（立项评估）5万立方米复合自保温砌块项目投资立项论证报告（报审正本）

产品经试用取得了满意效果。

同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在学术期刊发表多篇研究论文，在国内外同行业中引起了广泛关注。

本项目所研制复合自保温砌块就是针对目前新型墙体材料产业发展状况，在已有混凝土小型空心砌块加气混凝土自保温砌块泡沫混凝土自保温砌块和混凝土自保温砌块技术基础上，研制出种质轻保温隔热耐火节能等综合性能优异自保温砌块。

长度宽度高度壁聚苯乙烯泡沫塑料泡沫混凝土轻质保温材料图复合自保温砌块该砌块由三部分组成部分为普通混凝土空心壳体，尺寸为长宽高另部分是无机泡沫混凝土保温材料，起保温隔热与耐火作用还有部分为聚苯乙烯泡沫塑料板，用作保温隔热隔声材料泡沫混凝土与聚苯乙烯泡沫塑料板通过特殊界面结合工艺与混凝土壳体有机结合，构成同整体。

该砌块由生产机械自动化组装成型，即得到如图所示成品。

该砌块既继承了混凝土小型空心砌块优良特点，可以简单施工，方便配筋来提高砌块建筑强度变形能力和抗震性能，又填充有机泡沫混凝土保温材料和导热系数极低聚苯乙烯泡沫塑料板作为填充保温层，保温隔热性和耐火性大为提高。

配套生产线具有自动化程度高生产能力大产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达万立方米年，可实现年产值万元，年利税可达万元。

产品经工程实践应用，取得了良好效果。

研究从自保温砌块外型和尺寸填充保温材料厚度等方面着手，研制既能满足建筑节能标准要求，又能在建筑施工中成熟使用自保温砌块。

复合自保温砌块采用与普通混凝土小型空心砌块相近生产工艺，通过改进砌块模具，在混凝土小型空心砌块中插入泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料，以代替建筑外墙保温层形成自保温体系，来达到居住建筑节能设计标准标准规定寒冷地区墙体热阻值，从而满足建筑节能和强制性标准要求。

通过对砌块外型尺寸研究，确定自保温砌块主导产品，满足现有建筑墙体自保温体系要求。

原材料选择胶凝材料选取普通硅酸盐水泥为砌块壳体主要胶凝材料，低碱快硬硫铝酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为泡沫混凝土主要胶凝材料。

普通硅酸盐水泥来源广泛价格低廉耐水性能好强度高耐久性优异，硫铝酸盐水泥早强高强高抗渗高抗冻耐腐蚀和低碱性等基本特性适宜于泡沫混凝土性能要求。

保温材料砌块选取泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料作为保温材料，泡沫混凝土为企业自主研制无机材料，导热系强和密实作用，也有效改善混凝土施工性能。

本项目研究复合自保温砌块粉煤灰掺量占到胶凝材料以上，既减少了工业固体废弃物对环境污染，又降低了产品成本，同时充分发挥了粉煤灰形态效应火山灰效应和活性效应，大大改善了复合保温砌块物理力学性能，产生社会效益环境效益和经济效益十分显著。

四技术突破及技术优势该自保温砌块技术突破点主要有以下几个方面复合自保温砌块外壳为细石混凝土，具有较高强度，保证自保温砌块外观质量和力学强度。

其与外墙水泥砂浆抹灰层结合牢固强度吸水率导热系数膨胀系数等基本致，使收缩空鼓裂缝渗漏脱落易老化等建筑外墙通病得以有效解决，能做到与建筑物同寿命，在保证水泥及施工质量前提下，可终身免维护，降低了建筑后期维护费用。

孔腔内填充自行研制泡沫混凝土，并经过特殊界面结合处理，使其与混凝土壳体有机结合，保证砌块整体性，保证砌块各项性能，改善自保温砌块保温隔热凝土小型空心砌块为主要依据制定企业规范复合自保温砌块相关要求，主要技术性能指标满足国外同类产品性能要求，配套生产线生产能力可达万立方米年。

产品经试用取得了满意效果。

同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在学术期刊发表多篇研究论文，在国内外同行业中引起了广泛关注。

本项目所研制复合自保温砌块就是针对目前新型墙体材料产业发展状况，在已有混凝土小型空心砌块加气混凝土自保温砌块泡沫混凝土自保温砌块和混凝土自保温砌块技术基础上，研制出种质轻保温隔热耐火节能等综合性能优异自保温砌块。

长度宽度高度壁聚苯乙烯泡沫塑料泡沫混凝土轻质保温材料图复合自保温砌块该砌块由三部分组成部分为普通混凝土空心壳体，尺寸为长宽高另部分是无机泡沫混凝土保温材料，起保温隔热与耐火作用还有部分为聚苯乙烯泡沫塑料板，用作保温隔热隔声材料泡沫混凝土与聚苯乙烯泡沫塑料板通过特殊界面结合工艺与混凝土壳体有机结合，构成同整体。

该砌块由生产机械自动化组装成型，即得到如图所示成品。

该砌块既继承了混凝土小型空心砌块优良特点，可以简单施工，方便配筋来提高砌块建筑强度变形能力和抗震性能，又填充有机泡沫混凝土保温材料和导热系数极低聚苯乙烯泡沫塑料板作为填充保温层，保温隔热性和耐火性大为提高。

配套生产线具有自动化程度高生产能力大产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达万立方米年，可实现年产值万元，年利税可达万元。

产品经工程实践应用，取得了良好效果。

研究从自保温砌块外型和尺寸填充保温材料厚度等方面着手，研制既能满足建筑节能标准要求，又能在建筑施工中成熟使用自保温砌块。

复合自保温砌块采用与普通混凝土小型空心砌块相近生产工艺，通过改进砌块模具，在混凝土小型空心砌块中插入泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料，以代替建筑外墙保温层形成自保温体系，来达到居住建筑节能设计标准标准规定寒冷地区墙体热阻值，从而满足建筑节能和强制性标准要求。

通过对砌块外型尺寸研究，确定自保温砌块主导产品，满足现有建筑墙体自保温体系要求。

原材料选择胶凝材料选取普通硅酸盐水泥为砌块壳体主要胶凝材料，低碱快硬硫铝酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为泡沫混凝土主要胶凝材料。

普通硅酸盐水泥来源广泛价格低廉耐水性能好强度高耐久性优异，硫铝酸盐水泥早强高强高抗渗高抗冻耐腐蚀和低碱性等基本特性适宜于泡沫混凝土性能要求。

保温材料砌块选取泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料作为保温材料，泡沫混凝土为企业自主研制无机材料，导热系数，保温性能良好，同时又具有较好耐火性能，聚苯乙烯泡沫塑料导热系数通常小于，能够有效提高砌块保温隔热性能，以满足新建改建扩建居住建筑和公共建筑必须达到节能或标准要求。

矿物掺合料选取粉煤灰二级以上作为矿物掺合料，其较好形态效应火山灰效应和活性效应，大大改善了复合自保温砌块物理力学性能，降低了自保温砌块成本。

其他材料为有效改善壳体混凝土泡沫混凝土性能及界面结合，提高复合保温砌块力学性能热工性能防水性能抗冻性能，还掺加了减水剂防水剂高分子聚合物稳泡剂等外加剂，为激发粉煤灰活性，还掺加了定化学激发剂。

所用外加剂均为自行配置。

生产工艺研究复合保温砌块生产工艺主要包括以下几个主要环节砌块壳体胶结料混合与搅拌，泡沫混凝土生产制备，泡沫混凝土与聚苯乙烯泡沫塑料板保温芯体切割和固定，壳体浆料浇注振动成型，砌块养护等。

该生产工艺流程如图所示。

水泥粉煤灰骨料外加剂水计量混合搅拌水泥粉煤灰发泡剂水聚苯板泡沫混凝土切割安插保温材料振动成型养护成品图生产工艺流程原材料及配合比计算根据生产砌块强度等级和外型类型，计算生产所用原材料配合比，并选取适宜水泥粉煤灰等胶凝材料和筛取定级配细砂作为骨料，根据砌块性能要求和原材料配比选取外加剂，提高和改善其各项性能。

计量与搅拌严格计量，以保证制品性能稳定。

水泥粉煤灰细砂等每次投料前过秤计量，经试验确定用水量，生产中严格进行控制。

严格把握混合与搅拌时间，确保砌块质量和成品率。

振动成型为保证成型质量，混合料含水率要适中，浇注与振动同步进行，填模要均匀，振动时间不应过长。

脱模与养护生产中复合保温砌块采用自然养护，将砌块联通模具起平稳地放入养护场，盖上塑料膜保温保湿养护，提高坯体早期强度，静养三天后脱模，进行码垛覆盖喷水养护，也可放入塑料大棚内利用太阳能养护，每天洒水次数视气候季节而定，洒水量以保持坯体潮湿状态为佳，以维持水泥水化反应正常进行，养护两周后揭开覆盖物自然养护。

自然养护工艺必须做到坯场高度平整，以免养护过程中变形或断裂，砌块体不能码垛过高，般层，冬季采用保温措施或促进砌块硬化技术手段，促进坯体硬化，防止暴晒雨淋避免坯体表面损伤或产生裂纹。

混凝土复合保温砌块生产线以混合搅拌注塑成型机为核心设备，泡沫混凝土搅拌成型机泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板切割机为辅助设备，从原材料计量搅拌泡沫混凝土和砌块壳体成型保温芯材切割立膜固定浇注振动成型运送养护等生产工艺均由设备完成，形成了机械化生产线。

项目进行了批量试产，生产能力达到万立方米年，可实现年产值万元。

实践证明该生产线工艺合理，机械化自动化水平高，生产能力大，产品质量好。

与传统手工生产相比，该生产线具有两个显著特点是可以大大提高生产效率，减轻工人劳动强度二是消除了人工生产中常出现振捣不实模具组装不齐备等现象，使产品力学性能外观质量等大幅提高，产品质量得以保证。

结构型式研究自保温砌块外型尺寸保温材料选择及厚度直接影响着其力学和热工性能，合理设计能有效消除热桥，减小墙体附加热损失，提高砌块抗压强度，增加热阻值，降低工程施工费用。

为方便工程施工，根据自保温砌块密度和建筑设计模数，设计自保温砌块尺寸为长宽高，为阻断墙体热桥产生，增加墙体保温体系热阻值，采用型和型两种外型设计如图所示。

物理力学性能研究复合自保温砌块由混凝土壳体和保温材料构成，混凝土壳体以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料，同时掺入细砂作为骨料，提高自保温砌块整体强度保温材料选用泡沫混凝土和阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，具有良好保温隔热性能。

项目组经过大量试验研究，配置复合型防水剂和减水剂，使得砌块具有优异防水性能，以提高抗渗性和抗冻性。

砌块壳体干燥收缩率小，与泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板采用界面结合处理，能有效防止砌块自身裂缝和墙体后期裂缝。

经山东省建