（毕业设计全套）连杆工艺及扩大头孔夹具设计（打包下载）

工序该工序为珩磨大小头孔，属于精加工，也是最后道保证大小头孔尺寸，粗糙度，和孔中心距的工序。

第五章夹具设计和分析设计夹具时，应该满足以下几条基本要求保证工件的加工精度要求，即在机械加工工艺系统中，夹具要满足以下三项要求工件在夹具中的正确定位夹具在机床上的正确位置刀具的正确位置。

保证工人的操作方便安全。

达到加工的生产率要求。

满足夹具定的使用寿命和经济性要求。

.扩大头孔的方法和要求扩孔的加工方法很多，可以在车床上加工，可以在钻床上直接利用扩孔钻加工，可以在铣床上加工，也可以在镗床上加工。

由连杆工作图可知，连杆材料为钢，年产量万件。

根据指导老师的要求，需设计第道工序镗大头孔镗孔也属于扩孔的种夹具。

根据工序要求，需限制的自由度有。

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

主要目的是镗大头孔至，表面粗糙度要求.，大小孔中心距要求.。

由于本工序是半精加工，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

.定位基准和夹紧方案由零件图可知，在粗加工大头孔之前，连杆的两个端面，小头孔及大头孔的两侧面都已加工，且表面粗糙度要求较高。

为了使定位误差减小，按基准重合原则选.定位销与基面为定位基准，定位销限制工件两个自由度和，基面限制工件三个自由度，大头孔的外侧面限制工件个自由度，属完全定位。

由于生产批量大，为了提高加工效率，缩短辅助时间，准备采用手动夹紧方式，采用了常用的手动齿轮啮合锁紧装置，装卸工件方便迅速。

由于所加工的零件比较小，夹具的夹紧力与加工零件时的轴向力方向相同，为了装卸工件方便，采用手动夹紧方案。

加工的大头孔为通孔，沿方向的位移自由度可不予限制，但实际上以工件的端面定位时，必须限制该方向上的自由度。

故应按完全定位设计夹具。

该夹紧装置由夹具体轴齿轮齿条轴杆压板和衬套所组成。

使用时，转动手柄，经过齿轮齿条的传动使压板和衬套向下移动，便能将工件夹紧或松开。

同时齿轮齿条之间又具有自锁，可以起到放松作用，结构简单，操作方便。

.夹具的设计由上述条件知道该镗孔夹具应该具备的定位键有小头孔的定位销钉固定大小头平面的压板和支架，还有固定侧面的压紧螺钉。

除了定位键，还有夹紧装置。

镗孔夹具图如下图图夹具图其中定位元件有圆柱定位销垫块定位销支架。

夹紧装置包括轴齿轮齿条轴杆压板手柄螺钉螺母。

采用齿轮齿条自锁手动加紧方式，简化了夹具的夹紧结构，而且提高了装卸速度。

.夹具体设计夹具体是将夹具上各种装置和元件连接成个整体的最大最复杂的基础件。

夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力切削力以及由此产生的冲击和振动，因此，夹具体必须具有必要的强度和刚度。

切削加工过程中产生的切屑有部分还会落在夹具体上，切屑聚集过多会影响工件的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑其结构应便于排屑。

此外，及具体结构的工艺性经济性以及操作和装拆的便捷性等等，在设计时也都必须认真加以考虑。

镗孔夹具体设计结构如图。

图夹具体主视图和俯视图夹具体毛坯的制造方法，通常根据工序加工情况和工厂生产情况确定。

般有四类铸造夹具体，其特点是能铸造出各种复杂的形状，工艺性好，有较好的强度刚度和抗振性。

但是生产成本高，生产周期长。

用于切削力较大，工艺系统刚度不足或工件要求精度高的夹具体。

焊接夹具体，特点是制造方便，成本低。

缺点是工艺性差。

适用于夹具体形状简单，零件精度要求般，切削力不大的场合。

锻造夹具体，用于形状简单，尺寸不大，要求强度和刚度大的夹具体。

装配夹具体，特点是制造成本低，周期短，精度稳定。

由于该夹具体形状复杂，所以用铸造方法得到。

.切削力及夹紧力的计算由于本工序要求半精镗加工大头孔，所以需要对夹具的稳定性进行计算，稳定性计算主要内容是切削力与夹紧力的计算。

切削力的计算刀具材料选高速钢，刀具主偏角为，前角为，刃倾角为，刀尖圆弧半径为，背吃刀量取.，进给量取。

工件材料是号钢，其为.根据现代机床夹具设计吴拓主编表查得镗孔时的圆周分力镗孔时的径向分力镗孔时的轴向分力其中，根据刀具参数差得，各值如下表表名称根据工件材料取得，其中的取值如下表表名称.由上述数据求得个切削分力为从而切削合力为夹紧力的计算由上述内容可以知道，三个切削分力的大小。

但是由于三种力各自的作用不同，是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构刀具和夹具强度和刚性的主要依据在加工工艺系统刚性差，例如在纵车细长轴镗孔和机床主轴承载间隙较大的情况下，是顶弯工件刀具引起振动，影响加工精度表面粗糙度的主要因素是校验进给机构强度的主要依据。

由于本工序是镗孔，半精加工，需要对夹具稳定性计算，而影响夹具稳定性的主要因素是，因此在计算夹紧力时，是主要切削力。

根据夹具结构查现代机床夹具设计吴拓主编表知夹紧力计算公式为安全系数式中基本安全系数取.加工性质系数取.刀具钝化系数取.连续切削系数取.手动加紧系数取.手柄位置系数取.支撑面接触系数取.则.从而.夹具精度分析在夹具结构方案确定及总图设计完之后，还应对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。

造成被加工表面位置误差的影响因素大致可分为五种分别是定基误差定位误差夹紧误差安装误差，加工误差。

他们在原始尺寸方向上的总和应小于该尺寸的公差，即满足下列不等式连杆要加工的孔如图所示，下面将进行有关误差的分析和校核。

对影响尺寸.的误差分析。

定基误差。

由于基准重合，所以定基误差。

定位误差。

因圆柱销定位，定位误差计算如下.工件孔的直径公差定位销的直径公差孔和销的最小保证间隙夹紧误差。

在加紧工件时，定位端面的接触变形甚小，工件在拆卸后，由于弹性变形可能使被加工孔的轴线变斜，但其值铰小，估计不会大于.，可按.来估算。

安装误差。

由于夹具在机床上的安装的不确定性并不是影响孔的位置尺寸因素，所以可以不考虑。

加工误差。

刀具尺寸误差调刀误差镗床工作台的倾斜和变形等等所引起的加工误差，可以参照加工经济度，大约取.。

以上各项误差值相加为.说明各项误差之和远远小于原始尺寸.的允许误差值.，所以该夹具能够保证工件的精度要求。

第六章全文总结本次毕业设计，到此为止基本完成了连杆的工艺编制和第道工序扩大头孔夹具的设计。

在工艺规程的编制中，着重讨论了连杆每道工序加工方法和工序尺寸及余量，以及毛坯尺寸的问题。

文中详细论述了零件毛坯的制造工艺规程的编制加工余量的确定定位基准的选择夹具的设计等等具体计算过程。

在夹具设计方面，采用夹具设计手册的相关知识和计算研究方法，重点在讨论夹具设计的精度是否可以满足工序加工要求和零件图相关尺寸精度要求。

夹具设计部分结果最终表现在夹具装配图和夹具体的零件图上。

与本论文同完结的还有工艺规程和相关零件图。

用于完善毕业设计说明书中的相关内容。

参考文献阎光明，侯忠滨，张云鹏.现代制造工艺基础.西安西北工业大学出社，朱耀祥，蒲林祥.现代夹具设计手册.北京机械工业出版社，杨叔子.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，王先逵.机械加工工艺手册.北京机械工业出版社，第二版，陈宏钧.机械加工工艺设计员手册.北京机械工业出版社，陈宏钧.机械加工工艺施工员手册.北京机械工业出版社，邓文英.宋力宏.金属工艺学.北京高等教育出版社，第五版，赵家齐.北京机械制造工艺学课程设计指导书，李旦.王杰等.哈尔滨机床专用夹具图册，第版，吴拓.北京现代机床夹具设计，陆剑中.孙家宁.金属切削原理与刀具.北京机械工业出版社，第五版，致谢首先感谢我的指导老师邓修瑾老师，此次毕业设计从选题工艺规程的编制，夹具的设计到论文的撰写都是在邓老师的手指导下完成的。

邓老师每周周都给我们做次辅导，同时监督我们的进度和安排我们下周的任务。

旦设计中存在问题，我们随时都可以给邓老师打电话解决，也可以再每周周在辅导中解决。

她自己非常严谨，对我们要求也非常严格。

我们有松懈或者跟不上进度，她便会提醒我们注意跟上进度。

非常感谢邓老师，她丰富的理论知识和严谨的工作态度，让我们受益匪浅。

回顾大学四年生活，我得到过很多老师和同学的帮助，还有父母的理解和支持。

在求学生涯里，如果没有父母，老师和同学们以及其他人的帮助，理解和支持，我想我是不会走到今天的。

正是因为有这么多的帮助，理解和支持，我才有信心朝着今天走来，向着未来走去。

最后，再次感谢邓老师，感谢大学四年来帮助过培养过我的老师和同学，感谢直以来都很理解和支持我的父母，感谢所有关心过我的人。

毕业设计小结本次毕业设计，运用了大学四年所学的工艺知识，制图知识完成了连杆工艺规程的编制，毕业论文的撰写，以及连杆零件图夹具装配图和夹具体零件图的绘制。

由于缺乏实际工作经验，知识能力储备有限，上述各项中如有错误，请各位老师指正。

本次毕业设计是我对我以后工作和生活的个考验，在设计中遇到过很多困难，每遇到个困难，我都会感觉到我所掌握的专业知识还很少。

但是，最终我还是想办法解决了这些困难，从而为以后的工作增加了信心。