（立项评估）5千万粉煤灰烧结砖生产线项目投资立项论证报告（报审正本）

粉煤灰通过管线直接输送本项目原料库，距离在米左右，原料入厂十分便利。

粉煤灰化学成分见化验结果。

粉煤灰化学成分测定结果粉煤灰发热量呈灰黑色，粉状物松散干容重估计为。

检粉煤灰按照建筑材料放射性核素限量标准检测，其结果为放射性核素限量指标符合建筑主体材料要求，其产销与使用范围不原料烧失量粉煤灰受限制。

表粉煤灰矿物成分测定结果原料石英赤铁矿磁铁矿氧化钙非晶相未检出粉煤灰通过测试结果可知粉煤灰化学成分和矿物成分均在制砖合适范围内，符合烧结粉煤灰砖要求。

其中含量大于。

，利于制品烧结含量较高，实际中应注意干燥制度调节，避免泛白现象出现，并应尽量避免使用高硫煤来焙烧，干燥中尽量避免使用热烟气作为干燥介质。

矿物成分氧化钙是由于取样时直接取新鲜干灰原因所致，利用新鲜干灰对混合物料陈化十分有利，因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出干灰。

粉煤灰发热量可提供部分粉煤灰砖自身烧结需要，使焙烧外加燃料量降低，对节约能源降低成本有利。

若要实现全内燃焙烧，在原料配制时，因原材料中所含热量不足，须掺入少量原煤和煤矸石。

黄土黄土呈灰黄色，块状物松散干容重为。

表黄土化学成分测定结果原料烧失量黄土表黄土物理性能原料名称普氏成型水分可塑性指数干燥性能临界含水率干燥敏感性系数干燥线收缩率黄土表黄土矿物成分测定结果原料伊蒙混层高岭石石英微斜长石钠长石方解石铁白云石黄土黄土原材料试验结果说明黄土来源于，运输距离在公里以内，可保证本项目年以上需用量。

块状物松散干容重估计为。

塑性指数。

化学成分和矿物成分适合制砖要求，作为烧结粉煤灰砖粘结剂较为理想。

塑性指数较高，有利于成型。

供电供水厂区地形地貌拟建厂址选择电厂粉煤灰综合利用厂北侧，地形平坦。

厂区地质经勘察，场地稳定，地耐力高，未见地下水，适宜建筑。

详见地质勘察报告气象条件年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月平均气温最冷月平均气温年平均降水量年平均大风日数级天最大积雪厚度最大冻土深度供电厂区供电由电厂专用线路供给，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非控制柜为各用电设备提供电源。

生产生活及消防用水和用电由企业供给，十分便利。

第四章生产工艺和设备选型生产工艺该项目以粉煤灰为主要原料及内生产中实行科学管理，建立套严格质量保证体系，实行规范化操作，生产线管理人员定要熟悉生产工艺。

本项目依据生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员，其中管理人员人，生产工人人。

该生产线以岗位定员，充分考虑了精简高效原则。

第八项项目投资估算项目总投资万元不含土地费用和流动资金其中门轮窑万元条干燥洞万元干燥运坯设备万元风机万元成型设备万元厂房陈化库办公设施万元配电系统万元其他万元报告详细目录总论项目概况设计依据与指导思想项目建设单位与设计单位主要技术经济指标建设规模产品方案与市场建设规模产品方案工厂组成和工作制度市场调查与销售预测第三章建设条件粉煤灰受限制。

表粉煤灰矿物成分测定结果原料石英赤铁矿磁铁矿氧化钙非晶相未检出粉煤灰通过测试结果可知粉煤灰化学成分和矿物成分均在制砖合适范围内，符合烧结粉煤灰砖要求。

其中含量大于。

，利于制品烧结含量较高，实际中应注意干燥制度调节，避免泛白现象出现，并应尽量避免使用高硫煤来焙烧，干燥中尽量避免使用热烟气作为干燥介质。

矿物成分氧化钙是由于取样时直接取新鲜干灰原因所致，利用新鲜干灰对混合物料陈化十分有利，因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出干灰。

粉煤灰发热量可提供部分粉煤灰砖自身烧结需要，使焙烧外加燃料量降低，对节约能源降低成本有利。

若要实现全内燃焙烧，在原料配制时，因原材料中所含热量不足，须掺入少量原煤和煤矸石。

黄土黄土呈灰黄色，块状物松散干容重为。

表黄土化学成分测定结果原料烧失量黄土表黄土物理性能原料名称普氏成型水分可塑性指数干燥性能临界含水率干燥敏感性系数干燥线收缩率黄土表黄土矿物成分测定结果原料伊蒙混层高岭石石英微斜长石钠长石方解石铁白云石黄土黄土原材料试验结果说明黄土来源于，运输距离在公里以内，可保证本项目年以上需用量。

块状物松散干容重估计为。

塑性指数。

化学成分和矿物成分适合制砖要求，作为烧结粉煤灰砖粘结剂较为理想。

塑性指数较高，有利于成型。

供电供水厂区地形地貌拟建厂址选择电厂粉煤灰综合利用厂北侧，地形平坦。

厂区地质经勘察，场地稳定，地耐力高，未见地下水，适宜建筑。

详见地质勘察报告气象条件年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月平均气温最冷月平均气温年平均降水量年平均大风日数级天最大积雪厚度最大冻土深度供电厂区供电由电厂专用线路供给，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非控制柜为各用电设备提供电源。

生产生活及消防用水和用电由企业供给，十分便利。

第四章生产工艺和设备选型生产工艺该项目以粉煤灰为主要原料及内燃料，黄土为粘结料，生产烧结砖普通砖和空心砖。

根据原料试验报告，该生产线采用塑性挤出成型二次码烧工艺。

依据生产规模，结合厂区规划图，采用条生产线，年产万块粉煤灰黄土烧结砖。

主要设备有粉碎机加长双轴搅拌机练泥机陈化库双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机干燥室轮窑。

生产线工艺流程原煤炉渣黄土和煤矸石干粉煤灰装载机装载机灰仓板式给料机板式给料机细碎颚式破碎机摆式磨粉机箱式给料机双轴搅拌机可逆移动式皮带机陈化库多斗挖掘机带式输送机箱式给料机练泥机双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机分坯运坯机人工码干燥车工艺方案说明该生产线利用粉煤灰黄土生产烧结粉煤灰砖，设计产量大，机械化自动化程度较高，技术水平先进。

工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好产品质量。

干燥与焙烧采用二次码烧工艺。

干燥室采用内宽米小断面隧道式干燥方式，生产线采用条干燥室，门三心拱轮窑。

干燥热源利用轮窑焙烧余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

干燥好砖坯由人工卸下干燥车，再由人工码入轮窑。

采用轮窑内燃烧工艺，主要热源来自砖坯内燃料。

按拟定原料配比，由加入到原料中粉煤灰所含热量来满足内燃烧砖工艺要求。

轮窑设有排烟系统循环系统余热系统冷却系统，保证了烧成质量。

工艺设备选型该生产线从原料运输处理成型干燥码窑车焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。

制砖原料处理直接关系到制品成型和产品质量。

特别是生产高掺量烧结粉煤灰砖，粘结料细度以及粘结料与粉煤灰均匀混合将直接决定能否挤出成型。

因此在设备选型时，不但要求设备能满足小时产量和动力消耗小，重要是原料细度颗粒级配。

混料设备要求设备能够满足产量情况下，保证两种原料混合均匀。

该生产线以粉煤灰黄土为原料生产烧结砖，两种原料掺配比例为粉煤灰黄土。

通过将混合料进行粉碎搅拌细碎和陈化等系列工艺之后，再经真空挤出机成型干燥和焙烧，由此取得小试样品。

在试样制作过程中对其各种性能参数进行测试，确定原料合理配比以及准确工艺热工设计参数等。

表混合料物理性能原料名称配比重量比成型水分湿基焙烧温度干燥线收缩率烧成线收缩率总收缩率吸水率混合料页岩粉煤灰表物料平衡表物料名称单位万块用量用量年用量日用量班用量小时用量成品万块成型万块混合料吨立方米粉煤灰吨立方米黄土吨立方米主要设备技术参数细碎颚式破碎机型号最大进料粒度毫米排料口调整范围毫米生产能力立方米时装机容量千瓦摆式磨粉机型号最大进料粒度毫米出料粒度毫米生产能力吨时装机容量千瓦双抽搅拌机型号生产能力立方米时进出料中心距毫米装机容量千瓦多斗挖掘机生产能力立方米时料斗容积立方米装机容量千瓦练泥机型号生产能力装机容量真空挤砖机型号产量块时成型水分许用挤出压力兆帕真空度装机容量千瓦第五章建筑工程设计依据本项目设计主要建筑物有原料处理车间陈化库成型车间焙烧车间等。

设计原则本设计遵循适用坚固经济美观及技术先进基本原则。

在满足生产工艺要求前提下，结合建筑场地毗邻公路场地开阔特点，力求做到厂区分布合理，各部分联系顺畅，外观特征简洁明了内部空间功能与生产要求相符，并设置良好通风采光防潮劳动安全措施，创造良好生产环境。

设计中采用经济合理建筑结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。

见厂区平面图。

遵循规范规程混凝土结构设计规范砌体结构设计规范钢结构设计规范钢结构工程施工及验收规范建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范建筑地基基础设计规范工业企业采光设计标准工业建筑地面设计规范建筑设计防火规范门式钢架轻型房屋钢结构技术规程民用建筑热工设计规范第六章节能热耗利用粉煤灰生产烧结砖本身就是资源综合利用和环境保护项目，节能效果非常明显。

由于粉煤灰本身含有热量，烧砖不用煤，与同等规模粘土砖生产线相比节约能源以上。

本项目年利用粉煤灰炉渣万吨，每年可节约标准煤吨。

电耗生产线中主要耗电设备是粉碎机真空挤砖机以及风机等。

在保证产品质量同时，采取相应节能措施。

与同等规模粉煤灰砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。

利用粉煤灰生产烧结砖，具有良好经济效益社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国粉煤炭资源大量利用粉煤灰减少了对周围和环境和大气污染。

因此，采用粉煤灰生产烧结砖不仅是工业废渣综合利用，而且是墙体材料改革节约能源实际体现。

所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目。

该生产线所有设备电动机全部选用新型电机，对于负荷波动设备采用变频控制，以达到节能目。

所有用水设备如真空泵空压机风机冷却水均为循环使用，年节水约吨。

第七章企业组织劳工定员为使生产线能够正常运转，顺利生产出符合标准优质产品，要在生产中实行科学管理，建立套严格质量保证体系，实行规范化操作，生产线管理人员定要熟悉生产工艺。