（毕业设计全套）雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模的设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模的设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....反拉深凸模的零件图如图.所示。图反拉深凸模.反拉深凹模反拉深凹模的工作部分尺寸在前面的设计计算中已经算出，这里根据零件的反拉深深度设计出凹模的内外形尺寸。在反拉深凹模上设计了三个螺纹孔，以便与下模板固定。在其内部设计了个螺纹大孔，用以安装碟型弹簧。在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。反拉深凹模的零件图如图.所示。图反拉深凹模.弹性卸料板弹性卸料板的尺寸可以根据弹簧的数目以及外径来计算。作为冲模卸料或推件用的弹簧，是属于标准零件。标准中给出了弹簧的有关数据和特性曲线，我们可以按需要选取。般选用弹簧材料为弹簧钢的原则，应该是在满足模具结构要求的前提下，保证所选用的弹簧能够给出要求的作用力和行程。为了保证冲模的正常工作，在冲模不工作的时候......”。

2、“.....这时预紧力应为为了保证冲模正常工作所必需的弹簧最大压紧量为式中弹簧最大许用压缩量弹簧预紧量工艺行程余量，主要考虑模具的刃磨量和调整量，般取由于卸料力为，初定弹簧的根数为根，则每根弹簧上的卸料力为图弹性卸料板根据所需的预紧力和弹簧的总压缩量，参照弹簧的选取表，初选弹簧的规格，弹簧的直径，弹簧丝的直径，序号为号。在反拉深凹模上设计了三个螺纹孔，以便与下模板固定。在其内部设计了个螺纹大孔，用以安装碟型弹簧。在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。反拉深凹模的零件图如图.所示。.上垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被压出陷痕而损坏。在设计中我们把垫板的外形尺寸与凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我们设计为......”。

3、“.....以便安装推杆，还有四个螺钉孔以及两个销孔，这些都是为了与凸凹模和反拉深凸模上的各种固定零件的安装相匹配的。在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。上垫板的零件图如图.所示。图上垫板.凹模固定板凹模固定板的作用是对凹模进行限位止动，以求得位置保持定和可靠的方向性。在设计中我们把凹模固定板的外形尺寸与落料凹模和反拉深凹模的外形尺寸相匹配，其总厚度我们设计为。在凹模固定板中间设计了个高的凹模固定块，是为了固定反拉深凹模。在固定板上设计了三个顶杆孔，以便安装顶杆，还有七个螺钉孔以及两个销孔，这些都是为了与落料凹模和反拉深凹模上的各种固定零件的安装相匹配的。在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。凹模固定板的零件图如图.所示。图凹模固定板模具的整体安装.模具的总装配由以上的设计计算......”。

4、“.....该雕刻机进气门外壳落料正反拉深复合模装配图如图.所示。图落料正反拉深复合模装配图.模具零件该复合模的主要零部件在模具的结构设计中已经进行了仔细的设计，其余的非标准的零件可以根据需要按国标选取使用。所有零件的明细表见表.。表落料正反拉深复合模零件表件号名称数量材料规格标准热处理上模板调质处理弹簧.弹性卸料板圆柱销.凸凹模上垫板推板凸缘模柄.打杆反拉深凸模推杆螺钉.上压边圈螺钉.螺钉.左导套渗碳左导柱渗碳右导套渗碳右导柱渗碳落料凹模凹模固定板圆柱销.下压边圈顶杆.反拉深凹模螺形弹簧号螺钉.顶料板螺钉.下模板调质处理挡料销.选定冲压设备.压力机的规格冲压设备选择是冲压工艺过程设计的项重要内容，它直接关系到设备的安全和使用的合理......”。

5、“.....在前面的设计中，我们已经对冲压设备的吨位以及闭合高度等参数进行了确定。这里根据前面所算出来的各项数据。查表选择压力机，其主要具体参数如下公称压力滑块行程行程次数次•最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸柄孔尺寸工作台板厚电动机功率.电动机功率的校核对于本次设计由于行程比较长，设备的吨位虽然足够，但设备具备的功不定能满足拉深的要求。遇到这种情况，可能出现拉深时压力机行程速度减缓，甚至会损坏设备的电动机。为此，还需要对拉深功进行核算。因为•因而，压力机的电动机功率可按下式进行核算式中拉深功•压力机行程次数次电动机功率压力机效率，电动机效率，不均衡系数，所以有经核算后拉深所需要的功率小于压力机的电机功率，符合要求。附加工序在拉深过程中......”。

6、“.....由于相互间作用的压力很大，当板料在凹模表面滑动时，就产生很大的摩擦。结果使拉深时所需的力和冲件侧壁内部的拉应力有所增大，这不但降低了模具的使用寿命，而且还容易划伤冲件的表面，当拉应力变大时，还会使侧壁厚度变薄，以致降低了冲件的精度。如果采用润滑剂，使得在板料与凹模表面之间存在着层薄膜，将其滑动表面相互隔离。因而减小了摩擦力，并减小了模具的磨损，从而使冲件的的表面质量的尺寸精度都有所提高。对于本次设计我们可以采用混合的润滑剂，其具体成分如下锭子油黄油滑石粉硫磺酒精其中硫磺应以粉末状态加入。冲压之后从零件上清除润滑剂有各种各样的方法。通常有用软抹布手工擦除在碱液中电解除油在专门的溶液中热除油润滑剂溶解于三氯化乙烯中和在汽油或其它溶剂中消除等几种......”。

7、“.....只对模具中的个重要零件进行简单的工艺路线的分析，其余的零件将不在具体分析和计算。在这里选择导套为加工对象。导套护套及套类凸模均为套类零件，其加工工艺基本相同。导套和导柱样，是模具中应用最广泛的导向零件。尽管其结构形状因应用部位不同而各异，但构成导套的主要表面是内外圆柱表面，可根据其结构形状尺寸和材料的要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯。在机械加工过程中，除保证导套配合表面的尺寸和形状精度外，还要保证内外圆柱配合表面的同轴度要求。导套的内表面和导柱的外圆柱面为配合面，使用过程中运动频繁，为保证其耐磨性，需有定的硬度要求。因此，在精加工之前要安排热处理，以提高其硬度。在不同的生产条件下，导套的制造所采用的加工方法和设备不同，制造工艺也不相同......”。

8、“.....介绍导套的制造过程,其零件图如图.所示。根据图.所示导套的精度和表面粗糙度要求，其加工方案可选择为备料粗加工半精加工热处理精加工光整加工。导套的加工工艺过程如表.所示。图导套零件图表导套的加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备下料按尺寸切断锯床车外圆及内孔车端面保证长度.钻内孔至车外圆至并倒角镗内孔至.和油槽至尺寸镗内孔至尺寸并倒角车床车外圆倒角车外圆至尺寸车端面至尺寸车床检验热处理按热处理工艺进行，保证渗碳深度为硬度为磨削内外圆磨外圆达图纸要求磨内孔留研磨余量.万能磨床研磨内孔研磨内孔达图纸要求研磨内孔口圆弧车床检验总结毕业设计是每位大学生毕业之前必经之路，经过了此次毕业设计，我初步了解了设计模具的各道工序，清楚了模具的各个结构，了解了各个设计过程中的重要环节......”。

9、“.....学到了真正的实践知识，但这还不够，在以后的工作中，还要继续努力的为中国的模具设计与制造水平上升而努力。最后，我真诚的感谢老师们四年来对我的教诲与培养。参考文献过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于模具制造方面的知识，尤其对冲压模具有了较全面的了解，对模具整个设计过程有了更深层次的认识。独立设计能力有了很大的提高。在设计过程中我查阅了许多设计相关的资料尤其是国家标准，使我掌握了查阅国家标准的方法，这将对我以后从事设计工作带来很大的帮助。设计中我还使用过和等电脑软件......”。