我国北方轴承研究所研制的种“密集型轴承”，其额定载荷是现有传统轴承的两倍以上，故可选用。见文献参考文献中表格初选轴承使用寿命，又已知其工作温度左右。支撑辊，转速，运转条件正常，可靠度为。径向当量动载荷轴向力很小，可以略去不计。故，为动载荷系数，由表查得计算基本额定动载荷式中，查参考文献中的表那么按轴承样本或设计手册选择尺寸为“”的密封型轴承，其基本额定载荷约为同类型轴承的两倍。即选择上述密集型轴承个进行并列，那么寿命满足要求。静载荷径向当量载荷由得为静强度系数，取那么，满足要求。工作辊由于工作辊基本不承受矫直力，故可以按轴承的静强度进行选择。由查表或手册，选取尺寸为“”的密集型轴承，其性能相当于同类型的两倍以上。故，满足要求。减速机齿轮座电机和万向联轴节的选择计算．减速机主传动系统中，减速机除有减速作用以外，还有均衡分配传动扭矩的作用，因此也称为假速分配器。它有三种主要形式圆柱齿轮型圆柱圆锥齿轮型和蜗轮型。这三种形式中每种分为单双三四支等结构。在辊数大于的矫直机上，不宜使用单支减速分配器。这是因为传递的总扭矩大，齿轮座是齿轮尺寸也大，使齿轮座出轴的间距很难与矫正辊间距相适应，因此，在辊式钢板矫正机上，大多使用多支的减速分配器。这样也可以使齿齿轮座的载荷均匀。由于本矫直机中第二辊的矫直扭矩最大，因此对该辊要尽可能由减速机的根出轴经齿轮座直接传动，以减轻齿轮座的负荷。为适应矫正机在连续机组中的安装，将矫正机设计成可以双向进料的结构。这时，矫正机另端的第二辊也又减速机的出轴直接传动。那样，减速机中心距和应等于齿轮座两边第二轴之间的距离，如图.所示.减速分配器和齿轮座示意图值受齿轮座最大中心距的限制，是按矫直辊最大中心距和万向连接轴的长度以及连接轴倾角不超过的条件来确定的。前面已经算得，第辊和第十辊中心距为，故这里。．选电机参考文献前面求得驱动功率为。综合考虑机械负载特性恒功率，断续周期工作制，无调速要求，有过载能力。工作条件冶金用，所以灰尘和渣子较多，温度较高等工作条件，选择负荷率为.。那么选系列起重及冶金用三相异步电机重型从表中查得，型号机座号．联轴器参考文献万向联轴器的计算转距式中万向联轴器公称转距•万向联轴器的疲劳转距•万向联轴器的理论转距•驱动功率万向联轴器的转速万向联轴器的转速修正系数万向联轴器的寿命修正系数万向联轴器的两折角修正系数载荷修正系数载荷均匀工作平稳时载荷不均匀时中等冲击较大冲击载荷和频繁正反转时特大冲击载荷和频繁正反转时，。这里减速器效率为，与工作辊致。查图得取折角为。那么从表中选取••型，。其相关参数如下回转直径等。伸缩量．减速器参考文献，考虑工作环境及传动比大小，经济等方面的因素来选取。减速器的计算功率由。式中计算功率载荷功率减速器公称输入功率工况系数启动系数可靠度系数这里，查表得.，那么按接近公称转速，查表，初选,。校核热平衡许用功率查表得。按式计算得热平衡许用功率查表，对于型盘状水管冷却时，。因此，可选定.Ⅰ型减速器，采用油池润滑，盘状水管冷却调管油。.矫直机安装调试与润滑.平行辊矫直机的安装与调试矫直机的安装与般通用设备的安装具有定的差别，主要是矫直机的精度比较高，所以要求它的安装精度也比较高，尤其是在矫直机机架的水平和中心两个方面水平方向主要影响矫直辊的水平度中心方向主要影响钢板进出时对两侧导辊的压力等。所以，平行辊矫直机的安装顺序如下.基础基础把矫直机牢固地固定在要求的位置上，而且把矫直机本身的重量和工作时的作用力传递到土壤中去，并吸收振动。基础的设计根据矫直机结构特点动力作用的性质，选择基础类型，在坚固和经济的条件下，确定基础最合适的尺寸和强度等。基础的验收由安装部门根据图样和技术规范，对基础工程进行全面检查。.设置安装基准矫直机在安装时，其前后左右的位置根据纵横中心线来调整，上下位置根据标高按基准点来调整。这里要求精度比较高，因为直接影响矫直机的矫直精度，所以这里要求是，保证矫直辊精度。.设置垫板次灌浆出来的基础，其表面的标高和水平度很难满足矫直机安装精度的要求，因此常采用垫板来调整。垫板的作用利用垫板的高度来调整矫直机的标高和水平度通过垫板把矫直机的重量和工作载荷均匀地传递给基础在特殊情况下，也可以通过垫板校正矫直机机座的变形。垫板的材料普通钢或铸铁。垫板的面积计算其中式中，垫板总面积，安全系数，取混凝土的抗压强度，矫直机自重加在垫板上的负荷与工作负荷，地脚螺栓的紧固力地脚螺栓材料的许用应力，地脚螺栓总有效截面积，。.矫直机的吊装找正找平找标高设备从工地沿水平和垂直方向运到基础上就位的整个过程称为吊装。然后对矫直机进行“三找”，即找平找正找标高。为了保证其精度，在这里要用到水准仪或激光仪来测量，以保证其精度。.二次灌浆由于有垫板，所以在基础表面和矫直机机座底部会形成空洞，这些空洞在矫直机投产前用混凝土填满，这作业称为二次灌浆。由于二次灌浆充满的空洞不大，所以通常选用的石子块度要比次灌浆基础的要小。.试运转试运转是机械设备安装中最后的，也是最重要的阶段。经过试运转，机械设备就可按要求正常地投入生产。在试运转过程中，无论是设计制造和安装上存在的问题，都会暴露出来。必须仔细分析，才能找出根源，提出解决的办法。由于机械设备种类和型号多，试运转涉及的问题面较广，所以安装人员在试运转之前定要认真熟悉有关技术资料，掌握设备的结构性能和安全操作规程，才能搞好试运转工作。.试运转前的检查机械设备周围应全部清扫干净。机械设备上不得放有任何工具材料及其他妨碍机械运转的东西。机械设备各部分的装配零件必须完整无缺，各种仪表都要经过试验，所有螺钉销钉之类的紧固件都要拧紧并固定好。所有减速器齿轮箱滑动面以及每个应当润滑的润滑点，都要按照产品说明书上的规定，保质保量地加上润滑油。检查水冷液压气动系统的管路阀门等，该开的是否已经打开，该关的是否已经关闭。在设备运转前，应先开动液压泵将润滑油循环次，以检查整个润滑系统是否畅通，各润滑点的润滑情况是否良好。检查各种安全设施如安全罩栏杆围绳等是否都已安设妥当。只有确认设备完好无疑，才允许进行试运转，并且在设备起动前还要做好紧急停车的准备，确保试运转时的安全。.试运转的般步骤先无负荷试运转后有负荷负荷试运转先低速试运转后高速试运转先单机试运转后联动试运转.平行辊矫直机的维护与润滑矫直机的维护和修理制度二辊滚光矫直机采用现在冶金设备比较通用的点检定修制度点检包括日常检查定期检查和精度检查。定修包括确定修理周期和确定修理方法。矫直机的润滑矫直机的润滑采用通用机械设备的润滑方法进行润滑，只有像矫直辊减速器联轴器及轴承等几个部分需要专门的润滑，这零件的润滑在选用润滑剂也有要求，下面进行具体介绍.滚动轴承是使用十分广泛的种重要支撑部件，属于高副接触。由于滚动轴承中的滚动体与内外滚道间的接触面积十分狭小，接触区内压力很高，因而对油膜的抗压强度要求很高。在滚动轴承的损坏形式中，往往由于润滑不良而引起轴承发热异常的噪声滚道烧伤及保持架损坏。因此，必须十分注意选择滚动轴承的润滑方式和润滑剂。通过比较润滑油和润滑脂，如表.所示。并且矫直机轴承的工作条件为温度在以上，承受较大的矫直力，有污染。表.滚动轴承润滑油脂的选择影响选择的因素润滑油润滑脂温度当油池温度超过或轴承温度超过时，可采用特殊的润滑油当温度超过时，要用特殊润滑脂，当温度升高时，再润滑的时间间隔要缩短速度因素值值值载荷各种载荷直到最大低到中等轴承形式各种轴承不用于不对称的球面滚子止推轴承壳体设计需要较复杂的密封和供油装置较简单长时间不维护不可以用可用。根据操作条件，特别要考虑温度集中供给同时供给其他零部件可用不可用，不能有效地传热，也不能作为液压介质最低的扭矩损失为了获得最低功率损失，应采用有洗泵或油雾装置的循环系统污染条件可用，但要采用有过滤装置的循环系统可用，正确设计，可防止污染物的侵入故这里选择润滑油润滑。．齿轮座减速器等也是要用润滑油润滑。这是因为这个部件里既有齿轮轴承又有各种轴等零件。润滑脂润滑很明显对它们不合适。.由于矫直机有很多的润滑部位，因此这里采用集中润滑方式。这种方式是用油泵将润滑油或润滑脂定时定量地送到各润滑部位。结论个学期的毕业设计已近尾声，回顾这个学期，虽然也在设计上花了不少时间，但也有相当的部分时间浪费了。现在才感到有点可惜。这次的课题是对钢板校平机进行设计，主要是参考以往的设计和相关产品，对自己要设计的产品进行优化。可以说，这次的设计基本上对原有的产品进行了优化。但是结果令人不满意。不论是主传动系统液压压下系统还是相关结构的校核验算。初始阶段的资料查阅文献综述开题报告等内容，设计任务要求我们认真查询资料，将相关内容整理好。最后，我确实完成了资料的查询和整理，并在老师的指导下进行了必要的修改。中间的设计计算阶段，通过参考相关的资料，我对整个矫直机的主传动系统液压压下系统进行了仔细地论证和验算，对辊子材料进行了选择强度进行了验算，对主传动系统的减速机联轴器和电机进行了选择和验算。这期间经历了很长时间，不断地进行验算和修改。画图和论文编辑阶段，这个阶段相对比较轻松。由于中间阶段的铺垫，在这里只需将设计内容整理在论文上即可。个人认为本次设计中也有也多不足的地方，由于时间仓促以及个人能力所限，在对矫直机的传动件的选择和验算压下控制系统等部分没有做详尽的计算，在机架设计计算安装与润滑这几点基本上没有涉及，还望老师们能理解。总起来说自身的感受就是资料不够，资料不能够被我们很方便地获取到自己的设计经验不足，似乎走了不少弯路，浪费了时间需要学习的东西还有很多。致谢毕业在即，大学四年里学到了东西，但是也浪费了不少光阴。这个学期的毕业设计最终在指导老师指导和同学的帮助下按时完成了。在这里对指导老师陈祥伟老师表示感谢。整个设计过程中，他给我提供了不少建议和指导，同时按时地对我们的设计进程进行检查和督促，使我们能够在安排的时间里很好地完成设计任务。另外，感谢学校给我们提供了学习设计的环境，提供了我们设计时需要的资料等。齐程军年月于重庆科技学院参考文献.崔甫，矫直技术与矫直原理第二版冶金工业出版社.页.李茂基,轧钢机械北京冶金工业出版社