1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....其原因多是粘结剂未能涂均并压实所致这种问题拆下局部修复即可。方案二内衬的处理采用混凝土和铁皮替代铸石衬板。制造选粉机的内衬，具体方法是在干净壳体上焊接若干铆固件，以保证混凝上与壳体连接牢固，铆固件要有适宜的高度和适当的距离，并在铆固件上挂铁丝网，以保证混凝土和铆固件凝固在起。在浇注混凝土之前，在铆固件的端部连接上铁皮，用作浇注混凝土的夹板。最后，在选粉机体与铁皮之间浇注混凝土。方案三将光滑的选粉室内壁改成波纹式。混合料经撒料盘撒在波纹状的筒壁上，不会直接下落，而是向中心二次扬起。从工业经济和使用性能上比较，采用方案二，该方法简便，成本较低寿命可提高二倍左右。.螺栓组连接的设计螺栓组连接的结构设计螺栓组连接结构设计的主要目的，在于合理地确定连接接合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则是力求使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。具体设计时，主要考虑了以下几个方面的问题连接接合面的几何形状应尽量简单。使螺栓组的形心和连接结合面的形心重合......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....成轴对称的简单几何形状，如图.所示。螺栓的布置应使各螺栓的受力尽可能合理对于铰制孔用螺栓组连接，避免在平行于工作载荷方向成排布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓组连接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当地靠近结合面边缘，以减小螺栓的受力。受较大横向载荷的螺栓组连接应采用铰制孔或采用减荷装置。螺栓排列应有合理的间距和边距。布置螺栓时，螺栓轴线与机体壁面间的图.常见螺栓布置方式图最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。有紧密性要求的重要螺栓组连接，螺栓的间距图.不得大于下列表所给的值，但也不得小于扳手所需最小活动空间尺寸。图.圆形螺栓布置表螺栓间距工作压力.分布在同圆周上的螺栓数目，应尽量取成等偶数，以便于加工时分度和划线。同螺栓组中螺栓的直径长度及材料均应相等。避免螺栓承受附加弯曲载荷。被连接件上螺母和螺栓头部的支承面应平整并与螺栓轴线垂直。在铸件锻件等粗糙表面上安装螺栓的部位应做出凸台或沉头座，支承面为倾斜面时，应采用斜面垫圈......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....求出受力最大的螺栓及其所受力的大小，以便进行螺栓连接的强度计算。简化计算，分析螺栓组连接的受力时，般假设螺栓组中所有螺栓的材料直径长度和预紧力都相同螺栓组的对称中心与连接结合面的形心重合受载后连接结合面仍保持为平面螺栓的应变没有超出弹性范围。在选粉机壳体上的螺栓是受轴向载荷的螺栓组连接。受轴向载荷的螺栓组连接，载荷通过螺栓组的中心，计算时假定各螺栓平均受载。设螺栓数目为，则每个螺栓上所受到的轴向载荷为式中零件上的总拉力。由于受到螺栓及被连接件弹性变形的影响，每个连接螺栓实际所受轴向总拉力并不等于轴向工作载荷与预紧力之和。如图.所示，为受轴向载荷的螺栓组连接。图.受轴向载荷的螺栓组连接.螺纹连接的强度计算螺纹连接的失效形式在螺栓组连接中，单个连接螺栓的受力形式不外乎是轴向力轴向力和扭距的联合作用力横向剪切力及挤压力。在轴向力或轴向力与扭距的作用，螺栓产生拉伸或拉扭组合变形，主要失效形式是螺栓杆螺纹部分发生断裂，设计计算是保证螺栓的静力或疲劳拉伸强度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....已知工作压力在.之间变化，工作温度小于，筒体直径,螺栓数目，各筒体法兰之间采用石棉橡胶板。计算过程见表，表中的公式图表均参考文献。表螺栓强度计算设计项目设计依据及内容设计结果计算螺栓受力筒体法兰所受合力单个螺栓所受最大工作载荷剩余预紧力载荷稳定的般连接，取，则续表设计项目设计依据及内容设计结果螺栓所受最大拉力相对刚度系数预紧力查表.得，.由式.,.计算螺栓尺寸选择螺栓材料计算许用应力计算螺栓直径确定几何尺寸因螺栓受变载荷作用，故按静强度条件进行设计，按变载荷情况校核螺栓疲劳强度。。查表.，取由式.得校核螺栓的疲劳强度计算螺栓的应力幅计算许用应力幅疲劳强度校核由式.,查表.得查表.得，并取，则由式.，疲劳强度满足要求.焊接工艺焊接工艺的制订原则制订焊接工艺的原则获得外观和内在质量满意的焊接接头变形控制在允许的范围内焊接应力尽量小焊件翻转的次数较少或能利用胎夹具方便地得到所要求的焊接位置可焊达性好，施焊方便生产效率高生产成本低......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....焊接材料的选择焊接结构对材料的要求特别严格，不同使用条件下的焊接结构对材料的要求也不同。从焊接结构的型式尺寸和特点工作环境与载荷条件材料的工艺性能以及成品制造的经济性等因素作全面考虑，壳体采用金属焊接，强度和塑性都较好，焊接性也很好。焊接工艺参数的选择手工电弧焊焊接工艺参数主要是焊接电流，通常按工件厚度选定焊条直径，再根据焊条直径选择焊接电流。见表，不同工艺条件下埋弧焊的焊接工艺参数见表和表。表焊接电流与焊条直径的关系焊条直径焊接电流表单面焊双面成形的埋弧焊焊接工艺参数焊件厚度装配间隙焊丝直径焊接电源电弧电压焊接速度表横角焊的埋弧焊焊接工艺参数焊脚尺寸焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊前预热及焊后热处理预前预热预前预热的作用延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却时间，使焊缝中的扩散氢有充分的时间逸出......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....改善焊缝金属及热影响区的显微组织，使热影响区的最高硬度降低，提高焊接接头的抗裂性焊接构件整体预热，能适当提高焊件温度分布的均匀性，减小内应力对于厚度较大的碳钢铜和铝合金，由于其有较高的热传导性，热量大量损失，通过预热有助于金属的熔化。预热温度的确定方法随预热目的的不同而异，通常在范围内。预热温度过高，使焊工的劳动条件恶化，应尽可能采用低的预热温度，对于合金钢来说可能会超过。后热及焊后保温后热是在焊后立即加热焊件或焊件区，并保持定时间，然后再缓慢冷却。焊好保温则是焊后把焊件或者焊接区用保温材料覆盖起来，使焊件缓慢冷却。生产中采用后热或焊后保温可降低预热温度，甚至取消预热，收到与预热相同的效果。其主要作用首先体现在加速扩散氢的逸出，防止产生焊接冷裂纹，特别对防止强度等级较高的低合金钢和大厚度焊接结构产生冷裂纹十分有效其次有利于降低预热温度，改善工人的劳动条件，避免产生由于过高的预热温度造成的热裂纹等缺陷。采用后热工艺可以降低预热温度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....表厚低合金高强度钢所需的预热温度板厚不进行后热进行后热焊后热处理般情况下，焊件的焊后热处理可以缓和残余应力，降低焊缝与焊接接头的冷却速度促进氢的逸出避免出现淬硬组织。通常普通低合金钢不需要进行焊后热处理，只有下列情况才考虑焊后热处理强度等级大于，且有延迟裂纹倾向的普通低合金钢在脆性转变温度以下工作的焊接结构厚壁受压容器电渣焊焊接接头以及焊后需要机加工的构件。通过焊后热处理，可以保证尺寸的稳定。焊后热处理有火焰加热和电加热两种方法，根据热处理的要求和热处理设备所需的能源进行选择。焊后的热处理根据工件受热区域的大小分为整体热处理和局部热处理，受工厂加热设备和施工条件的限制，有时不得不采用局部热处理。整体热处理必须确保加热温度的均匀性，并严格控制热处理工艺，否则，会导致因温度不均匀反而使应力增大。操作安装维护及检修.操作试运转选粉机安装结束后，应将各润滑点加上适量的润滑油，随后应进行试运转小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运转是否平稳，有无振动噪音......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....开机顺序成品输送选粉风机选粉机主轴电机磨尾混合提升磨机。关机顺序与此相反。喂料当选粉机达到正常转速，并且风机风量达到正常时，才允许喂料，才能停电动机。般情况下，在试生产时，通常将主风阀全部打开，通过改变主轴转速来调节细度转速越高，细度越细转速越低则细度越粗。如果此时不能将细度调节到规范要求，则可以调节主风阀的位置，改变循环风量，旦细度合乎要求后，即将风阀固定好，在正常生产过程中，不应随意调整。.安装选粉机可以安装在坚固平整的钢筋混凝土基础上，也可以用钢结构平台支撑，安装后的选粉机应是无振动的。选粉机在现场安装时，应注意主体的垂直度，尤其要保证内部转子的垂直度，安装时可以在主轴皮带盘上用水平仪校正主轴垂直度.各密封结合面处不得有漏气渗油现象，安装时各法兰必须用石棉绳加黄油密封。风机固定位置根据工作场所进行合理选择，注意联接风管不要太长，以免影响风压，其支脚减振器应放在平整坚固的水平面上。为保证使用效果，风机不配节能减振支架，律采用混凝土基础。现场安装前，应对回转部分进行检查......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....无卡滞现象，风叶撒料盘的组装件应进行静平衡。回转部分的旋转方向应与主机进风口撒料叶片旋风筒进风方向相致，不得相反。安装时，粗粉和细粉的双联锁风阀应尽量垂直放置在粗粉细粉管道的末端，即尽可能靠近输送设备的进料口。整机安装完毕，应在上盖的加工面上测量水平误差，其误差在每长度上不得大于。.维护为保证选粉机长期安全运转，需特别注意对选粉机进行日常的维护和定期检修。使用厂家应制定适合本厂实际情况的操作规程和维护制度。日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑，选粉机内部轴承及风机轴承要定期加入润滑油。日常维护中应注意选粉机转子的平衡性，如果发现异常振动现象，必需立即停车检查原因，清除故障后才能继续运行。.检修选粉机必需定期检修。停机后，转子部分等数分钟后才会停止转动，待选粉机内物料沉淀后，才能打开检修门。般对下述零件进行检修。清除轴承中黄油渣，注意不允许有灰尘进入轴承内更换风机叶轮分级片及衬板等已经被磨损零件。注意对转子部件的每个零件都应称重合格后方可对其装配......”。