1、设计的爪式粉碎机在进料斗与进料斗座之间安装了流量插板，可随时快速地控制进料速度，从而进步确保粉碎的效率和工作的安全性。不足之处是，由于动齿盘的高速旋转和动齿与物料之间撞击，还是无法避免饲料机的高噪音这项缺点。参考文献王与王顺喜.饲料粉碎机发展现状分析.粮食与饲料工业，王卫国.饲料粉碎粒度最新研究进展.稂食与饲料工业，潘树良．小型爪式粉碎机常见故障．农机具之友段长勇等.发展饲料玉米优化农牧业结构饲料与畜牧．，．王三民．机械原理与设计．北京．机械工业出版社机械设计手册编委会．机械设计手册．北京．机械工业出版社食品工业与设备．中国轻工业出版社，．王三民主编．机械原理与课程设计．北京机械工业出版社，．成大先主编．机械设计手册单行本减变速器．电机与电器．北京化学工业出版社，．王世刚主编．机械设计实践．哈尔。

2、为了满足动齿盘的轴向定位要求轴段右端制出轴肩，并留螺纹退刀槽。由上可确定，为满足动齿盘的定位要求，右侧有轴肩，初步选择滚动轴承，因为轴承可只考虑径向受力，故选用深沟球轴承，并由轴承产品目录总初步选择滚动轴承为中窄，因此取。，由结构设计知，轴右侧也有定位轴肩，以定位轴承，取。图.轴的结构确定轴上的圆角和倒角尺寸，取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径为如图.所示。求轴上的载荷图.轴的载荷分析首先根据轴的结构，作出轴的计算简图。在确定轴承的支点位置时，对于轴承，。因此，作为简支梁的轴的支承跨距为。根据轴的计算简图，做出轴的弯矩图和扭矩图。如图.。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出中间截面为危险截面。现将计算的危险截面处的。表.轴上的载荷载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行。

3、方法的重要依据是被粉碎物料的物理性质。被粉碎物料的硬度和脆性是考虑的重点。对于硬而脆的物料采用撞击和挤压较为有效，对于韧性物料，采用剪切和摩擦则更为有效。饲料原料中，纤维含量较多的壳皮及糠麸饼粕，选用以剪切摩擦粉碎作用为主的饲料机较好。而脆硬的谷物原料采用偏心撞击粉碎为主的锤片粉碎机就能满足。种通过挤压和剪切作用为主的有支撑对辊式粉碎机，可以使谷物粉碎达到很高的效率。有资料显示在粉碎粮谷类原料时，滚石粉碎机的能耗低于撞击作用为主的锤片粉碎机，并且粒度更均匀。饲料机内，物料不仅受到撞击作用，同时还受到强烈的摩擦碾磨作用，因此齿爪式粉碎机不但比锤片式粉碎机的原料通用性更强，而且粉碎制品更细，粉碎更节能。特别在粉碎糠麸饼粕类原料时，愈加能够体现出齿爪粉碎机粉碎制品比锤片式粉碎制品更细更均匀的特点。这次。

4、于是，初步确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢，调质处理。取，此轴最小直径显然是安装动齿盘与轴联接的螺母的直径。为了使所选轴直径与动齿盘的孔径相适应，根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度。选用轴的材料为号钢，调质处理。应当指出，当轴的截面上开有键槽时，应增大轴径以考虑键槽对轴的强度的削弱。对于直径的轴，有个键槽时，轴径增大有两个键槽时，应增大。对于直径的轴，有个键槽时，轴径增大有两个键槽时，应增大。然后将轴径圆整为标准的直径。这样求出的直径，只能作为承受扭矩作用的轴段的最小直径。轴的结构设计为满足动齿盘的定位要求，在轴的左端必须有定位螺母，并在轴的左端车制外螺纹，用于动齿盘的紧固，同时也便于安装与拆卸动齿盘。根据前面计算的轴的最小直径,再根据机械设计课程设计，可选定螺母的大小及型号为的六角螺母。。

5、度校核。至此,轴的校验结束,轴的校验合格。.键的选择和校核键的选择均为般联接，可选用普通平键。安装动齿盘处键的选择此处轴的直径，键的截面尺寸为宽度,高度,取键长.与皮带轮联接的键的选择此处轴径为，同理选用键的宽度,高度,取键长.键的校核键轴的材料都是钢，键采用静联接，冲击轻微。许用挤压应力,取。键的工作长度键与齿盘的接触高度.强度合适键的工作长度键与皮带轮的接触高度.传动的转矩，•键与轮毂键槽的接触高度键的工作长度，轴的直径.本章小结动齿盘直径和粉碎室宽度的确定，定齿盘的齿数和齿的尺寸的确定筛网，进料斗的设计和尺寸的确定动力装置和传动装置的设计计算轴的设计计算及校核轴的结构设计键的选择和校核。结论饲料机，它是利用击碎原理来工作的。这次设计的爪式粉碎机的主轴转速达，所以也可称为高速粉碎机。选择粉碎。

6、滨哈尔滨工程大学出版社，．成大先主编．机械设计手册单行本机械传单．北京化学工业出版社，．王三民．诸问俊主编．机械原理与设计．北京机械工业出版社，．刘品主编．机械精度设计与检测基础．哈尔滨哈尔滨工业出版社，．工程制图基础武汉理工大学等五院校工程制图基础编写组编．北京．高等教育出版社，．农产品加工机械.长沙.湖南科技出版社唐敬麟主编．破碎与筛分机械设计选用手册．化学工业出版社.,,.,.致谢本设计的完成是在我的指导老师刘亚娟老师的细心指导下进行的，在每次设计遇到问题时，老师不辞辛苦的讲解才使我的设计顺利的进行，从开始的资料搜集到最后设计的修改的整个过程中，花费了刘老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心的感谢！刘老师严谨的治学态度和高度的责任心都将使学生受益终生！祝教授身体健康，工作如意阖家欢乐。

7、校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。根据上表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取.，轴的计算应力前面已经选定轴的材料为号钢，调质处理，根据资料查得，故安全。精确校核轴的疲劳强度．危险截面的判断截面Ⅱ只受扭矩作用，虽然键槽轴肩及过渡配合所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭转强度较为宽裕确定的，所以截面Ⅱ均无需校核。从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面Ⅲ和Ⅳ处的配合引起的应力集中最严重从受载的情况来看，截面上的应力最大。截面Ⅲ上的应力集中的影响和截面Ⅳ的相似，都不受扭矩作用，同时轴径也较大，故不必做强度校核。截面上虽然应力最大，但应力集中不大过盈配合及键槽引起的应力集中均在两端，故此截面也不需要校核。截面Ⅰ和Ⅵ显然更不需要校。

8、先停喂料机，待粉碎机内物料全部被粉碎并送出粉碎机，方可停机。停机后，打开检查门，检查动齿定齿筛片等易损件的磨损情况，为下次开车做好准备工作。.设备维护爪式粉碎机在生产运动中，受到物料和高速气流的冲击摩擦碰撞和机器本身产生的震动，使轴承主轴齿爪等等部件磨损变形损坏以致失去正常的工作能力。因此应对设备进行日常维护。以便预防设备过于地磨损和损坏，提高设备的完好率和延长使用期减少设备事故，提高设备的利用率及时排除各种可能发生的事故，确保设备的安全运行。设备的定期检修定期检修是根据设备零部件的磨损情况确定的，因此应根据生产时部件的磨损更换周期而建立小中大各种检修制度。小修时需修理检查的项目日常维护检查时拧紧已松动的联接螺栓。对磨损的齿爪进行更换。更换齿爪时应做到圆周方向起进行更换，以防失去平衡，在运动时产。

9、核。且键槽的应力集中系数比过盈配合的小，因此该州只需校核截面Ⅴ左右两边即可。截面Ⅴ左侧的抗弯截面系数抗扭截面系数弯矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转应力轴的材料为号钢,调质处理截面上由于轴肩形成的理论应力集中系数及，按附表查取因，经插值后可查得又由附图可得轴的材料敏性系数为故有效应力集中系数按附表为尺寸系数为，扭转尺寸系数为，轴采用磨削加工，表面质量系数为，轴表面未经强化处理，即，得综合系数值为碳钢系数的确定碳钢的特性系数取为，计算轴的疲劳安全系数为截面右侧抗弯截面系数抗扭截面系数弯矩及弯曲应力为扭矩及扭转切应力为取过盈处的插值法查得轴按磨削加工，表面质量系数为故的综合系数为所以轴在截面Ⅳ右侧的安全系数为故该轴在此截面的右侧的强度也是足够的。本机无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性，故可略去静强。

10、力堵塞漏气和蜜蜂不严等问题。轴承内是否有足够的润滑油脂。检查辅助设备如进料斗出料斗插板导向条流量插板等设备是否完好。检查完上述工作并把发现的问题及时处理以后，方可开车。启动运转中注意事项准备工作完成后即可启动电机。电机启动后应注意电机的启动电流启动时间及空载电流是否符合电机特性表。设备正常运转后，才能开动喂料设备向粉碎机内加料。喂料且可根据物料的粒度和含水量，予以增减。增减量可根据电机的电流来控制。操作时必须做到均匀连续喂料，这样可以提高产量。严防金属物及不宜粉碎物进入粉碎机内。当电动机自动停车时，需查明原因，严禁强行启动。当发生以下情况时必须立即停止喂料，关闭电动机。并进行检查和排除故障。滚动轴承温度超过度发现有不正常的声音如金属的擦碰声和大量粉尘外漏设备在运转中发现有强烈震动时应立即停车停车。

11、生振动。检查并加足轴承座内润滑油脂，随时注意轴承温度。中修时需修理检查的项目更换磨损的筛片。更换销轴和销轴上的螺母。检查轴承座内的润滑油是否变质，如变质应立即清洗轴承并重新加足油脂。大修时需修理检查的项目更换轴承。检查主轴无弯曲裂痕和其他缺陷，进行修复或更换。修整机壳。检查修理电动机。对大修后的爪式粉碎机的运转进行调试。.筛网的修理和更换筛网是由薄板钢或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的面朝里，光面朝外，筛片和筛圈要贴合严密。环筛筛片在安装时其搭接里层茬口应顺着旋转方向以防物料在搭接处卡住。.带的张紧与维护带工作段时间后，会因塑性变形而松弛，使初拉力降低，影响带的正常工作传动为此必须重新张紧。。

12、。在这四年的学习中结识的各位生活上和学习上的挚友让我得到了人生最大的笔财富。在此，也对他们表示衷心感谢，同时也感谢同学们的支持和帮助。最后，感谢母校为我们提供了丰富的学习资源和优越的学习环境。附录.生产操作爪式粉碎机的正确操作是连续正常生产的保证。操作不正确或疏忽大意，是造成事故的主要原因。正确的操作和使用，也有利于提高生产能力。正确操作，就是严格按照设备的操作规程开启设备和停止运转。操作规程是生产经验的总结，并随着设备的不断改进和提高，将逐步完善。开车前准备工作认真检查粉碎机的主要零件，如定齿动齿筛片轴承带轮及带是否完好检查门和密封垫是否装好，紧固螺栓等联接件是否拧紧。主轴转动是否灵活应无卡阻碰撞和其他障碍物。检查机壳内有无物料，若物料多，必须清理后方能开车。检查输送管路尤其是弯管和水平关，有。

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