（毕业设计全套）食品提升皮带机设计（打包下载）

轴上受力计算已知，滚筒轴的结构如图所示。

径向力滚筒轴的结构图改向滚筒轴的校核垂直面支承力，截面是的受力示意图见图，则求剪力和弯矩，截面上的受力如图所示图截面上的受力示意图绘剪力图与弯矩图，如图所示校核轴的强度危险剖面在轴中点处按表，对于的碳钢，承受对称循环变应力时的许用应力，因为，所以满足强度要求。

表轴的许用应力材料碳钢合金钢弯曲剪应力校核对于选用钢的轴，由表可知，其弯曲剪应力，其弯曲剪应力因此满足要求。

改向压轮的设计.改向压轮的结构设计改向压轮是放在承载段或回程段转弯处空边上，应尽量留出空隙，以防与胶带横隔板边相摩擦。

改向压轮不但起压信输送带，使其始终贴合在带轮上的作用，而且还有使输送带保持张紧力的作用，也就是说它还起着张紧轮的作用。

因此，改向压轮在此设计中起着多重作用，是十分重要的部件之。

改向压轮的结构示意图所示。

图改向压轮结构轮辐轮毂辐板皮带改向压轮的安装位置如图所示。

图改向压轮的安装改向压轮在设计中注意以下几点改向压轮的轴心到输送带的距离必须大于带上横隔板的高度，以防发生干涉产生摩擦。

改向压轮的轴主要承受径向力，不传递动力及转矩，因此所设计的轴必须有定的强度，防止轴的断裂。

当带传递动力时，改向压轮与带之间产生的摩擦力不能太大。

改向压力在输送带上的距离要适中。

.设计方案的比较与选择整体式设计改向压轮的整体设计方案，如图所示。

这样设计的优点是体连接，两端受力均匀，易于安装。

缺点是较分体式质量大，不能调整两轮间距，要求对中精度高图整体式改向压轮设计方案分体式设计改谢压轮的分体式设计方案，如图所示。

其优点是结构简单，便于安装，且方便调整间距，损坏个更换个，相对于轴连接的而方不必整体更换。

缺点是压紧力不好控制，可以出现两端受力不均匀的现象。

综上所述，两者相比，分体式设计方案更为合理，故本设计采用分体式改稿压轮。

图分体式改向压轮设计方案.输送带的跑偏处理输送带运行时，可能由于拉力不足物料偏心堆积，机架变形托辊轴承缺陷安装不对中接头歪斜拉力分布不均等，引起输送带跑偏。

生产实践证明，机头机尾不平行时输送带跑紧边不跑松边安装不平时，跑高处不跑低处安装下托辊不垂直时输送带跑后不跑前。

般以托辊的稳定系数来衡量跑偏纠正的能力。

般来说，输送带的跑偏范围不太大，可利用托辊进行调整。

可以用托辊进行调整的方法有槽形调偏托辊侧托辊两节式形托辊螺旋侧托辊等托辊组自动调节方法。

本次设计的食品提升皮带机属于小型食品输送机，输送的物料是很轻的糖果，利用以上方法不但会使结构变得复杂，而且会增加设计的成本，降低效率。

因此，经过比较选择采用将改向压轮与防跑偏设计相结合的方法，如图所示。

这种设计的工作原理是当输送带传递转矩出现跑偏现象时，改向压轮的轮槽与输送带边缘凸台相配合，控制输送带在运输过程中的窜动，防止输送带跑偏。

图改向压轮防跑偏设计图.拉紧装置张紧装置是带式输送机的重要组成部分。

它的作用是保证输送带有足够的张紧力补偿输送带的弹性伸长为输送带重新连接作必要的行程准备等。

随着运输能力的提高及巷道的延伸，长运距大功率带式输送机对张紧装置提出了更高的要求。

重锤式固定式等机械张紧装置已难以适应要求。

可调张力实时监控响应快安全可靠的自动张紧装置便应运而生。

输送带是橡胶和纤维织品两者复合而成的产品。

垂锤拉紧装置在运行段时间后自动下降段距离，使输送带变长，这说明输送带发生了蠕变，在启动制动过程中也会发生蠕变现象，此时拉紧装置就必须进步收紧才不会发生打没现象。

由此可见，拉紧装置是保证带式输送机正常运转不可少的重要部件，它的功能如下。

输送带在传动滚筒上形成压力，靠摩擦力将传动滚筒的圆周力传递出来。

控制输送带在托辊间的垂度，防止输送带在托辊间距内过分松弛而丧失槽形，引起物料和输送带跑偏，增加运行阻力。

补偿输送带的弹性伸长，时间长了输送带会自动伸长，而且在过度工况下发生永久伸长。

同时在启运制动时输送带自动收紧，可免除机组振动。

为重连接头提代必要的行程。

在长距离带式输送机中，拉紧装置对其拉力产生重大影响。

拉紧装置可分为固定拉紧装置和自动拉紧装置两大类。

固定拉紧装置固定拉紧装置分重力拉紧装置和刚性拉紧装置。

重锤式水箱式都属于重力拉紧装置，重力拉紧装置始终使输送带初拉力保持恒定，在启动制动时会产生上下振动，但惯性力很快消失。

刚性拉紧装置有螺旋拉紧手动或电动拉紧装置等几种，它们的拉紧力是固定不变的，不能自动调整，在安装后，拉紧次可运行段时间，但还要收紧次，以消除蠕变。

固定拉紧装置的类型如下。

螺旋式张紧装置螺旋式张紧装置利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力，它的结构简单紧凑，但张紧力大小不易掌握，工作过程中，张紧力不能保持恒定。

小车重锤式张紧装置小车重锤式张紧装置是把紧滚筒装置在个可尾架上移动的小车上，由重锤通过滑轮拉紧小车，它的结构也较简单，可保持恒定的张紧力。

其大小决宇重锤的重量，小车重锤式张紧装置外形尺寸大，占地多，质量大，适用于长度功率较大的输送机，尤其是在倾斜输送机上。

垂直重锤式张紧装置垂直重锤式张紧装置可利用输送机走廊下面的空间位置，并分布在下分支胶带张力最小的地方，因而可减轻重锤的质量。

其缺点是要增加改向滚轮的数目，增加输送带的弯曲次数，而且物料易掉入输送带与滚筒之间而损伤输送带。

自动拉紧装置带式输送机是恒定转矩的，因此输送带拉力是固定的，自动测力拉紧装置以拉紧力为反馈信号随时间变化设定拉力，进行比较，并随时间调整装置的改向滚筒位移。

如启动时会自动加大拉紧力，运转时恢复恒定拉力，对延长输送带寿命十分有利。

自动拉紧装置有两种形式电动式和液压式因本设计为轻载糖果皮带机，且带型为同步齿型带，无打滑现象，故考虑到结构及成本问题，可不采用拉紧装置。

托辊的设计托辊是皮带机的重要部件，种类多，数量大。

托辊占了台皮带机总成本的，承受以上的阻力，历此托辊的质量尤为重要。

托辊的作用是支撑输送带和物料重量。

托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本以上的输送带的寿命影响较大。

虽然托辊在皮带机中是个较小的部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

.托辊的类型平行类平行上托辊组平行下托辊组平行梳型下托辊组螺旋型下托辊组弹簧型下托辊组铸胶螺旋型下平行托辊形类两辊至形布置多用于下托辊，用于上托辊的较少。

形下托辊其每根托辊的倾斜角约为。

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这些托辊可以是吊环悬挂结构，也可以是刚性结构，形下托辊具有对输送带的对中作用，同时由于其承受的载荷额定值增大，因此允许较大的托辊间距。

形下托辊可采用钢辊式橡胶圆盘梳型结构。

现场经验表明，橡胶圆盘磨损较快，钢辊比橡胶圆盘结构优越。

用于凹弧段的反形托辊，装在回程段上。

形托辊类包括形托辊组，形前倾托辊组形梳形托辊组反形托辊组几类。

槽型类三辊圆柱式托辊组三辊圆柱式托辊组用于上托辊，槽角。

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和。

，其中还有前倾角托辊和缓冲托辊。

侧锥型托辊组前置式槽型托辊组调心托辊组悬挂式托辊组翻带托辊组托辊的设计要求如下托辊能灵活运转，即托辊筒必须是空套在托辊轴上。

托辊轴必须有定的强度以承受弯矩。

托辊结构必须简单，托辊的质量不能过大。

从托辊的经济性方面考虑采用最优化设计。

.托辊的设计计算根据工作条件选择材料，并初步确定轴的最小直径因为托辊主要承受径向力，不传递转矩，故轴的最小直径选，即，该轴无特殊要求，参考表选取钢，调质处理。

轴的结构设计考虑到轴上零件的定位和装配方便等要求，拟订如图所示的托辊部件图。

因为轴主要起改向作用，只承受定的径向力，故初选对型轴承。

图托辊部件图托辊轴托辊筒组件轴承螺母轴承内孔直径，即轴承宽度托辊套筒处轴的直径轴的各轴段长度，轴采用对称布置轴的总长轴承和右端轴肩之间用螺母进行轴向固定，轴承和轴用过盈配合周向固定。

轴上受力计算径向力垂直面支撑力由图可知，图托辊轴的强度校核求截面上的剪力和弯矩，截面上的受力再由绘制剪力图与弯矩图见图，则校核轴的强度危险剖面在轴中点处对于的碳钢，承受对称循环变应力时的许用应力，因此，满足强度要求。

弯曲剪应力校核对于选用钢的轴，其弯曲剪应力，因此，满足要求。

食品提升皮带机的安装和操作维护.启动和停机皮带机般应空载的条件下启动。

在顺次安装数台食品提升皮带机时，应采用可以闭锁的启动装置，以便通过集控室按定顺序启动和停机。

除此之外，为防止突发事故，每台皮带机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意台。

为了防止输送带由于种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过时，沿着输送机全长，应间隔定距离如安装个停机按钮。

.食品提升皮带机的维护为了保证食品提升皮带机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。

为此操作者必须随时观察皮带机的工作情况，如发现异常应及时处理。

机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。

例如个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速办送带可能很快会将其外壳磨穿，出现个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏条价格昂贵的输送带。

受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现将发生的事故，并防患于未然。

食品提升皮带机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。

为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。

.食品提升皮带机的安装食品提升皮带机的安装般按下列几个阶段进行。

安装食品提升皮带机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。

在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误码差，每米机长为.，但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过。

当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。

安装驱动装置安装驱动装置时，必须注意使皮带机的传动轴与带式输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。

同时，所有轴和滚筒都应找平。

轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在的范围内。

在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带机的中心线垂直。

安装托辊在机架传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托辊架间距为正常托辊架间距的。

托辊安装后，应使其回转灵活轻快。

安装后找准为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊机架和滚筒时，必须满足下列要求。

所有托辊必须排成行，互相平行，并保持横向水平所有的滚筒排成行，互相平行支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。

为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平线作最后找正。

将机架固定在基础或楼板上，食品提升皮带机固定以后，可装设给料和卸料装置。

挂设输送带。

挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。

挂设带条可使用的手摇绞车。

在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移动极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移而垂直式拉紧装置要使滚筒移动最上方。

在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。

食品提升皮带机安装后，需要进行空转试机。

在空转试机中要注意输送带运行中有无跑偏现象驱动部分的运转温度托辊运转中的活动情况清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。

如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧再进行次调整。

结论毕业设计包括了以下内容决定传动装置的总体设计方案驱动装置的设计计算减速器的设计计算传动装置的设计计算托辊装置的设计计算其他辅助