（毕业设计全套）金属盖落料拉深工艺与模具设计（打包下载）

则凹模凸模.刃口尺寸计算冲裁属于分离工序，冲裁模凸凹模带有锋利刃口，凸凹模之间的间隙较小，其加工具有如下特点凸凹模材质般是工具钢或合金工具钢，热处理后的硬度为，凹模比凸模稍硬些凸凹模精度主要根据冲裁件精度决定，般尺寸精度在，工作表面粗糙度在凸凹模工作端带有锋利刃口，刃口平直斜刃除外，安装固定部分要符合配合要求凸凹模装配后应保证均匀的最小合理间隙。

凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔系加工。

凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。

采用凸凹模分开加工法时，为了保证凸凹模间定的间隙值，必须严格限制冲模制造公差，因此，造成冲模制造困难。

对于冲制薄材料因与的差值很小的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的加工方法。

配作法就是先按设计尺寸制出个基准件凸模或凹模，然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件。

这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。

设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明“凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值”。

拉深时落料时的凸模就是拉深时的凹模拉深时的单间隙的确定取.拉深时的工作部分尺寸的确定由于拉深工件的公差为级，故凸凹模的制造公差可取级精度，查书末附录冲模设计应用实例得.。

按式式可求拉深凸凹模尺寸及公差如下表工件尺寸复合模具主要零件的设计凸凹模的设计如图凸凹模是复合模具中同时具有落料凸模和凹模作用的工作零件。

它的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。

图凸凹模凸模的设计如图图凸模实体图落料凹模的设计如图图落料凹模的简图模柄的选用如图模柄的作用是将模具的上模座固定在压力机的滑块上。

该模具采用凸缘式模柄，按照国家标准选取，标准件号为.，材料为钢，如图。

图模柄实体图卸料板的设计如图图卸料板的简图中间固定板的设计如图该模具的固定板为圆形固定板，般固定板取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。

固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合。

固定板的材料采用钢。

图中间固定板的简图冲压模具的组成零件可以分为工艺零件和结构零件两大类。

如图所示。

图冲压模组成零件.工艺零件工艺零件是指直接与完成冲压工艺过程并和配料直接发生作用的零件。

工艺零件进步又可分为工作零件是指实现冲压变形，使材料正确分离或塑性变形，保证冲压件形状的零件，包括凸模凹模凹凸模等。

定位零件是指保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零件，包括导料板导料销侧压板导正销侧刃挡料销等。

压料零件是指在拉深工序中防止工件起皱的零件，包括压料板压料圈等。

卸料零件是指将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内或在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。

卸料零件包括卸料板弹簧橡皮等。

出件零件包括推件块推杆顶件块顶杆等。

.结构零件结构零件是指不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用的零件。

结构零件进步又可分为导向零件是保证上模对下模正确位置和运动的零件，般由导套和导柱组成。

固定零件是承装模具零件或将模具安装固定到压力机上的零件，如上模座下模座凸凹模固定板模柄等。

紧固及其它零件。

如螺钉定位销等。

第章落料拉深复合模装配模具装配是整个模具制造过程的最后阶段，模具装配图或验收技术条件是装配的依据，构成模具的所有复合技术要求的零件，包括标准件通用件及成型零件等是模具装配的基础。

但是有了合格的零件，还必须制定合理的装配工艺，才能装配符合设计要求的模具。

在装配过程中，即要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度。

对于具有相对运动的零部件，还必须保证它们之间的运动精度。

模具装配的高低及质量好坏，直接影响零件能否正常生产以及零件的尺寸形状精度和成本。

所以说，模具的装配是模具制造过程中重要环节。

冲压模具装配完成后，各模具零件组成模具的上模部分和下模部分。

冲压模具工作时，下模部分安装在压力机的工作台上，是模具的固定部分上模部分通过模柄安装在压力机滑块上，是模具的活动部分。

.冲压模具装配的技术要求模具各组成零件的材料尺寸精度几何形状精度表面粗糙度和热处理工艺以及相对位置精度等都要复合图样要求，零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。

模具装配后，所有模具的活动部位都应该保证位置准确配合间隙适当动作可靠运动平稳。

固定的零件应牢固可靠，在使用过程中不得出现松动和脱落。

凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓间隙应均匀致。

模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于.。

上模座的上平面应和下模座的底平面平行。

导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。

装配好的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。

导柱和导套的配合精度应符合规定要求。

定位装置要保证毛坯定位正确可靠。

卸料装置和顶件装置应灵活，正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。

模具应在生产的条件下进行实验，冲出的制件应符合设计要求。

.落料拉深复合模装配的特点落料拉深复合模在结构上分为上模部分和下模部分，所以装配过程的总的思路是将模具零件分别装配成上模部分和下模部分，然后将上模部分和下模部分装配成完整的模具。

本模具的弹顶装置属于下模部分，包括橡胶底板联接螺钉螺母等零件，装配时可以将这些零件先装配成弹顶装置，再作为个整体装入下模部分。

.复合模具的总体设计该件的模具结构主要由上下模座，落料凹模，凸凹模，上下固定板，中间固定板，投料器，卸料板，垫板组成。

根据主要工作部分尺寸，结构以及弹性元件的尺寸。

即上模座下模座导柱钢导套钢导柱导套渗碳深度为，硬值为。

落料凹模凸凹模材料均采用，热处理硬度。

卸料板垫板固定板材料均采用钢。

.复合模具总装配通过以上的设计可以得到落料拉伸复合模具的总装图，如图所示。

模具的上模部分主要由上模座落料拉伸凸凹模卸料板推件块等组成。

下模部分由下模座落料凹模拉深凸模橡胶等组成。

如图图复合模具总装配图压力机将力传递给顶杆，顶杆再通过打杆将力传递给凸凹模和凸模，当凸凹模到达定距离时，完成落料过程，当凸凹模继续向下运动时，打杆将力传递给压块，将落料好的工件固定，同时完成拉伸和过程。

卸料过程中，在工作过程中已将橡胶压缩变形，当工作完后橡胶将力释放出来带动打杆向上运动，将工件向上顶出来。

图二维复合模具总装配图总结与展望全文总结主要研究对象是拉伸件零件的落料拉深复合模具，做出工艺分析案，计算出工艺参数，设计复合模具的总体装配图，从而提高了理论分析能力和解决实际问题的独立工作能力。

主要内容具体可以分为以下几个部分完成了落料拉深复合模具的工艺设计和结构设计过程，对拉深凸模落料凹模落料拉伸凹凸模等主要成形零件以及各种标准零件进行计算和选择。

主要工作部分尺寸的计算。

主要工艺参数的计算。

复合模具的工作总体设计及装配。

设计出模具总装配图，用软件完成了复合模具的三维图，取得了定的效果。

初步分析了研究了模具装配技术，实现在环境下落料拉伸复合模具完整的装配过程。

未来展望本文虽用软件设计出复合模具并进行了定的研究和探索，并在企业的模具设计中得到了定程度的应用，但是鉴于时间限制和本人知识的局限，还存在许多实际工作需要完善。

在本文所做的研究工作的基础上，提出进步的研究设想如下目前，本论文只是完成了模具各组成零件的设计，还可以进步的对模具各零件进行简单的改进。

即方便又经济。

本文的研究目前仅局限于设计的领域，还可以扩展到领域，根据本文的研究结论加工出模具实物，以验证本文设计系统的可靠性与完备性。

本文设计的复合模具零件过于复杂，加工出的零件精度不高，未来的几年，在成批量生产中可以改进模具的结构，提高模具的加工精度，从而提高模具的质量和效率。

参考文献郭立波，陈春焕，潘金芝．复合冷作模具钢基材的热处理．金属热处理，樊新民．高速钢钢轧制复合板的组织与性能．材料科学与工艺杨金志，仇逸．市场信息．模具商情蔡美良．新编工模具钢的金相热处理．北京机械工业出版社，牟红霞．模具材料的发展与动向．现代制造技术与装备崔崑．中国模具钢现状及发展．机械工程材料崔崑．国内外模具用钢发展概况．金属热处理张鲁阳．我国冷作模具选材的趋向．金属热处理潘金芝，任瑞铭，戚正风．复合工模具材料的研究现状．金属热处理刘胜国.我国冲压模具技术的现状与发展.黄石理学院学报樊新民．高速钢钢轧制复合板的组织与性能．材料科学与工艺蔡美良．新编工模具钢的金相热处理．北京机械工业出版社，牟红霞．模具材料的发展与动向．现代制造技术与装备史刚.汽车覆盖件拉延件设计.模具技术，张鲁阳．我国冷作模具选材的趋向．金属热处理致谢本课题是在老师悉心教导严格要求和大力支持下完成的。

从论文的选题方案论证到论文的撰写和修改过程中，都倾注了老师的大量心血。

在论文写作过程中，得到了老师的亲切关怀和耐心的指导。

他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

多少个日日夜夜，老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

在论文即将完成之际，我要感谢许多让我分享他们宝贵经验和知识的同学