1、选取由图，查得由图，查得由图，查得，由图，查得，由图，查得由表，选取取设计齿轮传动参数。将确定出的各项数值代入接触疲劳强度设计式中，得.由表，查得由图，查得由图，查得由表，查得则，选.齿轮主要几何尺寸，取,取锥齿轮应相等.带设计所选的电动机的型号为，额定功率.，转速,传动比.确定设计功率，由表查.选择带型号选用普通带，根据和，由图选取用型带.选择带轮直径，由表查，型带，应使。考虑小带轮转速不是很高，结构尺寸又没有特别的限制，所以选取验算带速带速在之间，也不过低，选择合适。查考表给出的带轮基准直径系列，属于基准直径系列，故取。.确定中心距和带长设计条件中没有限制中心距，故初选中心距，由式得初选带长查表，取中心距的调整范围.验算小带轮的包角由。

2、以改善偏载程度，取载荷系数当时，取由表查得，将以上数值代入接触疲劳强度设计公式，求得按疲劳强度要求查表选出，。中心距，.验算初设参数蜗轮圆周速度原估计选值相符。滑动速度，选用铝青铜为蜗轮材料适合。蜗杆传动效率，根据，查表得，传动效率.，不相符。则验算不影响前面的结果.验算齿根弯曲疲劳强度蜗轮当量齿数，由图查得时的齿形系数弯曲强度满足。.热平衡计算计算箱体散热面积。取环境温度,润滑油工作温度，散热系数通风条件好。所需散热面积.蜗杆蜗轮几何尺寸计算蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径蜗杆齿宽蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆直径蜗轮齿宽取选蜗轮轮齿端面为锥面结构，见表蜗轮轮缘高度取为切去顶圆齿尖，蜗轮顶圆直径为了不损伤齿宽取.主轴设计及轴承与键的。

3、由图，查得由表，查得则，选.齿轮主要几何尺寸取，.校核齿根弯曲疲劳强度由式，由图图，查得由图,查得由图,按小齿轮齿面硬度均值，查得同理，由图,查得由表，选取将确定出的各项数值代入弯曲强度校核公式，得齿根弯曲疲劳强度足够。.直齿锥齿轮设计该设计中，三轴的转动是通过对锥齿轮传动从二轴上得到，三轴的转速为，传动比，载荷稳定，使用寿命为.选择齿轮材料，热处理选用软齿面齿轮，参考表，选用号钢。小齿轮调质，齿面硬度为大齿轮正火，齿面硬度为。.选择齿轮精度等级，齿数，齿宽系数选用级精度，选择，锥齿轮推荐齿宽系数，因齿轮悬臂布置，取。.确定相关参数当量齿数当量齿轮端面重合度.按齿面接触疲劳强度设计确定式中各项数值因载荷平稳，转速不高，可以初选载荷系数由表。

4、计算本机的成型器尺寸取安装角，为袋长，则,因为，则又符合范围取，则根据上述数据，画出成型器示意图图成型器确定厚度直径等其他尺寸。.蜗轮减速器的设计按主轴转速设计电动机无级驱动，电动机的型号为，额定功率为.，满载转速为。经调速装置传到蜗杆轴后转速为，蜗轮轴的转速为，载荷平稳，单向连续运转，预期使用寿命为。.选择蜗杆，蜗轮材料，确定许用应力。选择材料选择蜗杆的材料为，表面淬火，硬度为由于转速不快，先选蜗轮齿圈的材料为，金属模铸造。确定许用应力应力循环次数查表参考机械设计教材，以下计算过程中所查的图，表未注明的与此相同得.选择,根据传动比，参考节的推荐，取，取，则实际传动比.按齿面接触疲劳强度设计由表查得由于较低，估计，取因载荷平稳，通过跑合可。

5、直齿圆柱齿轮啮合，以实现二轴的降速，在上面的设计过程中我们知道这对齿轮之间的传动比应为，对应的二轴的转速为。.选择齿轮材料和热处理，精度等级，齿轮齿数因为是般用途的闭式齿轮传动，齿轮材料可选用钢，传递功率不大，且对尺寸无严格要求，可选择软齿面齿轮传动，选小齿轮调质，齿面硬度，大齿轮正火，齿面硬度，精度等级级。选小齿轮齿数.按齿面接触强度设计对闭式软齿面齿轮传动，承载能力般取决于齿面接触强度，故先按接触强度设计，校核齿根弯曲疲劳强度确定式中各项数值因载荷平稳，可初选载荷系数由表，选取由表，查得由图，查得由图，查得由图，查得，由图，查得，由图，查得由表，选取取设计齿轮传动参数。将确定出的各项数值代入接触疲劳强度设计式中，得.由表，查得由图，查。

6、式，得，合适。.同步带设计上章的设计过程中，在牵拉机构中使用同步带将单向超越离合器轴的转动传递到牵拉辊上，是因为同步带传动有传动比准确，传动效率高，维护保养方便的特点。由于超越离合器转过的角度由凸轮推动，因此不可能转太大的角度，根据画图过程中的实际情况，取摆杆摆动的最大角度为，凸轮转周，牵拉辊转过的距离应该等于袋长，即，袋长。则。对于牵拉辊来说，过大，所以同步带传动比不能为，取,比较符合实际，则定牵拉辊直径为,选取传动比为，为方便计算，使小带轮直径和牵拉辊直径同为。则大带轮直径。选同步带带型为型，由表本节所查的图表均出自机电体化设计基础查得对应节距。，取，则，验算带速，则对型同步带所以合格。考虑到机器整体结构，取中心距因为.,所以此中心距。

7、择由设计参数我们知道该包装机的包装速度为袋，所以主轴的转速为，主轴材料的选择为钢。按扭转强度条件计算这种方法是只按轴所受的扭矩来计算轴的强度如果还受有不大的弯矩时，则用降低许用扭转切应力的办法予以考虑。在作轴的结构设计时，通常用这种方法初步估算轴径。对于不大重要的轴，也可作为最后计算结果。.轴的扭转强度条件为由上式可得轴的直径式中查表得考虑轴端有键槽，轴径应增大，取。.键联接的强度校核选用型平键，与齿轮联接处键的尺寸,与蜗轮联接处键的尺寸，因与齿轮联接处键的尺寸及轴径均较小且受载大，故只需校验此键。键联接强度校核按表公式计算，式中各参数为。键联接传递扭矩为键工作面的比压为.计算支承反力弯矩及扭矩轴的受力简图水平面及垂直面受力简图图轴的校和。

8、计要认真完成，本着对自己负责的要求，努力钻研，把自己的思想融于设计过程中，以种良好的工作态度去面对设计，严格要求，使设计趋于完善。我还要感谢和我起做毕业设计的同学们，在设计过程中，他们也给了我很大的帮助，在有些问题的解决上，他们给我提供了宝贵的意见。在我做累了的时候，在我想偷懒的时候，是他们善意的忠告与真诚的鼓励使我又努力进行下去，更加坚信自己定能早日完成毕业设计。我知道这份真情很难得，在这里，我要忠心的感谢张老师和我的同学们，谢谢你们的帮助与鼓励！我也坚信我定能成功。谢谢你们，没有你们的帮助就没有这篇论文。再次谢谢你们！！参考文献孙凤兰马喜川.包装机械概论，北京印刷工业出版社，.，高德.包装机械设计，北京化学工业出版社，.，李义生.粮食。

9、水平面弯矩计算垂直面弯矩计算扭矩计算.轴的刚度校核计算由刚度条件式，轴每米的扭角为。刚度条件满足设计要求。.轴的强度校核计算经计算得出合格。轴承的选择和寿命计算蜗轮两边的轴承选择的型号是相同的，由于右边的受力大些，所以这对轴承只需校核右边的个就可以了。根据主轴的设计和机床工作的需要，轴承选择角接触球轴承型号为，轴承的主要参数为.求比值根据表，角接触球轴承的最大值为.，故此时。.初步计算当量动载荷，根据式按照表，.，取平均值等于验算轴承的寿命即所选取的轴承符合设计需要。由于主轴另端的轴承型号与这两对轴承的型号相同，计算方式与上面相同，在这里不再计算，同时也能满足设计需要。主轴最右边的轴承参数为.直齿圆柱齿轮设计在该设计中，主轴与二轴之间采用。

10、式牵拉和袋宽调整，采用超越离合器作为装置主要设备,不仅提高了包装的精度，使整个包装线路协调工作。.横封纵封采用热板加压封合装置，切断采用热刀加压熔断是合理的，同时横纵封与切刀都采用凸轮来实现工作过程，即凸轮转动周，实现个动作循环也是合理的，不仅提高了包装的效率，使机床简单化，降低机床成本，在力学上也是合理的。致谢我要首先感谢我的指导老师给我的指点和教诲，并给我充分的选题和研究的自由，让我可以在比较宽松的情况下完成我的毕业设计。在整个设计过程中，我遇到很多的问题，而且这些问题都是关键性的，对设计的成败有很大的影响，在这个时候是张老师及时给予了指点，使设计得以继续进行。张老师不但在设计上给予了很大的帮助，同时还教给我很多的东西，他时时告诫我们。

11、量包装机的时间设计.制粉设备第期杨萍禄.自动计量成型封口包装机结构及性能研究.包装与食品机械第卷期吴龙奇，刘师多.粉粒成型充填封口包装机的改进设计.农机化研究，.，第期许成林.包装机械原理与设计.上海上海科技出版社，.贺素良.包装设备数字控制技术.北京国防科大出版社，.王怀奥.包装工程测试技术.北京化工出版社，.许林成彭国勋.包装机械.长沙湖南大学出版社，.林学翰.包装技术与方法.长沙湖南大学出版社，.雷伏元.包装机械工程概论.长沙湖南大学出版社，.孙诚.包装结构设计.北京中国轻工业出版社,.徐自芬.中国包装工程手册.北京机械工业出版社,.唐志祥.包装材料与实用包装技术.北京化学工业出版社,.张学金.实用包装技术.北京国防工业出版社,孙蓉。

12、适选择带宽根据式计算所需带宽式中，由表查得。基准额定功率.。故.。为配合带轮尺寸，按国标,取带宽。图同步带轮图.横纵封尺寸计算纵封长度袋长顶端为横封留了点距离，可以选，宽度取横封长度带宽为保证封严，可适度取长点取,宽度取第章结论根据以上对量杯充填形式的颗粒物料卧式成型充填封口包装机结构的设计，通过认真设计计算分析后，得出如下结论.将包装装机的计量充填装置设计成回转形式的量杯式定容计量充填装置是合理的，不仅提高了包装的效率，也使机床结构简单化。.将包装机的成型器设计成三角形的也是合理的，不仅制造工艺方法比较简单，同时满足了使用要求，成本也较低，是成型器中结构最为简单的种。.薄膜牵拉供送机构采用间歇式牵拉机构对薄膜进行牵引也是合理的，为实现间。

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