（毕业设计全套）饮水机水龙头的塑料注射模具设计（打包下载）

该模具的推出机构形式普遍，全部采用推杆推出。

推杆的截面形状由于塑件的几何形状及凹模型芯结构不同，所以设置在凹模型芯上的推杆横截面形状也不尽相同，常见的推杆横截面形状为圆形方形半圆形等，设计模具时，为了便于推杆和推杆孔的加工，应尽可能采用圆形横截面的推杆。

但是在些不宜采用圆形推杆或推杆直接成型塑件形状时，可采用其他横截面形状的推杆。

此处设计采用圆形横截面形状。

推杆的结构形式如图.所示。

材料选用，直通式推杆的横截面尺寸不应过小，以免影响强度和刚度。

细长型推杆可将后部加粗成阶梯形推杆。

此处选择直通式推杆。

图.推杆结构形式推杆的尺寸数量和布置推杆直径可由欧拉公式简化得.式中，是推杆直径推杆长度，脱塑件的脱模力推杆材料的弹性模量推杆数量，是安全系数，取.。

推杆数目每个塑件根，模两腔，因此推杆数目总共根。

推杆布置般原则推杆必须布置在需要排气的区域，这些区域不依靠分型面排气推杆应布置在制品最低点处推杆可按需要置于或靠近制品拐角处推杆应尽可能的对称，均匀地分布在制品上推杆应布置在肋与肋或壁与肋的相交点上。

推杆的固定与配合形式固定形式推杆在固定板中的形式如图.所示。

本设计塑件左右两侧的推杆采用沉孔固定推杆，如图.所示。

图.推杆固定形式配合形式推杆端面应和塑件成型表面在同平面或比塑件成型表面高出.，且不应有轴向窜动。

否则会影响塑件使用。

推杆与推杆孔有段配合长度为推杆直径倍的间隙配合，防止塑料熔体溢出，其余部分均为扩孔。

扩孔的直径比推杆大.。

推杆穿过的孔要保证垂直度，保证推杆能顺畅地推出和返回。

推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。

根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构套管推出机构推板推出机构推块推出机构利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。

本设计中采用机动推出机构使塑料制件顺利脱模。

.注射模温度调节系统在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。

由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。

般注射到模具内的塑料粉体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。

对于要求较低模温般小于的塑料，如本设计中的聚苯乙烯，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。

模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水蒸汽，热油和电阻丝加热等。

.冷却系统之设计规则设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。

冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。

设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数冷却孔道的位置与尺寸孔道的长度孔道的种类孔道的配置与连接以及冷却剂的流动速率与热传性质。

塑件壁厚应该尽可能维持均匀。

冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，设在模块以外的冷却孔道比较不易精确地冷却模具。

通常，钢模的冷却孔道与模具表面模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的倍，冷却孔道之间的间距应维持倍直径。

冷却孔道直径通常为，在此取。

.模架的选用确定模具的基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下单分型面注射模双分型面注射模带有活动成型零件的模侧向分型抽芯注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模热流道注射模。

模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下图.模架选择型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫两板模，大水口模架，适合侧浇口，潜伏式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。

由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。

根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，经过计算可以知道该模具是模二腔的模具，而型腔之间的距离在之间。

把型腔排列成模二腔可侧得长为，宽为。

模架的宽复位杆的直径型腔壁厚模架的长复位杆的直径螺钉的直径型腔壁厚。

根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。

在此设计中，由于有斜导柱侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。

所以就取的模架，塑件的厚度为.，塑件的全部胶位动定模各留半，该模具型腔结构简单，型芯型腔的固定是固定总高度的加，板的厚度取，满足强度要求，板为，板为在本设计中，因为采用龙记的标准模架，其模脚的高度为，完全满足顶出要求。

综上所述所选择的模架的型号为。

.侧向分型抽芯机构的设计在注射模具设计中，当塑件上具有与开模方向不致的孔或侧壁有凹凸形状时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，般都需要侧向分型和抽芯才能取出塑件采用机动侧抽机构，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构叫做侧向抽芯机构。

侧型芯安装在滑块上，模具打开或闭合的同时，滑块也同步完成侧抽芯的抽出和复位的动作。

按侧抽芯机构的动力源可将侧抽芯机构分为手动气动液压和机动四种类型。

本设计采用机动侧向分型与抽芯机构，借助于注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。

抽芯不需要人工操作，抽芯力较大，具有灵活方便生产效率高容易实现全自动操作无需另外添置设备等优点。

利用合模力进行模具的其复位动作。

机动抽芯按结构可分为斜导柱弯销斜导槽斜滑块楔块齿轮齿条弹簧等多种抽芯形式。

本设计采用斜导柱侧向抽芯。

该类侧抽芯机构具有结构简单紧凑加工制造方便动作安全可靠等特点。

工作过程是开模时斜导柱作用于滑块，迫使滑块和侧型芯起在动模板中的导滑槽内向外移动，完成侧抽芯动作，塑件由推杆推出型腔。

限位钉和使滑块保持抽芯后最终位置，以保证合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔，使滑块回到成型位置。

在合模注射时，为了防止侧型芯受到成型压力的作用而使滑块产生位移，用楔紧块来锁紧滑块和侧型芯。

斜导柱抽芯机构设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具机构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。

斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成定角度的斜导柱侧型腔或型芯滑块导滑槽楔紧块和侧滑块定距限位装置等组成。

.抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的计算.™其中，为抽芯机构需要行走的总距离，为通过测量出来的产品抽芯距离可以通过或进行实际测量为产品抽芯后的安全距离本设计中，抽芯距离较大，抽芯即可，取。

抽芯力将塑料制品从包紧的侧型芯上脱出时所需克服的阻力称为抽芯力。

.塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，通常取塑料制品包紧型芯的侧面积磨擦系数，取脱模斜度，般就是几度而已单位为计算得.斜导柱设计斜导柱长度及开模行程.为斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度为斜导柱直径斜导柱倾角为最大抽芯距离。

计算得.查表取完成抽芯距所需最小开模行程为斜导柱弯曲力计算抽芯抽拔方向与开模方向垂直，滑块受力如图.所示图.滑块受力示意图图中为斜导柱施加的正压力，也称斜导柱所承受的弯曲力，为抽拔阻力，为导滑槽施加的压力，是斜导柱与滑块之间的摩擦阻力，是导滑槽与滑块之间的摩擦阻力。

经过力平衡方程的推导，可得出斜导柱承受的弯曲力计算公式为式中，是斜导柱所受弯曲力是抽拔阻力是摩擦角，是钢材之间的摩擦因数，般取.。

斜导柱截面尺寸确定对圆形横截面的斜导柱，其直径为通过查表选取导柱直径，。

斜导柱与滑块斜孔的配合为保证在开模瞬间有很小空程，使塑件在活动型芯未抽出之前从凹模内或型芯上获得松动，并使楔紧块先脱开滑块，以免干涉抽芯动作。

斜导柱与滑块的组合形式如图.所示图.斜导柱与滑块的组合形式.斜导柱抽芯机构斜导柱抽芯机构的结构及其设计斜导柱的形状，在此套模具中，我们采用标准的斜导柱形式，含有胚头示。

可以直接购买标准件斜导柱的材料钢或者钢经渗碳处理，淬火硬度在以上，表面粗糙度为斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合斜导柱倾斜角的确定通常取，般不大于斜导柱的长度计算斜导柱直径的计算。

滑块的设计滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确性和移动的可靠性，滑块分为整体式和组合式两种。

滑块材料常用钢或等制造，要求硬度在以上。

导滑槽设计导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，般采用滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的导滑槽材料通常用钢制造，调质至滑块定位装置设计，由于我们采用的是后模行位的形式，根据生产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用楔紧块设计，楔紧角应比斜导柱的倾斜角大。

斜导柱抽芯机构的结构形式斜导柱和滑块在模具上因安装位置不同，组成了抽芯机构的不同结构形式。

斜导柱在定模上滑块在动模上的结构设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。

所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧向型芯与推杆相碰撞，造成活动侧向型芯或推杆损坏。

如果发生干涉，常用的先复位附加装置有弹簧先复位楔形滑块先复位摆杆先复位等多种形式。

斜导柱在动模上，滑块在定模上的结构斜导柱和滑块同在定模上斜导柱和滑块同在动模上。

斜滑块抽芯机构斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。

般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。

斜滑块抽芯机构适用于制品具有侧孔或较浅侧凹，成型面积较大的场合特点在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作斜滑块的导滑形式倾斜角通常不超过进行斜滑块抽芯机构设计时，若定模侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置，保证制品与定模型芯分离而留在动模侧。

模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料，是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量。

选择模具材料时，需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。

.成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下机械加工性能良好抛光性能良好耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性能。

注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面要求钢材硬度为宜，过硬表面会使抛光困难。

.注射模用钢种热塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供应，本设计中，采用的预硬模具钢，这个不做钢材的分析与选择，只对钢材进行分析。

型芯和型腔由于采用了该预硬型塑料模具钢，且空调涡轮为廉价大量产品，表面有定光洁度要求，所以模仁料无需淬火，需要长寿命，选择，预硬型抛光塑料模具钢，预硬硬度达到。

模具的可行性分析.本模具的特点本模具结构简单合理紧凑，符合生产要求模具各部分采用不同价格的钢材在使用特性的允许之下，使模具材料的利用率达到最佳状态，从而节约成本模具的开模动作开模时，在注塑机的作用下，模具动模板移动使动定模板分开，在动模板移动的过程中利用斜导柱侧抽芯机构使得滑块脱螺纹机构在塑件对称面分开，同时完成塑件对称面上孔的侧抽芯，把塑件留在动模侧，开模进行到定距离后，推板推动推杆，将塑件和浇注系统起从动模中推出，模具开模完成合模时由导柱导向，复位杆复位，滑块脱螺纹机构斜导柱先进入，接着孔侧抽芯机构斜导柱进入防止滑块脱螺纹机构的滑块和孔侧抽芯机构滑块发生碰撞，侧滑块复位由锁紧块锁紧。

总体结构图如下图.模具总体结构简图.市场前景与经济效益分析本产品属于管接头模具，因模具使用寿命较长，结构简单，选材合理，生产成本也