阀体夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
阀体夹具装配图.exb
阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备设计说明书.doc
阀体零件毛坯图.dwg
（CAD图纸）
阀体零件毛坯图.exb
阀体零件图.dwg
（CAD图纸）
阀体零件图.exb
阀体零件图.gif
机械加工工序卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
夹具零件图.dwg
（CAD图纸）
夹具零件图.exb
内圆面公差等级，表面粗糙度.，需进行粗镗。
孔右端面公差等级，表面粗糙度为.，需进行粗铣。
孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻。
孔.内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。
孔.的左端面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗铣。
孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻粗铰。
孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。
孔.内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。
螺纹孔.，需用丝锥攻螺纹。
.制定工艺路线工序粗铣阀体左右两个端面。
工序粗镗的孔。
工序粗铣孔的右端面。
工序粗镗的孔。
工序粗镗的孔。
工序粗铣孔的右端面。
工序钻的孔。
工序粗镗.的孔。
工序粗铣.孔的左端面。
工序粗铣阀体上端面。
工序钻镗的孔。
工序粗镗的孔。
工序粗镗.的孔。
工序粗镗的孔。
工序粗铣上端台阶面。
工序粗铣孔的下端面。
工序粗铣孔的下端面。
工序钻攻螺纹.。
工序钻攻螺纹.。
工序清洗。
工序终检。
.工序设计.选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具清洗机塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸由表可查得，的孔粗铰余量.钻孔余量钻.。
查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.钻.。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰，上偏差为.，下偏差为钻孔.，上偏差.，下偏差。
确定切削用量及时间定额.切削用量的计算工序钻粗铰孔钻孔工步被吃刀量的确定取.。
进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。
切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。
由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。
进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。
切削速度的计算由表，切削速度可取为。
由公式可求得该工序铰刀转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。
式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。
粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。
由表按.的条件查得.而.将上述结果代入公式，则该工序基本时间.。
辅助时间的计算工序钻工步的辅助时间.工序粗铰工步的辅助时间.其他时间计算工序钻工步的其他时间工序粗铰工步的其他时间单件时间计算工序钻工步的单件时间工序粗铰工步的单件时间.夹具设计.定位方案此工件是以端面孔和零件侧面为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度，然后在侧平面上加个长圆柱销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了，使零件有了正确的位置。
.定位误差的分析与计算定位误差是由基准不重合误差和定位副制造不准确误差两部分组成，定位误差的大小事两项误差在工序尺寸方向上的代数和，该工件定位方案是采用平面与定位销定位，其定位销与孔的配合采用基孔制配合，其基本尺寸为，公差.，因此定位孔与心轴外圆间最小间隙，在销垂直放置时，定位误差.。
该定位误差小于工件加工要求的，因此该定位方案是合理的。
.夹紧机构此零件的夹紧是采用液压缸来进行的夹紧，通过液压缸中的液体压力的增大来使了压板紧紧压在零件的基准平面上，使零件在钻削时保持正确的位置，不产生偏置。
夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。
.导向装置采用钻套作为导向装置，选用.可换钻套。
钻套高度，排削间隙.夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓进行与机床的连接。
.夹具体夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这基础件联接成个有机整体。
因此夹具安装在机床工作台上时，需要按及夹具体上的找正基面找正其正确的位置。
方案综合评价与结论本方案在其定位上采用面两销的定位方案，该定位方式共限制了工件在夹具体上的六个自由度，使其实现了在夹具体上保持正确的位置。
在夹紧方面采用液动夹紧机构，即，通过改变液压缸内液体的压力来控制夹紧力，该夹紧机构在工作过程中保证了工件在受到切削力惯性力等外力作用下，使其在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生偏移或产生振动。
该定位方式工作可靠简单方便，其定位元件便于制造装配与维修，具有可行性和合理性。
该夹紧机构工作可靠工作效率高，操作安全省力夹紧迅速，其复杂程度工作效率与生产类型相适应，结构便于制造与维修。
参考文献哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.。
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陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版.上海上海科技技术出版社.。
（毕业设计全套）阀体零件的机械加工工艺规程及加工螺纹孔工艺装备设计（打包下载）
