（毕业设计全套）连杆的机械加工工艺规程及Φ25孔加工的工艺设备设计（打包下载）

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卡尺塞规钻扩粗铰精铰的孔组合机床钻头扩孔钻绞刀游标卡尺专用夹具清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸工序Ⅴ确定加工方案由表可查得，孔的基本尺寸为。其公差等级为，在查表可得确定其加工方案为钻扩。用查表法确定加工余量。查表可知，对于大批量生产砂型铸造机器造型，可以取公差等级为，加工余量等级为级。查表得到毛坯每侧的加工余量为.，查表得到拉.钻计算各基本尺寸。扩孔后的基本尺寸为。设计尺寸其他的工序尺寸为钻毛坯为实心确定工序尺寸公差及偏差。扩尺寸公差为.钻尺寸公差为.毛坯实心工序尺寸按如体原则标注，扩钻.毛坯为实心。确定切削用量及基本时间工序Ⅴ.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为.。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间.。.辅助时间的计算钻孔工步的辅助时间粗铰工步的辅助时间.专用机床夹具设计.定位方案工件定位基准是利用已经加工的连杆小端内孔和个端面为主要定位基准面,采用削边销和套筒定位，其中削边销限制了个自由度，套筒限制了个自由度，这样个自由度就都被限制了。.夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用活动型块夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。.导向装置采用钻套作为导向装置，选用.。钻套高度，排削间隙因生产批量较大,可换钻套磨损后可迅速更换。钻套上凸缘铣有台肩,钻套螺钉的台阶头部压紧在此台肩上,防止可换钻套转动,拧去螺钉即可取出可换钻套。.夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。.夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位销在安装时垂直度在范围内允差因套筒不易固定，所以设计夹具体时将套筒并铸造出来。方案综合评价及结论使用夹具后,可以不必在加工前划线,而能正确快速地将工件安装定位和夹紧到相对于刀具所需要加工位置,因而既可简化加工手续,又可大大缩短机械加工单件的时间,提高了劳动生产效率可以避免工人在定位时所产生的误差,稳定地保证加工精度,使工件能够互换可以降低对工人技术水平的要求。但使用夹具应注意以下问题工件不应过重,否则工人劳动强度过大所钻的孔径不宜大于,否则导致切削力矩较大,不安全夹具的设计制造需要较长的生产准备时间和消耗较多的人力和物力,增加产品成本,故适用于批量生产,否则不经济。体会与展望本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的三个星期，但是它浓缩了机械制造技术基础和大部分专业课的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。由于我们是第次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克个又个的难题，最终圆满地完成了本次设计。通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，对机械制造技术基础和大部分专业课所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了个知识网络，形成了个整体的知识体系，进步完善了自己的知识结构。对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。养成了勤学好问的习惯，同时具有了定的创新思维。利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。利用计算机，的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对夹具的认识过程亦是如此。经过三个星期的努力，我相信这次毕业设计定能为将来的事业奠定坚实的基础。参考文献哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.。顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社.。邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，.。崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.。大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社.。于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出版社.。赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书版.北京机械工业出版社。陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版.上海上海科技技术出版社.。黄健求机械制造技术基础.机械工业出版社.。