1、的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。即安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切。

2、入切量出切量都是由公式.铰孔加工工时具体数据可参照尺寸简表，过程可参照工艺卡片。.夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣端面，本道工序加工精度要求不高，为此，主要考虑如何提高生产效率上，精度顺带考虑。定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面。根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。.设计基准在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。.工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准测量基准工序基准。

3、统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。常规情况下，只考虑切削力矩在力系中的影响切削力矩用切削原理公式计算。对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力刀具采用端铣刀机床立式铣床由由参考文献机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式.查表.得其中修正系数代入上式，可得由参考文献金属切削刀具可得垂直切削力对称铣削背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不。

4、造.加工要求按图纸所示铰的孔，且粗糙度达到机床查表.刀具选择硬质合金铰刀钻头几何形状为双锥修磨横刃ε，。,。.切削用量确定进给量表,，按说明书取.。确定切削速度和查机械加工工艺师手册表，表.，得修正系数，所以公式.计算主轴转速结合说明书。所以实际铰孔速度公式.背吃刀量.切削工时公式.铰孔工时工序攻个的螺纹图.攻螺纹面.工件材料，铸造.加工要求攻的螺纹.机床.刀具选择的丝锥.切削用量由于是公制螺纹，查得.,.由公式.主轴计算转速参照说明书，取由公式.实际铰孔进给速度.切削工时查，。

5、要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。.夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致.夹紧力作用点的选择应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。应尽量避免或减少工件的夹紧变形夹紧力作用点应尽量靠近加工部位.夹紧力大小的估算首先假设系。

6、应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序。

7、和定位基准。装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几位置的基准，称为测量基准。工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸形状及位置的基准，称为工序基准。定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件。

8、讨论不出来的，陈老师给予我们及时的指导，培养了我们理论联系实践的能力，为以后在工程技术中的应用打下了基础，在此感谢老师在百忙之中为我们按时辅导。经过将近三个月的努力，毕业设计终于接近尾声，在这些日子里，我经历了大学四年最辛苦也是最充实的生活，虽然感到很累，但看到自己这么多天来作出的结果，感到些许安慰。我之所以今天能顺利地完成毕业设计，是跟四年来学校老师对我的培养分不开的，不是朝夕的努力能做到的，在此感谢学校对我的培养。同时，在毕业设计的这些日子里，指导老师陈伟明老师给予了我非常。

9、的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用加工的底面和侧面为定位基准，采用挡销和支撑钉定位，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决用压紧螺母作为夹紧机构定。确定设计方案图.夹具体切削力及夹紧力计算确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时。

10、动有个总体的全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。为此要查阅和使用大量的手册及图表资料，工科文献中心最大限度为我们提供了借阅资料的平台。各种性能参数需要非常繁重的计算，同学之间的合作互助为我们这次能够按时完成任务起到至关重要的作用，之间的讨论加深了我们对知识的理解及应用。对于比较关键的知识点同学之间。

11、大的指导和帮助，我非常感激！最后，祝我的母校再创辉煌！祝我们的老师工作顺利！参考文献刘文剑．夹具工程师手册．哈尔滨黑龙江科技技术出版社,杨玉昆.先进的工艺装备组合夹具.机车车辆工艺余俊等．机械设计．北京高等教育出版社,徐灏.机械设计手册.北京机械工业出版社，.邹青．机械制造技术基础课程设计指导教程.北京机械工业出版社社,.陈宏钧．金属切削速查速算手册工件材料，铸造.加工要求钻个螺纹孔的底孔.机床查表.刀具选择硬质合金直柄麻花钻刀具直径选择.钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。.,。

12、采用支撑钉和挡销定位，工件始终靠近挡销的面。本道工序要求不高，故应当能满足定位要求。夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。致谢在本次的毕业设计中，要求通过设计，能对制造活。

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