（毕业设计全套）风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计（打包下载）

模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构侧通过导柱导套进行合模定位，本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身的导柱导套定位结构。

.模具的工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。

．对塑料进行烘干，并装入料斗．清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热．合模锁紧模具．对塑料进行预塑化，注射装置准备注射．注射过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模．脱模过程开模时由动模板侧首先沿分型面分型，当开模到定距离时，动定模分开，拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出。

在开模过程中，在推杆的推动下，动模边的塑件沿着与开模方向平行移动，当推杆推动塑件达到定距离时，塑件脱离了型芯，完成了脱模过程，最后将塑件取出．塑件的后处理切除塑件上的浇注系统凝料，对塑件进行后处理。

成型零部件的设计.确定型腔型芯的结构和固定方式型腔型芯的结构设计为了便于加工和节约优质模具钢，型腔采用整体式结构另外，型芯处采用整体镶嵌式。

固定方式型芯采用台阶方式固定，型芯中的小型芯同样用台阶固定。

.成型零件的尺寸计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸计算，型腔深度和型芯高度尺寸计算，中心距尺寸计算等。

的成型收缩率为，所以平均收缩率取.，塑件的尺寸精度为级，对应的模具精度为。

型腔的径向与深度尺寸计算对于塑件尺寸的凹模径向尺寸计算因为式中塑件径向尺寸塑件平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件尺寸公差的。

故取对于塑件尺寸的凹模深度尺寸计算因为式中塑件高度方向尺寸。

故取型芯的径向与高度尺寸计算对于塑件型芯的径向尺寸因为式中塑件孔径尺寸。

故取对于塑件型芯的高度尺寸因为式中塑件高度方向尺寸。

故取塑件型芯及型腔的成型尺寸标注图型腔型芯嵌件型芯嵌件图.型芯及型腔工程图模架的确定和校核根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为，有考虑凹模的最小壁厚，导柱，导套的布局等，可以确定选用的模架。

.各模板尺寸的确定定模型腔板塑件高度为，凹模嵌件深度为，所以定模型腔板取。

型芯固定板按模架标准，板厚取。

垫块的高度垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度，初步选定为。

经上述尺寸的计算，模架尺寸已确定为板面，其外形尺寸长宽高。

图.所示图.模架示意图.模架各尺寸的校核模具在注射机上的安装与固定尺寸的校核该套模具模架的外形尺寸为，而注射机拉杆内间距为，因﹥，符合要求。

模具的高度尺寸为，因为模板最小厚度模具最大厚度。

校核合格。

模具的开模行程的校核﹥式中注射机动模板的开模板行程塑件推出行程，取包括流道凝料在内的塑件高度所以﹥由计算结果可知，开模行程符合要求。

也可知注射机选择卧式螺杆注射机符合该模具设计要求。

绘制模具图图.模具结构图图.爆炸图图.爆炸图二附录工程图总结通过对风扇调速旋钮的注塑模设计，使我对塑料模具又有了进层次的认知，掌握了单分型面注塑模的结构特点以及设计计算方法，在设计注塑模时所需要注意的些要点，如材料的收缩率，注射机得选用，模具材料的选用，注射前材料模具的预处理，以及在注射时对温度的控制等。

尤其是试模之后会产生的塑件缺陷也做了介绍及处理方法。

本设计中充分利用了设计软件。

总之，通过毕业设计又次锻炼，要充分利用技术，在模具符合要求的前提下尽量节省模具制造成本，同时在实际中积累经验，以设计出性价比更高的模具。

本设计能够顺利完成，非常感谢我的导师宛强武老师的精心指导，以及我的同学对我的帮助。

由于我实际经验少之又少，本设计中难免有错误和不足之处，恳请各位老师批评指正。

参考文献涂序斌主编.塑料成型与模具设计.北京北京理工大学出版社，.杨占晓主编.模具设计与制造.北京人民邮电出版社，.韩进宏主编.互换性与技术测量.北京机械工业出版社，.齐晓杰主编.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.魏春雷主编.模具专业毕业设计手册.天津天津大学出版社，.虞洪述，徐伯康主编.机械制图.西安西安交通大学出版社，.王卫卫主编.材料成型设备.北京机械工业出版社，.康俊远主编.模具工程材料.北京北京理工大学出版社，.道的截面形式分流道是主