（毕业设计全套）连杆工艺工装设计（打包下载）

工序精磨两分割面被吃刀量单边余量.。

进给量查金属机械加工工艺人员手册表可选取.。

切削速度参考金属机械加工工艺人员手册表可选取查金属机械加工工艺人员手册表，大平面工件磨削表面直径约为，工件磨削表面的长度。

。

因此，.，由于是磨两个表面。

工序半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.机床镗床刀具镗刀镗刀粗镗小头孔.镗孔至切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取，.，代入公式.得机动时间精镗.孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，.代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间粗镗大头孔.镗孔至切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取，代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取，.，代入公式.得机动时间.镗孔至.切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取，.代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取，.，代入公式.得机动时间镗孔至切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取，代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取，.，代入公式.得机动时间精细镗.孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，.代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间工序铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽机床万能升降台铣床刀具刀具高速钢三面刃铣刀粗齿数，细齿数。

刀具材料高速钢。

计算切削用量铣削深度每齿进给量根据金属机械加工工艺人员手册取.铣削速度参照金属机械加工工艺人员手册取，机床主轴转速由公式.得取，代入公式.得根据金属机械加工工艺人员手册表，取实际铣削速度工作台每分进给量由公式.得取代入公式.得取根据金属机械加工工艺人员手册被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间代入公式.取，代入公式.得以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻连杆体大头油孔.，小头油孔机床摇臂钻床刀具麻花钻铰刀钻铰油孔钻孔.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取，.代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.取，.，入公式.得机动时间铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间。

钻油孔.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取.代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.取，.，代入公式.机动时间钻铰油孔钻孔.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取，.代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取，.，代入公式.机动时间铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式.机动时间。

钻铰油孔钻孔.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取，.代入公式.机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.被切削层长度.刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取.，.，代入公式.机动时间.铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，代入公式.机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度.刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取.，.，代入公式.机动时间.最后，将以上各工序切削用量工时定额工艺装备等参数分别填入机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡及机械加工工序卡中。

专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度及生产成本，需要设计专用夹具。

在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具，其主要作用表现在以下几个方面。

缩短辅助时间，提高劳动生产率夹具的使用般包括两个过程其是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键对刀块来快速实现，或者通过找正试切等方法来实现，但速度稍慢其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如形块等，因此能迅速实现。

确保并稳定加精度，保证产品质量加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。

降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。

机床的加工范围得到扩大很多专用夹具不仅能装夹种或类工什，还能装夹不同类的工件，并且有的夹具本身还可在不同类的机床上使用，这些都扩大了机床的加工范围。

现以工序铣尺寸.两侧面，保证对称来设计铣床专用夹具。

本工序专用夹具将用于万能升降台铣床。

所选为圆盘镶齿铣刀，对工件的以个表面进行加工。

.问题的提出本夹具主要用来粗铣的两侧面，这两个侧面都有定的技术要求，保证两侧面对称。

由于粗糙度要求不是很高，所以表面不需要进行磨削加工。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低成本及劳动强度，而精度不是本工序考虑的重点问题，合理的设计专用夹具来降低工人的劳动强度，提高生产率，从而提高利润的回收率。

.夹具设计定位基准的选择由零件图可知.两侧面对大小头孔中心线有对称度要求，其设计基准为大小头孔中心线。

设计专用夹具的思路是采用“面两孔”定位，限制工件的个自由度。

使用大头孔端面作为基准面，用以心轴把工件定位夹紧在夹具体上，用以可换定位销限制工件可以旋转的自由度，使工件达到完全定位。

.切削力及夹紧力计算刀具圆盘镶齿铣刀齿数。

其中所以水平分力垂直分力在计算切削力时，必须考虑安全系数。

安全系数。

其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以用螺母加紧可克服水平切削力，实际加紧力为.其中夹具定位及加紧面上的摩擦系数均为.。

故实际加紧力为，本夹具可安全工作定位误差分析工件在夹具中的位置由定位基准与定位组件相接触或配合来确定的，然而工件与定位组件均有制造误差，就会使批工件在夹具中的位置不致，从而导致工件工序尺寸的误差，这就是定位误差。

该夹具由计算分析知道基准不重合误差为零，基准位移误差也为零所以没有定位误差。

因此能满足零件的加工要求。

存在的问题与展望.存在的问题在设计夹具过程中，主要考虑应该是定位和加紧。

定为应防止过定位和欠定位。

通常夹具设计选用完全定位。

加紧力应大于加工时的切削力，使加工过程零件不发生偏移和振动，从而保证零件的加工质量和生产安全。

.展望随着机械技术的不断发展，生产过程对零件的精度要求会提高，从而提高机械设备的加工精度，推动机械行业的发展。

在这个过程，专用夹具应用愈来愈广泛，使用专用夹具可提高生产率，降低劳动强度。

从而提高利润的回收率。

因此，在今后的机械发展过程中，专用夹具将会占较大的比重。

专用夹具的运用也会随着它的发展，将被广泛应运与机械加工过程。

毕业设计小结这次毕业设计，让我受益良多，下面谈谈我的体会。

作为学生的我，不仅在学校中学到了技能，更重要的是学到种团队精神，种分享收获的喜悦，个小组个团队要有统的目标，统的意见，和个优秀的领导人，这样才能更有效的完成我们前进中遇到的难题和困难。

从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。

从个学生转化为个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。

学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。

诸此种种的差异。

不胜枚举。

但仅仅在思想的层面上认识到这点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

我这次的课题是机械工艺方面的内容，机械工艺需要大量的工作经验，只有通过不断的积累才能编出合理的工艺，说实话毕业设计真是有点累，然而，当我着手清理自己的设计成果，仔细回味这些天的心路历程，种少有的成功喜悦即刻使我倦意顿消。

虽然这是我刚学会走完的第步，是我人生中的点小小的胜利然而他令我感到自己成熟许多。

通过这次毕业设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的贫乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此的不足，几年来学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用。

想到这里，我真的有点心急了。

老师却对我说，这说明毕业设计的确使你有收获了