应标注的技术要求夹具总图上无法用符号而又必须说明的问题，可作为技术要求用文字写在总图的空白处。如支承钉采用装配后在修磨达到等高，夹具装饰漆颜色，夹具使用时的操作顺序等。结论本课题是对柴油机连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计。组合机床总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。夹具设计的重点难点在于对工件的定位夹紧和导向，因为夹具设计要求定位合理，夹紧可靠的同时，又要求结构简单，操作简便。通过这次设计，我基本掌握了个中等复杂零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，查阅手册，选择工艺装备等。同时提高了我独立思考问题和解决问题的能力。但在毕业设计的同时也发现好多不足，比如设计时思路过于死板，使得设计较理论化，在应用时将碰到很多实际性问题等。由于自己能力有限，还有很多不足，请老师们批评指正。参考文献大连组合机床研究所.组合机床设计第册机械部分.北京机械工业出版社,.艾兴等.金属切削用量手册.北京机械工业出版社，.肖继德，陈宁平.机床夹具设计第版.北京机械工业出版社，.东北重型机械学院.机床夹具设计手册.上海上海科技出版社,.哈尔滨工业大学，上海工业大学.机床夹具设计第二版.上海上海科学技术出版社，