。三生产规模及产品方案生产规模橡胶粘合剂年产吨。六羟甲基三聚氰胺年产吨三聚氰胺年产吨。甲醛年产万吨。产品方案及质量标准橡胶粘合剂作为企业主导产品，采用企标控制。六羟甲基三聚氰胺作为橡胶粘合剂直接原材料配套生产，采用企业标准控制。三聚氰胺作为六羟甲基三聚氰胺直接原材料配套生产，采用国标控制。甲醛作为六羟甲基三聚氰胺直接原材料配套生产，采用国标控制。四工艺技术方案工艺技术方案选择生产方法选择本公司已有成型橡胶粘合剂及六羟甲基三聚氰胺成套生产技术，三聚氰胺采用尿素法低压催化法进行生产，甲醛采用甲醇法生产。国内工艺技术情况以上橡胶粘合剂及六羟甲基三聚氰胺三聚氰胺甲醛等四种产品，国内均有成型工艺，但与国外先进工艺相比，有着装备规模小，设备效率低消耗高成本高等缺点及差距。我公司采用自行研制独特工艺，将部分环节加以改进和优化，相比同类企业具有设备效率高消耗低成本低等优势。其中我公司六羟甲基三聚氰胺生产工艺为国内首创，所以涉及到具体工艺部分不作详细具体描述。工艺流程和消耗定额工艺流程简本工艺流程特点为生产过程无废水废气排放，内部管道密封输送，减少了流通环节，整套设施除操作室及辅助建筑外，均采用露天化布臵，大大减少了建筑面积。节约了大量投资。甲醛三聚氰胺六羟甲基三聚氰胺甲醇橡胶粘合剂消耗定额原料消耗原料种类，规模，年消耗量。详见附表动力消耗水电汽等消耗。详见附表自动控制概述根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器显示测量仪数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示。仪表选型压力控制采用变送器数显控制仪配气动调节阀远传压力采用变送器与数显仪远传温度采用热电阻配打点记录仪压力温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪液位控制采用磁翻板液位计数显控制仪配气动调节阀液位就地测量，采用玻璃管液位计。测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出报警信号进入微机控制器进行报警。防爆及接地生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区爆炸危险区域设计。在界区内安装电动仪表除压力变送器采走向，主要设计原则为根据风向自然条件周围环境等因素，合理利用土地，充分利用园区内公用设施，节省占地，节约投资。力求布臵经凑，协调，布局合理，美观。满足生产安全剂运输要求，并符合防火防爆防毒环保和卫生等方面要求。结合实际情况，做到功能区分合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，尽量做到人流物流各行其道，为生产操作管理方便，合理创造条件。厂内运输本项目需要运输主要品种为尿素甲醇。运输方式采用公路运输，生产过程中多为厂内叉车运送，其他液体均以管道输送。土建方案结构设计方案结构设计按国家现行设计规范进行设计。结构形式选型根据工艺专业条件确定，按工业建筑防腐防火防爆要求，同时考虑设备荷重等因素。厂房采用框架结构控制及配电室采用砖混结构。地基基础最大冻土深度按米考虑，基本风压值。厂房采用独立基础，控制及配电室采用条形基础。建筑选型建筑设计按国家现行设计规售价格，决定以比市场价格降低定位，并以此为依据进行经济效益测算。橡胶粘合剂，价格暂定为元吨含税价，下同六羟甲基三聚氰胺，价格暂定为元吨。三聚氰胺，价格暂定为元吨。甲醛，价格暂定为元吨。三生产规模及产品方案生产规模橡胶粘合剂年产吨。六羟甲基三聚氰胺年产吨三聚氰胺年产吨。甲醛年产万吨。产品方案及质量标准橡胶粘合剂作为企业主导产品，采用企标控制。六羟甲基三聚氰胺作为橡胶粘合剂直接原材料配套生产，采用企业标准控制。三聚氰胺作为六羟甲基三聚氰胺直接原材料配套生产，采用国标控制。甲醛作为六羟甲基三聚氰胺直接原材料配套生产，采用国标控制。四工艺技术方案工艺技术方案选择生产方法选择本公司已有成型橡胶粘合剂及六羟甲基三聚氰胺成套生产技术，三聚氰胺采用尿素法低压催化法进行生产，甲醛采用甲醇法生产。国内工艺技术情况以上橡胶粘合剂及六羟甲基三聚氰胺三聚氰胺甲醛等四种产品，国内均有成型工艺，但与国外先进工艺相比，有着装备规模小，设备效率低消耗高成本高等缺点及差距。我公司采用自行研制独特工艺，将部分环节加以改进和优化，相比同类企业具有设备效率高消耗低成本低等优势。其中我公司六羟甲基三聚氰胺生产工艺为国内首创，所以涉及到具体工艺部分不作详细具体描述。工艺流程和消耗定额工艺流程简本工艺流程特点为生产过程无废水废气排放，内部管道密封输送，减少了流通环节，整套设施除操作室及辅助建筑外，均采用露天化布臵，大大减少了建筑面积。节约了大量投资。甲醛三聚氰胺六羟甲基三聚氰胺甲醇橡胶粘合剂消耗定额原料消耗原料种类，规模，年消耗量。详见附表动力消耗水电汽等消耗。详见附表自动控制概述根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器显示测量仪数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示。仪表选型压力控制采用变送器数显控制仪配气动调节阀远传压力采用变送器与数显仪远传温度采用热电阻配打点记录仪压力温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪液位控制采用磁翻板液位计数显控制仪配气动调节阀液位就地测量，采用玻璃管液位计。测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出报警信号进入微机控制器进行报警。防爆及接地生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区爆炸危险区域设计。在界区内安装电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压电流进入防爆区，以确保安全生产。现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。现场仪表选用隔爆型仪表现场电缆经防爆挠性连接管穿线管至电缆桥架现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。仪表气源与电源仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气分钟，以便装臵停车处理操作。压力不低于。气源质量必须符合标准要求。仪表电源由电气引至仪表柜内电源端子，其质量要求为交流，要求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确保安全生产。标准规范工艺管道采用标准钢制管法兰垫片紧固件化工装臵工艺系统工程设计规定化工装臵工艺系统工程设计规定二化工装臵工艺系统工程设计规定三化工装臵设备布臵设计规定化工装臵管道布臵设计规定化工装臵管道机构设计规定工业金属管道设计规范化工企业静电接地设计规程奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定化工设备管道外防腐设计规定工业金属管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工艺设备采用标准特种设备安全监察条例国务院第号令钢制焊接常压容器设备及管道保温设计导则钢制管法兰垫片紧固件化工机器安装工程施工及验收通用规范自控采用标准过程检测和控制系统用文字代号和图形符号自动化仪表选型设计规定自动化仪表工程施工及验收设计规范电气采用标准建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范年版供配电系统设计规范低压配电设计规范工业企业照明设计标准化工企业供电设计技术规定化工企业静电接地设计规程五建厂条件和厂址选择建厂条件项目拟建于滨州市沾化城北工业园，该园区地理位臵地形地貌均适于建厂。园区所处地地质水文条件，抗震烈度经多方考察认证，均适于建厂。当地社会经济条件近年来，沾化工业经济得到长足发展，社会稳定，投资环境好，各项条件十分优越。当地公用工程及交通运输项目涉及公用工程主要为供水供电和供汽，园区内均能保证供给，且交通运输方便。厂址方案选择项目位于滨州沾化城北工业园，厂区形状规整，厂区地势平坦，水平高差较小。选择该场地作为本项目厂址理由厂址处具有满足生产所必需水源电源，场地基础设施能满足本项目建设要求。厂址处道路与主要交通线路相连，交通运输条件便利。厂址满足建设所需要工程地质条件和水文地质条件。厂址处不受洪水潮水和内涝威胁并满足建设所必需场地面积和适宜地形坡度。项目所在位臵符合与周边之间安全距离要求。厂址不靠近人员密集区，自然通风良好，空气清新。该项目三废在设计中有治理措施，对周围环境无危害。六土建公用工程及辅助生产设施全厂综合设计设计中综合考虑橡胶粘合剂六羟甲基三聚氰胺三聚氰胺甲醛工艺流程走向，主要设计原则为根据风向自然条件周围环境等因素，合理利用土地，充分利用园区内公用设施，节省占地，节约投资。力求布臵经凑，协调，布局合理，美观。满足生产安全剂运输要求，并符合防火防爆防毒环保和卫生等方面要求。结合实际情况，做到功能区分合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，尽量做到人流物流各行其道，为生产操作管理方便，合理创造条件。厂内运输本项目需要运输主要品种为尿素甲醇。运输方式采用公路运输，生产过程中多为厂内叉车运送，其他液体均以管道输送。土建方案结构设计方案结构设计按国家现行设计规范进行设计。结构形式选型根据工艺专业条件确定，按工业建筑防腐防火防爆要求，同时考虑设备荷重等因素。厂房采用框架结构控制及配电室采用砖混结构。地基基础最大冻土深度按米考虑，基本风压值。厂房采用独立基础，控制及配电室采用条形基础。建筑选型建筑设计按国家现行设计规资格证书。对操作人员管理人员进行中华人民共和国安全生产法危险化学品管理条例常用化学危险品贮存通则及安全生产和各种规章制度教育，达到并胜任本岗位操作能力，并经考核合格，方可上岗作业。对所有生产人员进行生产过程设备原理理论学习熟悉和掌握工艺操作规程，并经考核合格，方可上岗作业。特种设备作业人员应按照国家有关规定经当地特种设备安全监督管理部门考核合