（毕业设计全套）铰链主体B型加工工艺编制及实体加工仿真设计（打包下载）

铣翅膀外形用铣刀铣铣翅膀外形，保证尺寸，最后用游标卡尺检验尺寸。

如下图所示。

图铣翅膀工序铣翅膀。

在加工中心上用三张卡盘固定工件上端圆柱。

工件需水平旋转度，让翅膀面水平。

需在工件内孔放入心轴，并用铜皮包住圆柱体。

铣翅膀外形用铣刀铣铣翅膀外形，保证尺寸，最后用游标卡尺检验尺寸。

如下图所示。

图铣翅膀工序铣方孔。

在加工中心上用平口钳固定工件下端面。

工件需水平放置。

用铣刀铣宽，高的方通孔，保证尺寸最后用游标卡尺检验尺寸。

如下图所示。

图铣方孔工序铣方孔。

在加工中心上用平口钳固定工件下端面。

工件需水平放置。

用铣刀铣宽，高的方通孔，保证尺寸最后用游标卡尺检验尺寸。

如下图所示。

图铣方孔工序电火花清根。

如下图所示。

图电火花清根工序钳工清理。

注以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程工序卡片”。

第四章铰链型实体加工仿真.软件加工仿真的特点具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。

提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。

还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。

的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

具有全新的操作界面，在刀路和传输方面更趋完善和强大，其功能特点如下。

操作方面，采用了目前流行的“窗口式操作”和“以对象为中心”的操作方式，使操作效率大幅度提高设计方面，单体模式可以选择“曲面边界”选项，可动态选取串连起始点，增加了工作坐标系统，而在实体管理器中，可以将曲面转化成开放的薄片或封闭实体等加工方面，在刀具路径重新计算中，除了更改刀具直径和刀角半径需要重新计算外，其他参数并不需要更改。

在打开文件时可选择是否载入资料，可以大大缩短读取大文件的时间系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率转速等加工参数是套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。

以便将刀具路径文件转换成相应的控制器上所使用的数控加工程序代码。

.生成零件的刀具路径用软件设计零件的粗车路径数控车削的加工对象主要是轴类盘类零件，方面可以加工外圆内孔端面等，另方面还可以进行切槽切断钻孔攻丝车螺纹倒角等。

而粗车的目的就是在留出精加工余量的前提下，尽量背吃刀量等参数。

用软件生成零件的精加工路径与粗加工路径的设计过程相似，分别打开精加工刀具参数选项卡和精加工参数选项卡，在对话框中设置刀具精车次数加工余量和精车的背吃刀量，完成精加工路径设置。

后置处理代码的生成在生成正确的加工路径后，要得到机床的控制器可以识别的代码，还需要通过后置处理器进行后处理。

在操作管理器中单击按钮，打开对话框，点击后置处理器选项进行后处理。

提供多种后处理程式，选择与机床的数控系统相对应的后处理器后，得到零件的加工程序。

.确定走刀顺序及走刀路线走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。

加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。

在确定走刀路线是主要考虑下列几点保证零件的加工精度要求。

方便数值计算，减少编程工作量。

寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

尽量减少程序段数。

保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后走刀连续加工出来。

刀具的进退刀切入与切出路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

.铰链型实体加工仿真利用对零件加工过程仿真可采用两种途径利用实体建模选取边界进行仿真。

二利用零件图选取边界进行仿真。

本文采用建立零件图进行加工仿真下文以铣型腔为例进行加工仿真。

打开软件，利用绘图工具根据零件图尺寸绘制三维实体模型。

首先把该零件图导入中，如图所示。

图实体加工位置放置其次，进行粗加工型腔仿真工序打工艺孔。

在“主功能表”中选择“刀具路径”，再选择“钻孔”点击“串连”选取工艺孔边界线，选择刀具直径为，主轴转速给，进给率给，深度给，如下图所示设置参数，确定后即可生成打工艺孔铣削刀路。

图工艺孔刀具参数图工艺孔刀具参数工序铣凹台。

在“主功能表”中选择“刀具路径”再选择“外形铣削”点击“串连”选取实体上凹台边界线然后选择“执行”注意在选择边界线时注意方向的选择，般加工都选择顺铣，此时会出现“外形铣削”对话框选择刀具直径为，主轴转速给，进给率给，深度给，方向预留量给，如下图所示设置参数，确定后即可生成外形铣削刀路。

图铣凹台刀具参数图铣凹台刀具参数工序铣型腔。

在“主功能表”中选择“刀具路径”再选择“外形铣削”点击“串连”选取实体上外形边界线然后选择“执行”注意在选择边界线时注意方向的选择，般加工都选择顺铣，此时会出现“外形铣削”对话框，选择刀具直径为，主轴转速给，进给率给，深度给，方向预留量给，方向预留量给。

如图，。

工序铣型腔。

在“主功能表”中选择“刀具路径”再选择“挖槽”点击“串连”选取底腔边界线。

铣型腔刀具参数设置如下图，图所示。

只需将深度改为即可。

工序铣半圆。

在“主功能表”中选择“刀具路径”再选择“外形铣削”点击“串连”选取实体上外形边界线然后选择“执行”注意在选择边界线时注意方向的选择，般加工都选择顺铣，此时会出现“外形铣削”对话框，参数设置与，。

只需将深度改为即可。

图铣型腔刀具参数图铣型腔刀具参数确定后即可生成铣型腔刀路。

如下图所示。

图铣型腔刀路精加工型腔仿真操作步骤与粗加工型腔仿真相似，只需增加主轴转速，减小进给率，除去余量即可。

实体模拟在“主功能表”中选择“操作管理”弹出对话框，在对话框中再选择“全选”再选择“实体模拟”点击“开始”进行实体模拟。

铣型腔实体模拟如下图所示。

图铣型腔实体模拟注其他面实体仿真方法与以上相似，详见铰链型加工仿真。

代码的生成在“主功能表”中选择“操作管理”弹出对话框，在对话框中再选择“全选”再选择“执行后处理”点击“确定”可导出代码。

如下图所示。

图代码的生成第五章全文总结本文前三章介绍了铰链型工艺编制，最后章介绍了运用软件铰链的正面进行仿真。

通过这几章内容串起了我大学本科阶段的所学的所有专业知识，在巩固和加深中力求能够达到独立的运用所学知识发现并解决问题的目的。

因为对于即将走人工作岗位的我来说，以后需要的就是这种发现问题并能够及时解决问题的能力。

对于这次毕业设计的课题来说就是个很好对这种能力的锻炼，它整个设计过程中贯穿了数控机床与普通机床的融合，这不仅考虑到成本问题也符合当前的实际情况，当然这是保证在零件质量的前提下，这个过程其实就是出现问题和解决问题的演绎。

同时这次设计中尚有些不足的地方，因为工艺它本身也可以说是门艺术，每工步的安排都是前后联系的。

而此次铰链型的工艺编制在热处理那块是否应该安排的更合理点，以便更能够达到零件的质量和精度要求，这有待以后进步的研究。

还有工艺那块，虽然在理论上能够达到工序的要求，但是还没有在实践中得到验证。

总之做完这篇论文之后我受益颇多，但也发现自身的些不足之处，在以后的学习和工作中定要改正，并汲取此次的经验。

参考文献阎光明主编，侯忠滨.现代制造工艺基础.西安西北工业大学出版社甘登岱主编.机械制图教程.北京人民邮电出版社刘军营，马兰主编.机械制图.北京机械工业出版社张煜主编.机械制图.苏州苏州大学出版社赵长明，刘万菊主编.数控加工工艺及设备.北京高等教育出版社许祥泰，刘艳芳.数控加工编程实用技术.北京机械工业出版社孙德茂著.数控机床铣削加工直接编程技术.北京机械工业出版社孟少龙主编.机械加工工艺手册.北京机械工业出版社王志平主编.数控编程与操作.北京高等教育出版社华茂发主编.数控机床加工工艺.北京机械工业出版社致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。

我的毕业设计主要在贺荣老师和候老师指导下，让我对所学的知识进行系统性的复习，并根据写作要求查阅有关资料。

在设计过程中受到贺荣和侯伟导师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。

在贺荣和侯伟导师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题，在此我向您表示衷心的感谢！同时也要感谢各位老师和同学，他们是我的舍友和朋友，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！谢谢！本篇论文虽然凝聚着自己的汗水，但却不是个人智慧的产品，没有导师的指引和赠予，没有父母和朋友的帮助和支持，我在大学的学术成长肯定会大打折扣。

当我打完毕业论文的最后个字符，涌上心头的不是长途跋涉后抵达终点的欣喜，而是源自心底的诚挚谢意。

我首先要感谢我的指导老师，对我的构思以及论文的内容不厌其烦的进行多次指导和悉心指点，使我在完成论文的同时也深受启发和教育。

其次由衷的感谢答辩组的各位老师对学生的指导和教诲，我也在努力的积蓄着力量，尽自己的微薄之力回报母校的培育之情，争取使自己的人生对社会产生些许积极的价值。

经过这次设计，提高了我很多的能力，比如动手能力查阅资料的能力分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。

在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。

没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。

最后，由衷地感谢各位老师在百忙中对本设计论文进行审阅，提出宝贵意见，这些意见和建议都将给设计极大的帮助，并利于以后的工作和学习。

同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助！谢谢！同时在写论文的过程中参考了大量的参考文献，再次向作者表示感谢！毕业设计小结光阴似箭，日月如梭，四年的大学生活即将结束，在最后的几个月里，我们进行了大学里的最后个任务毕业设计。