1、系统布置的问题，以及实际操作中的细节问题的考虑，比如成型机构应当设计成可在工作台上移开的样式，方便工人对成型前的灌肠式面馅管进行调整，这样就需要个联轴器来对成型机构进行传动。整台设备的关键传动机构应当有个箱体对其集中密闭，即齿轮箱此外本设计另外在输馅机构下方设计了个小箱体用于输馅机构的传动，因为输馅机构需要在空间上改变水平为垂直的传动，成型机构亦是如此。此外输面机构的传动为水平方向的传动。饺子成型机总体设计中为了使结构简单，应当将输馅机构输面机构成型机构三者放置在水平同轴线上，通过馅管插入机筒形成灌肠式的馅面管正对成型机构的两辊中心偏上。输面螺杆设计.生产能力•••••生产能力，每分钟生产个重的饺子，其中输面重量为.，则.螺旋直径，螺距，因为是带式，所以螺旋转速，。

2、具有外皮是面料内部是各种形式的馅料这种特征，这类食品的市场销售很广，老少皆喜欢。目前市场上有各种类型的夹心成型设备，灌肠夹心成型方式的应用较广。灌肠夹心成型机是用来生产夹心类产品，所谓“灌肠夹心”就是指将馅料注入到圆柱状的外皮中，形成象香肠式的食品结构，接着可进行进步的成型处理成为各种类型的夹心食品。夹心成型的原理饺子机主要由输外馅螺杆输内馅螺杆传动成型部分等四部分组成。将原料分别置于内装有绞龙的料斗，随绞龙的转动，推动馅料向前运动。馅料在前进时由于受到阻力而被挤压，挤压力推动馅料向出料口方向运动。外馅料在成型口处形成空心馅管，内馅料形成馅心，通过成型口形成夹心棒。由于原料在整个过程中所受的机械摩擦力和剪切力比较小，所以温升不是很大，压缩比也比较小，故只有挤压成型。

3、键零部件设计三个部分。其中关键零部件设计包括输馅机构的叶片泵设计输面机构的输面螺杆和输面机筒设计成型机构设计。由于饺子成型机是台低速运转的依靠较为复杂的传动系统运行的设备，所以本设计着重对其中的传动系统零部件设计等进行设计计算。总体机构设计相比如今食品机械中大型的自动饺子成型机来说，本设计中的产量的台饺子成型机般来说结构较为精巧，占地面积小，并且易于移动和拆洗。并且根据本设计中速冻饺子生产线是半自动化的设计，这种小产量的饺子成型机的总体设计应当充分考虑到人工的操作和维修，即输馅和输面的料斗和成型口都要依照人工为主来设计。主要表现在以下几个方面成型机高度控制在米内，便于手工操作成型机有轮子可以推动，便于移动大部分部件可以比较容易的拆卸清洗。总体机构的设计还要考虑到传。

4、电动绞肉机生产率为.，所以绞肉机选择合适。山东诸城市开泰食品机械厂的蔬菜甩干机，产量小时.。，符合要求。每小时公斤饺子需要新鲜蔬菜.，因为型多功能切馅机生产能力是每小时公斤，所以配置两台。因为馅料每小时，而型食品拌馅机最大拌馅量是，所以配置两台。此外还选择型食品输送机和型提升式速冻机进行物料和饺子的输送。所选配套设备的功率如下和面机.，电动绞肉机，蔬菜甩干机.，型多功能切馅机.，型食品拌馅机.，型食品输送.饺子机设计.饺子机的组成及工作原理近年来，随着人们生活水平的提高，更多的家庭已经进入小康水平，人们的消费层次也不只停留在只解决“温饱”的状态上，而是开始讲究营养的全面均衡，食品的花色种类也日益繁多。现在市场上的些面食类的方便食品，如饺子馄饨春卷花色面包糕点等都是。

5、传动输馅机构和成型机构。其中为锥齿轮。整个传动系统主要包括两个轴向的传动齿轮传动箱体内部的上下两根主轴传动，图中传动箱内底部轴向左进入输馅机构，通过两个锥齿轮改变传动方向为垂直，带动叶片泵转动进行输馅向右通过联轴器进入成型机构，同样通过两个追齿轮改变传动方向带动成型辊和底辊转动图中传动箱内上部轴带动输面绞龙进行输面，同时与输馅管和成型机构两辊切合点同轴。此设计在传动系统方面同安口食品机械公司生产的型饺子成型机比较更为简约，主要改进方面在齿轮传动箱内齿轮的数量和配合，安口饺子机在齿轮传动箱内分三层共有十个齿轮，而本设计精简为三个，同时在输馅机构和成型机构上的传动也做了相应的改变。.饺子成型机的结构设计与计算饺子成型机的结构设计主要包括总体结构设计传动系统零部件设计关。

6、料的堆积密度，面团密度㎝，取.㎝倾斜系数，根据倾斜系数表，输送机倾角为，所以.物料的充填系数。根据物料参数表，面团属于固状粘性易结块举例含水的糖淀粉质的团块。则其充填系数为，物料综合系数.，物料综合系数取螺旋的直径与转速物料即将被抛弃时的螺旋转速称为临界转速，则螺旋轴允许的转速应低于临界转速，并保持定的关系。临界转速将上式带入生产能力计算式，可解得•••则根据生产能力公式可以算出，转速应圆整为标准转速。所以取代入临界转速公式得，则，符合转速范围。直径亦应圆整为标准直径。为了饺子成型机结构精巧，仍取。计算时，般先从有关数据表中查取螺旋形式值等参数，再后计算，并圆整为标准值。当输送块状物料如面团时，螺旋直径还应与物料的块度保持如下关系对于分选物料≧对于般物料≧式中物料。

7、没有膨化现象。灌肠夹心类食品的特点便于运输，贮存食用方便能保持原有物料的特殊风味可以进行营养强化物料成半流质状，便于人体消化吸收内外馅精加工后，便于人体消化吸收营养结构和风味，可以随意调节可以冷冻保存，也可以烘干后保存，烘干后经真空包装的夹心肠保质期可达年之久。灌肠夹心类食品的市场动态近年来，方便食品和方便餐很受顾客欢迎，随之而来的生产设备也相继出现，肠类食品以其具备的诸多优点而倍受人们青睐，但花色品种的单性限制了它的发展，为了改变这种局面，夹心肠类食品随之出现，在生活水平不断提高的今天必将大受欢迎。饺子机的类型和结构目前的灌肠机可分为两大类类是全液压灌肠机，类是机械灌肠机。液压灌肠机是通过油压推动活塞，活塞在缸体内运动产生压力，将盛有馅料缸体体积缩小而使馅料从料。

8、圆直径，蜗杆头数，模数为.蜗轮分度圆直径为.，变位系数Χ.，齿数。设计蜗轮齿宽为。蜗杆的齿宽为。查表蜗杆的基本尺寸和参数，蜗杆直径系数，齿顶圆直径，齿根圆直径，分度圆柱导程角查表圆柱蜗杆传动基本几何尺寸关系式，蜗轮.Χ蜗轮喉圆直径蜗轮齿顶圆直径蜗轮咽喉母圆半径.所设计蜗轮蜗杆如下图所示图.蜗轮蜗杆.其他齿轮设计计算图.齿轮箱因为总传动比.，带轮传动比.，蜗轮蜗杆传动比.,所以.,又有输面螺杆转速为.，则蜗轮可通过传动比为的两齿轮带动输面螺杆。设计齿轮和两齿轮完全相同，分度圆直径都为，中心距，模数由强度计算或结构设计确定并取标准值，.。设其压力角，齿数，齿顶高.，齿根高，齿顶圆直径，齿根圆直径，齿数比，传动比为。所以蜗轮与输面齿轮之间的传动比为，从而确定齿轮的分度圆。

9、口喷出，从而完成这个灌肠过程。此灌肠机的缺点是液压不稳定，造价高，加工困难，安全系数比较低，且不能连续生产，而机械灌肠机主要通过绞龙输送物料，将物料从出料口挤出，灌进入肠衣内，而完成整个灌肠过程。机械灌肠机可以连续生产，安全系数也比较高，但产量有所限制。本课题所设计的饺子成型机的外形如图.所示，主要由传动系统输馅机构输面机构辊切成型机构等组成。图.饺子成型机外形图饺子成型机主要的两个机构为输面机构和输馅机构，两个机构通过传动系统的传动将面和馅料以灌肠的形式传送到成型机构前，通过成型机构的辊切成型原理最终成型饺子。本课题主要研究传动机构。.传动系统图.传动系统如图所示，电动机带动带轮，进入齿轮传动箱连接蜗杆，带动蜗轮，同轴配有齿轮，带动连有输面绞龙的齿轮蜗轮所在轴同。

10、团应为.输送机长度，运送高度，向上输送时取证号，向下输送时取负号，水平输送时取零，所以η传动效率，η。综上所述，得知输面螺杆直径，转速。传动系统设计如图.所示，电动机通过带轮传动到齿轮箱后分三路分别传动到输馅机构输面机构成型机构。根据三个机构的功率和转速计算，选择封闭式三相异步电动机电动机作为动力。其额定功率.，满载转速，首先设计输面机构方向的传动，总的传动比带轮设计计算设计大带轮孔径，选带轮直径大带轮轮宽，槽轮数，ƒ,根据所选电动机数据，取小带轮孔径，选带轮直径，小带轮轮宽，槽轮数，ƒ,此组带轮传动选用普通带，型，节宽.,顶宽.，高度.，楔角表带轮数据直径轮宽槽轮数孔径传动比带轮.带轮.蜗轮蜗杆设计计算设计蜗轮蜗杆中心距为，查表得蜗轮蜗杆传动比.，模数.蜗杆分度。

11、径为，.，压力角，齿数，齿顶高.,齿根高齿轮的分度圆直径为，.，压力角，齿数，齿顶高.，齿根高。.图.齿轮轴图.蜗杆图.蜗轮图.齿轮箱图.齿轮箱图.齿轮箱图.齿轮箱剖面图图.齿轮箱剖面图.成型机构传动系统设计蜗轮通过联轴器传动到成型机构，转速.。成型机构每分钟辊切九十个饺子，则每秒辊切.个饺子，因为成型辊上有四个模，所以秒钟成型辊转了，则分钟转，可知从齿轮箱出来后的传动比为.图.成型机构传动系统剖面图齿轮完全相同，为圆柱直齿轮，中心距，通过强度计算和机构设计确定取标准值，则有取.取设计锥齿轮传动比.，成型辊两齿轮传动比，和大锥齿轮同轴的圆柱直齿轮与和底辊同轴的圆柱直齿轮传动比为.。锥齿轮小齿轮，.，所以节锥角锥距.，变为系数.，齿顶高.，.，齿根高.，.，齿顶间隙。

12、最大尺寸。如果根据物料的块度，需要选用较大的螺旋直径，则在维持螺旋输送机输送能力不变的情况下，可以选择较低的螺旋转速，延长其使用寿命。由于在上述计算过程中，计算所得的值都要按标准系列圆整，因此实际的充填系数般均已原来从表中取定的充填系数值不同，这时必须按下式进行充填系数校核••••式中均应是圆整后的标准值。校核所得的值若在物料参考表推荐范围内，则圆整后的直径和转速都是合适的若值略低于表中所列值的下限，也是允许的但不得高于表中所列数值的上限，否则应增大螺旋直径，重新计算转速，并再次校核值。如此反复计算校核，直到取得合适的值。代入值，实际的充填系数.，在物料参考推荐范围内，所以所计算合适。.功率计算•••η轴功率，电机功率，生产能力，阻力系数，见物料的阻力系数表，其中。

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