，固定卸料板的厚度般取，而且此卸料板与定位板安装在起。定位板有两种型式参考模具设计手册，分为毛坯外形定位和毛坯内孔或内径定位。此处采用毛坯外形定位固定卸料板可兼起定位作用，由经验公式计算，得.，厚度由表查取得。见图图卸料板图压边圈凹模固定板对于落料拉深复合模,其拉深凸模固定板和凸凹模固定板如下图,图。图凸模固定板图凸凹模固定板.压边圈设计对于落料拉深复合模,工件要求的卸料力较大，板料也较厚，压边圈兼作顶板,在拉深过程式中起压边作用,拉深结束后又能将工件顶起,使其脱离凸模。压边圈的内孔尺寸比凸模尺寸大千分之，即宽边.短边.压边圈的外径和落料凹模配合,保持间隙。压边圈的结构尺寸如图打杆设计打杆般先用号钢，热处理后硬度为，在设计时，顶出器应略高于凹模上平面.，参照中关于顶杆设计的内容，由公式确定打杆的长度。由公式打杆的长度，为打杆在上模座上平面以下的长度，为压力机结构尺寸，从压力机说明书中查得，为常数，般可取。打杆的长度般都经过试冲时来确定，打杆与模柄孔的配合不能过松或过紧，般可加工成配合形式此模具的打杆与上模座孔的配合也可以参照这个配合形式，并取打杆直径。.拉深通气孔设计工件在拉深时，由于空气压力的作用或者润滑油的粘性等因素，使用权工件很容易粘附在凸模上，为使工件不至于紧贴在凸模上，设计拉深凸模时，应设计通气孔，由于通气孔按表查直径为.,整个凸模长为,难以次打通,故用在侧面开个孔连通的方式开通气孔,如图所示图通气孔.垫板的设计冲模在工作时，作用于在冲模上的冲压力对模板产生压应力，当凸模作用在模板上的压应力超过模板上的许用应力时，就会把模板压出凹坑，从而使固定板上的凸模自动脱出，影响冲压工作的正常进行，为了防止凸模由于压力过大而损伤模板，则在凸模与固定板之间加置淬硬的垫板，从而提高冲模的耐用度。垫板的作用在于减低模座承受的单位压力，凸模与铸铁模座接触处的单位压力不应大于，凸模与钢模座接触处的单位压力不应大于，超过上述的数值时应采用垫板，垫板应淬硬磨平，其外形尺寸与厚度的关系见表。对于冲压此工件，模座采用钢模座，单位压力大于，故落料凸模,即凸凹模应加垫板，图垫板查表可得垫板的厚度为，外形尺寸根据模具的结构来确定,般取与凹模差不多大,这里选则垫板的尺寸大小和落料凹模的外型尺寸样,材料选取钢，淬火硬度为，如图所示.上模板与下模板的设计模板的表面质量技术要求模板的上下平面表面粗糙度般要求在之间，其余面要求在，四周可安排非加工表面处理，般不需要再加工。模板的技术要求模板铸件材质符合模板铸件尺寸精度选取.未注明的铸造圆角半径尺寸为铸件本身不允许有过热过烧的内部组织和机械加工不能去掉的夹层裂纹及凹坑等铸件铸造后应进行热处理，以消除内部应力，改善机械加工性能铸件非加工表面应无明显毛刺非工作部分的外缘锐边要求倒成倒角，并应在图样上标明，上下模板导柱导套孔，在加工时应配合加工，而各螺钉及销钉应与固定板起配合加工。落料拉深复合模模板对于矩形凹模，选取用中间为矩形的上下模板结构较为合适，其工作部位的轮廓都要比凹模尺寸大，模板的厚度根据凹模的厚度来确定，即式中上下模板的厚度，为凹模的厚度，为。所以，上下模板的厚度各取为，。上下模板的结构尺寸简图如图图所示图落料拉深模下模板结构尺寸简图图落料拉深模上模板结构尺寸简图.模架的设计本模具工序不多,精度要求也不高,落料凹模采用的是矩形凹模,考虑经济的工作,采用的模架设计为中间导柱模架,了避免上下模的方向错误,两导柱的直径做成大小，其主要的零件的尺寸如下上模座下模座导柱导套切边模,采用的模架设计为对角导柱模架,了避免上下模的方向错误,两导柱的直径做成大小，其主要的零件的尺寸如下上模座下模座导柱导套模具的闭合高度非常重要，模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，如图.所示在确定模具的闭合高度之前，应先了解冲床的闭合高度。冲床的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台不包括站床垫板的厚度的距离。冲床的调节螺杆可以上下调节，当滑块在下止点位置，调节螺杆向上调节，将滑块调整到最上位置时，滑块底面到工作台的距离，称为冲床的最大闭合高度。当滑块在下止点位置，调节螺杆向下调节，将滑块调整到最下位置时，滑块底面到工作台的距离，称为冲床的最小闭合高，如图示。为使模具正常工作，模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应，应介于冲床最大闭合高度与最小闭合高度之间，般可按下式确定图模具闭合高度之间的关系图如果模具的闭合高度小于冲床的最小闭合高度时，可以采用垫板，其厚度为，则关系见下公式式中分别为压力机的最大最小装模高度模具闭合高度其中，分别为模具安装在冲床垫板上时，冲床的最大和最小装模高度。.螺钉及销钉的选择图螺钉表内六角螺钉尺寸规格由表摘选螺纹孔规格螺距.图销钉尺寸表销钉尺寸规格由表摘选公称直径圆柱销公称图内六角螺钉孔尺寸表内六角螺钉过孔尺寸表过孔尺寸螺钉.冲压零件材料与热处理对整套模具的零件材料和热处理的要求如下表表冲压模具零件材料及热处理要求零件名称选用材料牌号热处理硬度上下模座导柱渗碳淬火导套渗碳淬火模柄卸料板挡料销淬火固定板淬火垫板淬火螺钉头部淬火销钉淬火打杆淬火顶板淬火顶杆淬火拉深模压边圈淬火其它模具的粗略设计.切边模本设计中的切边模,采用倒装式结构,坯料由定位板定位,采用刚性推件装置,弹压卸料板卸下废料。冲裁力的计算如下.板料厚度材料的抗剪强度冲裁周长。查冲压工艺与模具设计页附录查得材料钢的抗剪强度为取。抗拉强度为取。屈服强度为。考虑到本设计中的切边模是分段切边,设每次切边的周长为。.卸料力和顶件力的计算冲裁力卸料力系数顶件力系数。查附表得在之间，取.取.总的切边力故应该用冲裁力来进行压力机的选择。由式估算压力机的公称压力根据估算出来的值参照实用模具技术手册选取用公称压力为的开式双柱可倾式压力机.两侧面各孔冲模此冲裁模必须用双动力机其冲裁力的计算如下.板料厚度材料的抗剪强度冲裁周长。查冲压工艺与模具设计页附录查得材料钢的抗剪强度为取。抗拉强度为取。屈服强度为。右侧方形孔的冲裁左侧两圆孔和异形孔的冲裁两侧冲裁力都有较小,采用的压力机。.冲孔翻边模此模具为冲孔和翻边的复合模,因为考虑到,翻边后的壁厚只有之前的半,取冲孔的直径为.冲裁力的计算如下.板料厚度材料的抗剪强度冲裁周长。查冲压工艺与模具设计页附录查得材料钢的抗剪强度为取。抗拉强度为取。屈服强度为。翻边力的计算.翻边力翻孔直边中径预冲孔直径板料厚度屈服强度。总的冲裁力为.选择压力机为的压力机。.整形模整形力的计算如下整形力工件日校平面积整形的单位压力，查简明冲压工艺与模具设计手册页表校平和整形的单位压力表，得知为，取。所以压力机选取的压力机。部分零件的加工工.凸模固定板加工工艺卡零件名称凸模固定板零件编号零件简图模具名称落料拉深复合模模具编号见附图材料牌号号钢件数毛坯种类铸件毛坯尺寸见毛坯图工序号工序名称工序内容设备二类工具工时备注备料下料铸件铣夹毛坯下平面，粗铣上平面，换面粗铣，半精铣，换下平面，半精铣，精铣上平面，再换面精铣下平面至。铣床磨磨削上下平面至。平面磨床铣床划线加工以下平面为精基准加工其余四侧面。在铣床上用精密划线法划出中心线，以此为基准划出中间孔轮廓线，打各孔中心点。铣中间孔至图样要求。铣床孔加工钻通孔螺纹孔摇臂钻床编制月日审核月日会签月日.长导柱加工工艺卡零件名称长导柱零件编号零件简图模具名称落料拉伸复合模模具编号见附图材料牌号号钢件数毛坯种类型材毛坯尺寸见毛坯图工序号工序名称工序内容设备二类工具工时备注备料下料锻造并经退火处理车备料毛坯材料号钢车.夹毛坯，车，车左端面.倒斜倒角。车倒圆角车，车，倒圆角.夹，车，车端面，并车外圆车床热处理渗碳淬火，检查硬度磨粗磨内圆磨床编制月日审核月日会签月日模具工作原理首先由压力机带动动模柄，模柄再带动上模座下行，上模座带着凸凹模下行，凸凹模与落料凹模完成落料动作，凸凹模继续下行，拉深凹模将条料拉入凸凹模，完成拉深动作，在由顶杆带动压边圈拉制件顶出致谢通过这次设计我学会了很多东西,.比如说做设计之前的准备工作比设计本身要难,特别是查阅资料,方面是不知道要查阅哪些资料,因为不同的资料上的参数会有所不同,对于经验不足的我来说,选择参数是个非常困难的过程.另方面,找到资料的资料不全,有很多参数,需要查找好几本书后才能得到.另方面就是查到资料不会用.在张蓉老师的帮助下,我查到些平时查阅不到资料和些没注意到的资料.对我的帮助很大.在设计过程中的经验教训总结.设计的过程中必须严肃认真，刻苦专研，丝不苟，精益求精，才能在设计思想，方法和技能各方面获得较好的锻炼与提高。.毕业设计课程设计是在老师的指导下独立完成的。必须发挥设计的主动性，主动思考问题分析问题和解决问题。.设计中要正确处理参考已有资料和创新的关系。熟悉和利用已有的资料，既可避免许多重复的工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的重要保证。善于掌握和使用各种资料，如参考和分析已有的结构方案，合理选用已有的经验设计数据，也是设计工作能力的重要方面。.在教师的指导下订好设计进程计划，注意掌握进度，按预定计划保证质量完成设计任务。毕业设计应边计算，边绘图，边修改，设计计算与结构设计绘图交替进行，这与按计划完成设计任务并不矛盾，应从第次设计开始就注意逐步掌握正确的设计方法。.整个设计过程中要注意随时整理计算结果，并在设计草稿本上记下重要的论据，结果，参考资料的来源以及需要进步探讨的问题，使设计的各方面都做到有理有据。这对设计正常进行，阶段自我检查和编写计算说明书都是必要的。通过这次的毕业设计，我拓宽了知识面，锻炼了能力，综合素质得到较大提高。安排毕业设计的基本目的，在于通过理论与实际的结合人与人的沟通，进步提高思想觉悟。尤其是观察分析和解决问题的实际工作能力，以便培养成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。毕业设计作为整个学习体系的有机组成部分，它并不具有绝对独立的意义。它的个重要功能，在于运用学习成果，检验学习成果。运用学习成果，把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际设计工作，并从理论的高度对设计工作的现代化提出些有针对性的建议和设想。检验学习成果，看看课堂学习与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出学习中存在的不足，以便为完善学习计划，改变学习内容与方法提供实践依据。