1、“.....凹模凹模整体结构为圆形，厚度取，直径，固定在上模板上，与凸模调整好间隙。图.凹模模柄图.模柄采用旋入式模柄，旋入螺纹为。具体形状如图.所示.弯曲模整体模具结构图.模具结构图.定位销下模板圆柱销内六角螺钉凸模内六角螺钉中间定位凹模圆柱销内六角螺钉上模板模柄隔套弯曲模结构如图所示，该弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，效率高，适用于弯制类似的工件。模具闭合，用在型机械压力机上能够满足要求。模柄和上模板，用模柄螺纹旋入，凹模与上模板用圆柱销和螺钉固连为体。中间定位与凸模过盈配合。凸模与下模板固定。.弯曲模具压力中心的计算压力中心，冲裁过程中，在凸模和凹模附近所受到的力是相当复杂的，此时，在整个轮廓曲线上所受到的冲裁力合力的作用点或多工序模各工序冲裁力的合力作用点称为冲模的压力中心，为使模具能平衡工作，在设计和加工模具时，必须根据冲压的技术要求及冲压件的形状尺寸分析冲裁过程中的受力状态及其对模具的作用与影响，选取相适应的模具压力中心......”。

2、“.....否则在冲裁时模具的间隙变的不均匀，使冲压件在外形发生歪扭，切口断面质量变坏，甚至会导致压力机滑块导轨和模具的严重磨损。冲裁过程中，作用在冲压件轮廓每个单元线段上的力都可以分解成垂直作用力和水平侧向压力两大部分。这三组分力又各自可以有力矩中心，其各自的力矩中心分别称为冲压件垂直向及水平向的压力中心。从力的作用情况来看，水平侧向压力在冲裁过程中对模具所造成的影响尤为显著。在计算冲压件的压力中心时，可以根据力学原理采用解析法或图解法来进行计算。假设冲件周边单位长度上所受的冲裁力和水平侧压力是均匀的。这样可以按各单元线段长度的静力矩采用分析法来计算求垂直作用力和两组水平侧向分力压力中心的坐标位置。对于具有中心对称的冲压件来说，它们的三组压力中心坐标位置互相重合，并位于该零件轮廓图形的几何中心，而对于轴对称，不对称，乃至不封闭的冲压件来说，三组压力中心的坐标位置并不互相重合。这时应该根据冲压件的形状和受力情况分析......”。

3、“.....产品三组压力中心对称，并和产品轮廓图形几何中心致，所以冲压力的中心和模具中心吻合。.弯曲模具工作过程模具工作过程如下冲压前，整个上模处于其最上位置，凸模和下模板处于下极限位置。然后将前道工序以完成的工件准确放入定位，确保其不能旋转。上模下行，凸模依靠冲床的压力将产品压下，冲床冲到最低点时，凸模，凹模和产品完全碰死，将产品完全压出。上模随压力机滑块抬起，凸模与凹模分开，将产品拿出。.弯曲模零件总体尺寸的确定模架零件尺寸根据标准规定，模架主要有两大类类是由上模座下模座导柱导套组成的导柱模架另类是是由弹压导板下模座导柱导套组成的导板模模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了定的技术条件。导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，滚动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级。各级对导柱导套的配合精度上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度等都规定了定的公差等级。这些技术条件保证了整个模架具有定的精度......”。

4、“.....有了这前提，加上工作零件的制造精度和装配精度达到定的要求，整个模具达到定的精度就有了基本点保证。滑动导向模架的结构形式有种对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架后侧导柱模架。后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成上模歪斜，导向装置和凸凹模都容易磨损。从而影响模具寿命。此模具般用于较小的模架。该模具采用后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具的边。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。查冲压模具设计指导与范例书，得到以下数据，上模座厚度上模取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模凸凹下模式中凹模厚度，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。模座般分为上下模座，其形式基本相似。上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力。因此，必须十分重视上下模座的强度和刚度。模座因强度不足会产生破坏如果刚度不足，工作时会产生较大的弹性变形......”。

5、“.....这是常见的却又往往不为人们所重视的现象。设计时按标准选用模架或模座。在不能使用标准的情况下，设计冲模模座时注意以下几点。模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求来确定。对于圆形模座，其直径应比凹模板直径大。对于矩形模座，其长度应比凹模板长度大，而宽度可以等于或略大于凹模板宽度，但应考虑有足够位置来安装导柱导套。模座的厚度取凹模板厚度的倍，根据受力情况，上模座厚度可比下模座厚度小。对于大型非标准模座，还必须根据实际情况需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。所设计的模座必须与所选的压力机工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核，如下模座尺寸应比压力机工作台孔或垫板孔尺寸每边大等。模座材料根据工艺力的大小和模座的重要性选用，模座选用结构钢。模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。上下模座的导柱与导套安装孔的位置尺寸必须致，其孔距公差要求在.以下。模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座上下面的垂直......”。

6、“.....垂直度公差般为级。上下模座已有国家标准，除特殊类型外，尽可能按标准选取。模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成上模座长宽高下模座长宽高导柱导套的选用选用滑动导柱和导套，其结构和尺寸都有标注规定。导套内孔有储油槽，以便储油润滑，内孔与导柱滑动配合导柱的两端基本尺寸相同，公差不同。按照标注选用时，应保证导柱的上端面与上模座的上平面之间的距离不小于，以保证凸凹模经多次刃磨而使模具闭合高度变小后，导柱也不会影响模具正常工作而下模座的下平面与导柱压入端的端面之间的距离不应小于，以保证下模座在压力机工作台上的安装固定导套的上端面与上模座上平面之间的距离应大于，以便排气和出油。导套的外径和上模座采用过盈配合导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合。导柱导套之间采用间隙配合，其配合间隙必须小于冲裁间隙，冲裁间隙小的般按照配合，冲裁间隙大的般按照配合。导柱导套紧固件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数......”。

7、“.....凸模加工工艺分析工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达达到尺寸车床车工作尺寸车两端面车床倒角车床磨加工磨平面磨床钳工划线，钻孔，螺纹孔，销钉孔钻床加工中心加工中心加工表面加工中心热处理淬火,回火,保证钳工研磨上下表面达要求检验.凹模加工工艺分析工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达达到尺寸车床车工作尺寸车两端面车床倒角车床磨加工磨平面磨床钳工划线，钻孔，螺纹孔，销钉孔钻床加工中心加工中心加工表面加工中心热处理淬火,回火,保证钳工研磨上下表面达要求检验模具的装配.模具装配的要点概述模具总装配要点装配基准件，以凹模组件为基准，首先安装固定凹模组件。安装固定凸模组件，以凹模组件为基准安装固定凸模组件。安装固定定位销，中间定位。自检，钳工试冲。检验。试冲。.弯曲模的装配工艺装配前的准备通读模具图样，了解以下模具结构特点。检查模具零件，尺寸螺纹回攻，安装模具配件，定位调整模具间隙......”。

8、“.....旋入模柄，并打防转销。检查各零件是否已完成加工工序，并经检验合格，重点检查项目如下凸模，凹模表面及定位孔是加工中心加工，无法加工的清角部分应由钳工研修成。凸模和凹模型腔间的间隙是否合理均匀。确定装配方法和装配顺序组件装配用直接装配法装配模柄和凸模。分组装配的有凸模和模柄装配。装配前检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗造度，并检验模座安装面与平面的垂直度精度。将模柄装配于上模坐内，并磨平端面，配做骑缝圆柱销，将凸模压入凸模固定板上，装配凸模时以凹模为基准将固定板致有等高垫块上，将凸模放入安装孔内，在压力机上慢慢压入，边压入边检验凸模垂直度。然后用凿子和锤子将凸模端面铆合，校正其垂直度后磨平端面。确定装配基准选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配定位销，定位块等辅助零件。总装配将凹模对正放置在下模座上，使两者中心线重合，按装配调整要领，配做下模座的螺钉和销钉孔，装入螺钉和销钉。将凸模组件装入凹模，配做上模做和凸模固定板上的螺钉孔，装入螺钉......”。

9、“.....调整凸凹模间隙使其均匀，拧紧螺钉后配做上模座和凸模固定板上的销钉孔，装入销钉。将导板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。其他零件装配选用标准件，紧固和定位，包括凸模，凹模，定位板等其他零件，检验试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀可靠无阻滞。总结在指导老师的精心指导下，在同学们的大力支持下，经历三个多月的毕业设计即将结束，在此我对大家的帮助表示由衷地感谢！本次毕业设计是由本人亲自设计，在老师的精心指导下完成的。从数据的计算资料的查取结构的设计图表的绘制到最后的总结修改，无不凝结我的才智和汗水。毕业设计大到方案的确定，小到螺钉的选取和绘制，无不需要求谨务实的精神。设计不成功，修改修改再修改，直到合理为止。正是本着这种实事求是的精神，才完成本次毕业设计。这次毕业设计给了我次全面展示自我的机会。让我再次比较独立地设计模具，进步拓宽了我的知识面，同时也给了我个温习以前所学知识的机会......”。