1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....当.时各修正系数.,.则由表.可得,即则.,.检验机床扭矩及功率根据表.,由表.主轴允许功率.则切削用量可行即.,.计算基本工时，式中，由表查出故.螺纹孔加工由机械加工工艺手册表.，查的，时，内螺纹小径麻花.钻钻头直径为。.选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径.钻头几何形状为表.及表.标准.选择切削用量根据表.，当加工要求为精度，铸铁强度,.时，因为钻孔后还要丝锥攻螺纹，乘系数.，.,.按钻头强度决定进给根据表.，当,.,按机床进给机构强度决定进给量根据表.，当,标准钻头从以上三个量可以看出，，根据说明书，选择由于加工通孔，为了避免孔即将钻通时，钻头钻断，故在孔即将钻穿时采用手动进给校验机床.,.时，轴向力，根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力。决定钻头磨损及寿命，由表.，当.......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....,寿命.决切削速度。由表.,.,.,标准钻头。由表.根据钻床说明书，可考虑根据表当时，.大头孔加工粗镗刀具的选择有机械制造技术基础图知高速钢寿命低不宜用于大规模生产故选择硬纸合金刀具由铸件材料为知其抗拉强度为,屈服强度，硬度为。刀具的硬度强度均要高于被加工材料查机械加工工业手册表.取，其硬度为.，抗压强度，因此够用，刀具装夹形式焊接。由切削用量简明手册表取刀具寿命为。机床选择由金属加工工艺及工装设计表取刀具类型为刀头，并查得粗镗时取为取为.,由机械加工使用手册选择机床型号为，其主轴轴线与工作台距离而孔径,因此够用。粗镗时在直径方向.,由机械制造技术基础表计算刀具受力。则,.,.取普遍值.由.，.，.半精镗由于选的是硬质合金刀具，耐热耐磨性较好，而被加工材料与空气接触面大......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....精镗工序间余量四铣床专用夹具设计.精铣连杆两端面的夹具设计连杆端面是整个连杆加工过程的主要定位基准,应首先加工出来。由零件图可知,连杆大小头端面厚度的基本尺寸是相同的,但其精度要求不同。若在铣大小头端面时,也按不同的要求加工,会增加夹具制造与机床调整的复杂性。故在加工中使大小头端面处在同平面上,简化了后续工序的夹具结构,减少了机床的调整工作。铣床夹具定位方案的确定根据六点定位原理,对本道工序的加工定位采用完全定位。其中,选用连杆的大小头孔端面作为主要定位基准,使零件的支承面积大,定位稳定,装夹方便。同时也符合精基准选择时应注意的基准重合原则。这个面定位共消除了个自由度。再次,选用连杆大小头孔上下顶面作为第二定位基准,压紧定位不仅便于在加工过程中实现基准统,而且装夹方便......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....两端面的距离要求在加工中实现基准重合,从而减少加工误差。另外,采用互为基准反复加工的办法,对连杆的两个端面进行加工。在定位元件的选择上,为满足六个自由度完全定位要求,分别对三个定位元件进行设计首先在第定位面,考虑到夹具加工性及夹具在使用过程中出现的磨损,故采用三个支撑钉进行定位。支承钉安装在夹具底板上,然后再加工支承板面，保证与机床的平行度要求。支撑板不但可以很容易地保证支承面对夹具底板面的平行度,而且这样磨损后还可以替换降低夹具的制造费用，且更换维修方便。其次在第二定位面,为消除两个自由度,故采用固定形块。最后在大头孔可做个活动快压紧并限制最后个转动自由度，具体请见夹具图。铣床夹具的夹紧机构的确定夹紧装置是夹具的重要组成部分。因此在夹具设计过程中,必须保证定位时获得的正确位置,并使夹紧可靠......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....操作方便安全。而且结构力求简单,紧凑,并尽可能地多采用标准件。根据夹紧力的作用方向应有利于工件准确定位的原则,在铣削侧面时,为保证端面与大头孔中心线的垂直度要求,故将夹紧力作用方向定在与定位销中心线相垂直的方向上。这个方向与工件刚度最大的方向也相致,使工件减少变形。由于生产纲领并不大，所以本设计采用了螺旋夹紧机构加紧，而且采用两个起加工，既满足了大批量生产的要求，而且操作方便，又节省了时间提高了生产率。铣床夹具对刀装置的确定对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。本道工序是铣平面,故采用用于加工平面的高度对刀块。铣床夹具的结构分析根据工件,定位元件,夹紧装置和对刀块在总体上的配置来确定夹具体的外形尺寸。夹具体上安装有平面定位元件两个支承板......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....,固定形块活动夹紧块和圆形平面对刀块。三者组合共同作为该夹具的定位元件.对于支承板和对刀块都有较高的尺寸和位置精度要求.其中,支承板与工件接触的平面与夹具体底座平行。所有的支承板与夹具体都采用普通螺丝钉进行联接，旦支承板受磨损，可拆换。至于活动形块，因在加工过程中它必须要沿着工件长度方向左右移动。为了保证夹紧后良好的对中性，故在夹具体上沿着形块的两侧安装了两块移动导向板。导向板与工件接触的内表面与夹具横向轴线应保持较高的平行度。导向板的定位采用圆柱销。夹紧结构也较为方便，采用汽缸推动夹紧机构，当工件被放在夹具体的支承板平面上后，通过气动装置，推动压板，压板在推动活动形块，沿着导向面夹紧工件。在工件加工过程结束后,气压降低，压板在弹簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在装夹下个零件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因此要有足够的稳定性。为此通过两个定位键与铣床工作台的形槽相配合来确定夹具在机床上的方位。上图中定位键与夹具体的配合采用。另外在该夹具体的两头设有耳座，可通过螺栓将夹具牢固地紧固在机床的工作台上。形块设计如下形块是两个定位平面间具有定夹角的种定位元件。形块工作面间夹角常取和，此时采用应用最多的是角。形块结构尺寸主要根据工件定位基准直径来确定，并应确定定位高度。因为当形块加工完毕后需将心轴放在形块上，安尺寸综合检验形块的加工精度。通过查机械加工工艺手册可以用材料钢活动块及导板设计活动块因为要通过大头孔内圆面夹紧，所以将接触点设计为与大头孔内圆面孔径致的圆弧形压头。导板通过查机械加工工艺手册可以用材料钢底板和螺栓支架底板考虑到底板要有定的厚度，并与上面的零件良好配合......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....是大学里以前其他课程设计没法比拟的，所包含的知识之多，从零件图的绘制到毛坯余量的确定从拟定工艺路线到机械加工工序的设计，从工艺装备的选择到专用机床夹具等等。对我们过去所学的好多基础专业课进行了次全面的复习检测与实际应用，在我们四年的大学学习过程中占很重要的地位。这次课程设计分三个阶段进行，第周画毛坯图拟定工艺路线第二周确定机械加工余量填写工序过程卡以及工序卡各套第三周机床夹具的设计与说明书得撰写。由于第次做这种类型的设计，好多问题我们不能把握的面面俱到，总是出现这样那样的问题，因此每做完阶段的任务，我们都请教指导老师刘老师帮我们检查，通过老师指点的回顾和总结，可以系统地分析下整个设计学习过程中所存在的问题。通过总结，还可以把平时听课时还没有弄懂弄透的问题加以学习巩固，获得更多的收获......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....虽然在课程设计中我遇到了不少困难，比如在加工顺序中我不知应该先加工哪步，还有加工刀具的选择不清楚等，然而还是最终确定了这次课程设计的工艺路线。在工艺路线制作及机械加工工序中，使我们对机械制造工艺学金属切削机床等相关专业知识的理解更加深入，学到了许多东西，并成功完成了这次课设。此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟订及工序加工余量，工序尺寸，公差，机床夹具等相关知识，加深了对所学知识的理解，有助于今后工作。本次课程设计使我们学会了解决机械加工工艺问题的能力，提高结构设计能力，熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，同时还具备了识图制图运算和编写技术文件等基本技能。在这里我们要感谢李老师三周的悉心指导和陪伴......”。