1、算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。.误差分析与计算为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得定位误差其中，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表.定位销公称尺寸允差.夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表.表.移动压板公称直径.定向键与对刀装置设计定向键。

2、取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间工序钻孔机床台式钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量,切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该零件的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照参考文献表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间。

3、铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由。

4、.计算基本工时式中，由切削用量简明使用手册表.，车削时的入切量及超切量，则工序车端面车端面，粗糙度值为，本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序Ⅳ相同的可转位车刀。采用工序Ⅰ确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下工序铣凸台铣凸台铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量走刀次数为机动时间其中因为本工序机动时间工序粗镗，半精镗孔机床镗床刀具高速钢刀具粗镗孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，。

5、台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求铣斜面夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣斜面，该铣斜面要满足对称度要求以及其斜面两边的平行度要求。在铣此斜面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知在对斜面进行加工前，端面平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，因此，定位夹紧方案有方案选底平面工艺孔和端面定位，即面心轴和活动型块定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用定位方式，这种定位在结构上简单易操作。.切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数由参考文献表可。

6、安装在夹具底面的纵向斜面中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形斜面的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图.夹具体斜面形与螺钉根据形斜面的宽度定向键的结构尺寸如表.表.定向键夹具体斜面形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉斜面精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据侧装对刀块的结构和尺寸如图.所示图.侧装对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示图.平塞尺塞尺尺寸参。

7、额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间，用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额有因此应布置二台粗精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。钻扩铰孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额因此应布置台机床即可完成本工序。

8、。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。黄如林，切削加工简明实用手册，北京化学工业出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆。

9、加工，达到生产要求粗精镗孔粗镗孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。精镗孔到要求尺机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。钻各小孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。单间时间定额，由式.有因此应布。

10、度和劳动生产率都有相当大的影响。在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题解决，并夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。完成了本次设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。参考文献杨叔子，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社。

11、庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。王先逵，机械机械制造工艺学，机械工业出版社，。.致谢毕业设计是将大学所学的知识融合在起，综合运用所有的相关专业知识，是课本知识在实际中的应用。通过这次毕业设计，使我的专业知识在原有的基础上得到更加的巩固和提高，这离不开老师和同学们的帮助。本设计分析是在老师的指导下完成的，在分析的过程中，老师给了我很大的鼓励，在设计分析中引导。

12、如表.表.塞尺公称尺寸允差.夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总结加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工。

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