1、油路压力损失运动部件工作进给时的最大速度为，进给时的最大流量为.，则液压油在管内流速为.管道流动雷诺数为.临界雷诺数，故可推论出，工作时进回油路中的液流均为层流。其沿程阻力系数.进油管道的沿程压力损失为.查得换向阀的压力损失.。忽略油液通过管接头油路板等处的局部压力损失，则进油路总压力损失.工作进给时回油路压力损失由于选用单活塞液压缸，且液压缸有杆腔的工作面积为无杆腔的工作面积的十分之七，则回油管道的流量为进油管路的十分之七，则.回油管道的沿程压力损失为.查产品样本表知换向阀的压力损失.，单向顺序阀的的压力损失.。故回油路总压力损失为系统温升估算液压系统工作时，液压泵和执行元件存在着容积损失和机械损失，管路和各种阀类元件通过液流时要产生压力损失和泄露。所有的这样损失所消耗的能量均转变成热能，使油温升高。连续工作段时间后，系统所产。

2、减震和防噪，但本设计为实验室装置，震动和噪声小，可以选择焊接的方式。常用材料为。焊接时将钢板进行折弯围成圈作为油箱壁，可减少焊接次数。焊接而成的油箱须彻底清理以便清除所有的泥土切屑毛刺和氧化皮。轻度腐蚀可用钢丝刷或砂轮机清理，严重锈蚀和氧化的表面要进行喷丸处理。使用石油基液压油的钢板焊接油箱涂以上的环氧底漆。涂漆之前般要进行磷化处理或喷丸并用稀料等溶剂脱脂后用压缩空气吹干。经过最终处理过的油箱不得再进行焊接或火焰切割，以后的钻孔都要进行保护性处理。.液压控制装置液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其联接体。各阀的选择及联接体管路等均在之前的章节中有详细的介绍。实验台面板结构设计.概述实验台的作用是提供实验的平台，将液压系统的各个部分有机的组装在实验台上。实验台要符合多数人右手操作的习惯。元件安装紧凑，外形美观，材料环保等要。

3、统进行完善和改进。根据液压系统的不同，需要验算的项目也有所不同，但般的液压系统要进行回路压力损失和发热温升的验算。正确安装调试及合理使用液压系统，是保证其长期发挥和保持良好工作性能的重要条件。在液压系统安装调试中，必须熟悉液压系统的工作原理与液压系统各组成部分的结构功能和作用并严格按照设计要求来进行。在液压系统的使用维护中应对其加强日常维护和管理，并遵循制造厂的使用维护要求。.压力损失验算为了克服液体在管道中流动时必然产生的阻力，液体流动时需要损耗部分能量。这种能量损失可用液体的压力损失来表示。压力损失由沿程压力和局部压力损失两部分组成。已知该液压系统中进回油管的内径均为，已知液压系统中进回油管的内径均为，进油管道的长度为.，回油管道的长度为.。选用液压油，考虑到油液的最低温度为，查得时该液压油的运动粘度，油的密度为。工作进给时。

4、适当增加两侧壁的高度，以使其经弯曲加工后兼做油箱支脚。油箱支脚应有足够大的面积，以便可以用垫片或楔铁来调平。本例设计选用焊接支脚，分前后支脚，详细设计见附录油箱焊接组件的零件图。.管路配置液压泵的吸油管和系统的回油管要分别进入由隔板隔开的吸油区和回油区。吸油管要增加滤油器在前章节中辅助元件的选择有详细说明，清除大颗粒杂质，保护液压泵及液压元件。为防止空气吸入，以免搅动箱底沉积物，滤油器上缘至少要低于液面，下缘至少离开箱底最高点。回油路上可省去滤油器，在整个液压系统中油路是封闭的，般不会夹带杂质，况且增加滤油器后，杂质会沉积在滤油器内，需要经常清洗，增加保养环节的负担。为了增大回油口的开口面积，利于油液在油箱内沿油箱壁的环流，可将回油管管端加工成朝向箱壁的斜口。.油箱材料和表面处理油箱的制造般采用铸造和焊接两种方式。铸造油箱有利于。

5、布局各个孔的位置以尺寸。确定油孔位置与尺寸实验台面板的正面用来安装液压元件。上面的布置有液压元件的固定螺孔油路板固定孔和液压元件的油孔。当液压元件布置完后，这些位置的基本位置就确定了。液压油路背面结构，设计有与执行元件连接的油孔与液压泵连接的进油孔及与油箱连接的回油孔。此类液压油孔可加工成米制细牙螺纹。在设计过程中，会出现各个孔间的干涉问题。采用的方法是可以把油路板设计成偏心油孔，只要两孔有公共部分，即可保证油路的畅通。绘制实验台面板相关图实验台面板结构复杂，用多个视图表达，主视图表示液压元件安装固定的位置液压元件进出油口位置和大小，后视图表示各油管接头位置和尺寸。具体图见附录图中的实验台面板和背后油路管结构图。液压系统性能验算及组装调试与故障处理液压系统确定完之后，就需对系统的有关性能加以验算，以判别系统的设计质量，并对液压系。

6、生的热量与散发到空气中的热量相等即达到热平衡状态，此后温度不再升高。系统中散发热量的元件主要是油箱。系统发热温升的验算，就是计算系统的实际油温，如果实际油温小于最高允许温度，则系统满足要求。在整个工作循环中，工进阶段所占的时间最长，为了简化计算，主要考虑工进时的发热量。般情况下，工进速度大时发热量较大，由于变量泵在流量不同时，效率相差极大，所以分别计算最大最小时的发热量，然后加以比较，取数值较大者进行分析。因为液压泵的总流量.液压泵的最高工作压力.工进时电动机的输入功率.当时.此时泵的总效率取.，泵的出口压力为最高工作压力.，则有此时的功率损失为.当时，.，总效率η.，则有.可见在工进速度高时，功率损失为.，发热量最大。假定系统的散热状况般，取•，因前面选取油箱的容量，油箱的散热面积为.故系统的温升为.综上所述，系统的温升在许可。

7、求。该液压实验台主要是为了能够实现平衡回路回路实验，原理明确，实验台的结构相对比较简单。.实验台组件设计本实验台采用立式台面设计，用角钢焊接成框型结构，具有良好的刚性。其具体焊接组件如附录图中的实验台组件。为使焊接牢固，可在相互焊接的部分切角，增加其焊接面积。实验台台面高度按照规定选取。为使元件能全部安装在实验台面板上，结合中的相关规定选取实验台总体尺寸为。.实验台面板结构设计实验台面板是属于实验台表面的面板。其正面需要直接与各类液压元件相连，背面要求与油管相连。结构以的钢板为主，在上面分布的是各种螺孔与通孔，用来安装各个液压元件。实验台面板的安装固定也是重要的。油路板般采用框架固定，要求安装维修和检测方便。它可安装固定在机床上或机床附属设备上，但比较方便的是安装在液压站上。本次设计采用的是用螺栓直接固定在角钢焊接成的实验台支架。

8、成后进行管道安装。安装管道时要特别注意防震防漏问题。在管道的安装过程中，应根据其尺寸形状和焊接要求加工管材。切割加工的管材端部应平整，无裂痕等缺陷需弯曲加工的钢质管道在弯曲前要进行退火处理，以防弯曲后起皱或变扁，弯曲半径般大于管子外径的倍。经加工而成的管道，应将切屑毛刺等去除干净。.液压系统调试液压设备制造完毕后要进行清洁度试验耐压和密封试验功能试验等。液压油液取样后采用颗粒计数法测定其清洁度，然后参照相关颗粒污染等级数码表即可确定油液的污染等级。液压系统的耐压测试的主要目的是检查液压系统的泄露和强度。耐压测试应在管道冲洗合格系统安装完毕，并经空转后进行。通过操作各个液压控制阀，检查各个液压回路的功能，各液压阀在要求的设定范围内测试次，如果阀出现次失误，则排除故障后再进行次重复试验。对于调试完毕的设备还应进行噪声测试，测试方法按。

9、上。这种设计的装卸方便，符合设计实验台的基本要求。实验台面板结构本次实验台设计采用都是用卡套式管接头来连接阀与油管。这就要求面板的端连接阀底部有空，另端设计成螺纹孔以便与管接头相连。本次采用的是外径的钢管来作为油管，管接头将采用卡套式直通管接头，然后连接油管。液压元件布局绘出面板平面尺寸，把制作好的液压元件样板放在面板上进行布局，此时要注意液压阀阀芯应处于水平位置，防止阀芯自重影响液压阀的灵敏度，特别是换向阀定要水平布置。与液压油路板上主液压油路相同的液压元件，其相应的油口应尽量要沿同坐标布置。压力表开关布置在最上方，如果需要在液压元件之间布置，则应留足压力表的安装空间。液压元件之间的距离应大于，换向阀上的电磁铁压力阀的先导阀以及压力表等可以伸到面板的轮廓外。根据以上准则，布局出各个阀类的位置，根据液压元件的要求在是实验台面板上。

10、刺或断丝扣等缺陷接头体与螺母配合不得松动或卡死金属材质的油管内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕，表面凹入或有剥离层和结疤。液压元件和管道的安装.液压泵的安装液压泵与原动机输出轴的同轴度偏差应在.以内，轴线间的倾角不得大于不得用敲击方式安装联轴器液压泵的进出油口不得接反。.液压缸的安装安装前应检查其活塞杆是否弯曲。行程较长和油温较高的液压缸安装方式采用端浮动，以补偿热膨胀的影响。.液压控制阀的安装安装阀类元件时，应保持其轴向水平或垂直各油口处的密封圈要有定的压缩量以防泄露固定螺钉均匀拧紧，不得敲击或强行扳拧最后使阀的安装底面与安装平面完全接触。.管道的安装严格按照设计要求的位置安装，并注意便于使用维护和调整同时注意在符合设计要求的情况下，保持整齐美观。在液压系统中，管道的主要作用是传输工作介质。般在所有连接的设备及各液压元件等组装完固定完。

11、相关规定进行，对于噪声太大的要进行设备检查，分析噪声来源进行降噪。.系统常见故障的诊断液压设备是由机械液压电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有个大体的了解，然后根据故障进行分析判断针对许多因素引起的故障原因需逐分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问看听闻等方法了解系统工作情况，进行分析诊断确定产生故障的原因和部位，具体做法如下询问设备操作者，了解设备运行状况看液压系统工作的实际状况，观察系统压力速度油液泄漏振动等是否存在问题听液压系统的声音，如冲击声泵的噪声及异常声判断液压系统工作是否正常。摸温升振动及联接处的松紧程度。

12、范围内，故验算表明设计合理。.液压系统安装在组装液压设备，首先熟悉有关技术文件和资料，如液压系统原理图液压控制装置的集成回路图液压设备各部件如液压泵组液压控制元件油箱支撑架等的总装配图管道布置等然后准备好相关元器件，并对其规格和质量按有关规定进行细致检查，检查不合格的元器件不得安装。液压元件的检查.元件检查元件的型号规格应与元件清单致生产日期不宜过早，否则其内部的密封件可能老化，各元件上的调节螺钉等其他配件应完好无损电磁阀的电磁铁压力继电器的内置未动开关等应工作正常元件及安装面应平整，其沟边不应有飞边毛刺棱角，不应有磕碰凹痕油口内部要清洁油箱内部不应有锈蚀过滤器液位计等油箱附件应齐全，安装前清洗干净。.管件检查液压油管的类型材质通径壁厚和管接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及相关规定管接头的螺纹密封圈的沟槽棱角不得有伤痕毛。

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