!!阀体加工工艺及夹具设计.doc
阀体工艺和钻铣夹具设计夹具装配图全套图纸.dwg
（CAD图纸）
因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间工序钻扩铰孔。
机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。
钻孔切削深度进给量根据参考文献表.，取。
切削速度参照参考文献表.，取。
机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表.选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。
片型号切削深度进给量根据参考文献表.，取。
切削速度参照参考文献表.，取。
机床主轴转速按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合金锥柄机用铰刀。
切削深度，且。
进给量根据参考文献表.，取。
切削速度参照参考文献表.，取。
机床主轴转速按照参考文献表.取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是工序大端面上螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数为机动时间工序小端面上螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数为机动时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该零件的年产量为件。
年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。
设每天的产量为件。
再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。
参照参考文献表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间，用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。
由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额有因此应布置二台粗精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。
辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。
由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。
单间时间定额因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。
钻各小孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。
由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。
单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求第章钻中心孔夹具设计.概述在机床对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件正确位置固定不动，这任务就是由夹具来完成。
对于单件小批生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低。
本零件属于大量生产，零件外形也不适于使用通用夹具，为了保证工件精度，提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。
.方案设计方案设计是夹具设计的第步，也是夹具设计关键的步，方案设计的好坏将直接影响工件的加工精度加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因此必须慎重考虑。
设计方案的拟定必须遵循下列原则定位装置要确保工件定位准确和可靠，符合六位定位原理。
夹具的定位精度能满足工件精度的要求。
夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低.定位基准的选择我们采用已经加工好的及其端面作为定位基准，个固定型块活动型块端面共限制个自由度，这样还有个旋转的自由度没有限制，为了保证空间工件定位准确，我们需要限制个自由度，限制旋转方向的自由度。
这样空间个自由度就限制完了。
.切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。
由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。
因此进行夹紧力计算无太大意义。
只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。
.定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。
夹具的主要定位元件为平面和两定位销，孔与销间隙配合。
工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。
本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。
此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。
工件的定位基准为孔心。
工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为.导向装置设计因为我们所加工的孔是中心孔，且我们是批量生产，因此用固定和可换钻套难以满足要求，为了能很好的提高生产效率，我们采用快换钻套，当我们加工完螺纹底孔后，通过压紧螺钉迅速取出钻套，然后开始攻丝，查机床夹具设计手册知，快换钻套的结构和具体尺寸如下.夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了铰链压板压紧的方式。
由于本夹具是对工件进行钻削加工面，因此工件的主要受力是钻削力，因为钻削力是向下的，我们采用的是铰链压板压紧，压紧力也是向下的，钻削力和压紧力方向相同，因此更容易保证工件的稳定性，我们采用定位销和挡销定位，当我们装上工件好，旋转工件，使其靠上挡销工件即定好位置，然后用铰链压板压紧，再翻转钻模板使其处于水平位置即可开始加工工件，当我们卸下工件时，首先掀开翻转式钻模板，然后松开铰链压板，即可取出工件。
第章铣底面夹具设计为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
下面即为铣床夹具铣底面夹具的专用夹具，本夹具将用于立式铣床。
.设计要求本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。
.夹具设计定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。
切削力及夹紧力的计算刀具铣刀面铣刀。
则轴向力见工艺师手册表式中，.，.，.转矩式中.，.，功率在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.则.钻削时.切向方向所受力取所以，时工件不会转动，故本夹具可安全工作。
.定位误差的分析制造误差中心线对定位件中心线位置精度.取.内外圆同轴度误差查表故，则.知此方案可行。
.夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。
因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。
本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后个转动自由度。
结论通过这次毕业设计，使我对零件制造过程加工工艺和夹具设计都有了更进步的认识，也加深了对大学中所学基础知识的学习和理解。
毕业设计是理论联系实际的最有效方法。
在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。
这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。
在本次设计中，考虑到零件的加工难易材料成本等问题，所选用的零部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。
但也有不足之处特别是对于镗孔夹具，在刀具加工完退出工件孔时，有可能会划伤工件内孔表面，本可以在夹具体内部设置液压升降系统，使工件孔与定位立台可升可降，这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔起升起，从而避免划伤。
但考虑到成本问题，未采用这种方法。
为此，专用夹具还有待改进。
无论怎样，这次的毕业设计使我获益良多，是我在学校的最后次答卷，也是我成功迈向社会的第步。
参考文献东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。
张进生。
机械制造工艺与夹具设计指导。
机械工业出版社，。
李庆寿。
机床夹具设计。
机械工业出版社，。
李洪。
机械加工工艺手册。
北京出版社，。
上海市金属切削技术协会。
金属切削手册。
上海科学技术出版社，。
黄如林，刘新佳，汪群。
切削加工简明实用手册。
化学工业出版社，。
余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。
周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。
（毕业设计全套）阀体工艺和钻铣夹具设计（打包下载）
