（立项评估）5千吨环保阻燃剂三溴苯酚和3千吨均三嗪项目投资立项论证报告（报审正本）

具有良好热稳定性，优异耐光性。

由于产品具有溴氮阻燃协同效应，其阻燃性比十溴联苯醚更优。

本品适用于工程塑料阻燃改性，具有添加量少阻燃效果好等特点，使用中般需同时使用。

含该产品阻燃工程塑料可用于各种注塑和挤塑场合，满足各种加工要求，阻燃回料可以回收加工再利用。

用本品改性制品具有下列特点不对制品着色性有影响，若单独使用该阻燃剂则可制得透明制品添加量少。

由于阻燃剂溴含量高，与树脂相溶性好，分散均匀，阻燃效率高加工性好不发泡，流动性优，耐热稳定性优，分散性优，制品表面光洁机械性能好拉伸弯曲冲击等方面综合力学性能优良耐迁移，不析出不外逸制品耐候性耐紫外光好，耐黄变性优制品耐热老化性能极优，循环加工次，其力学性能基本保持不变燃烧后不产生二噁英二苯并呋喃，即它完全符合德国二噁英条例和最终法规要求。

中间体不仅可作为环氧树脂及聚氨酯等树脂反应型阻燃剂，含溴聚苯醚亚磷酸酯磷酸酯等新型高性能阻燃剂中间体，而且可作为木材纸张等防腐剂，也可作为复配型阻燃剂个组分用于其它树脂中，还可以通过缩聚法制成新型阻燃剂聚，二溴苯醚，此化合物广泛用于尼龙高抗冲击聚苯乙烯，树脂热塑性聚酯以及改性聚苯醚等到工程塑料。

有着相当广泛应用。

在国外，主要用作阻燃剂原料。

由于担心多溴二苯醚对人类及环境危害，西方发达国家其实在许多年前就采用些新型溴系阻燃剂替代多溴二苯醚。

替代修补产品中排在前列就是溴化环氧低聚物。

其具体做法是用来封锁溴化环氧低聚物末端环氧基，这样就使得环氧基金属粘附性变弱，脱膜性变好，而且溴含量增加左右，故不仅能减少阻燃剂用量，还可改善耐冲击性。

基于这些优点，国际市场需求量快速增加。

以日本为例，世纪年代初期，需求量呈几何级数增加，年需求量超过吨，年需求超过吨，其国内长，收率较低，反应安全性不易控制。

另外反应后副产品溴化氢要进行回收，并且所得产品中含有较高无机溴离子和水解性溴素，产品质量差，成本高。

氯化溴法该法是以卤代烃为溶剂，以氯化溴代替溴素与苯酚进行反应。

生产中首先要合成氯化溴，其次在氯化溴与苯酚溶液反应过程中会产生大量氯化氢，易在反应体系中造成积累，从而影响反应速度和产品质量。

此法虽然提高了溴素利用率，但合成氯化溴工艺操作复杂，原材料消耗大，并且所得三溴苯酚含有少量氯代物，产品质量差。

文献有许多关于水杨酸合成三溴苯酚报道，但是没有真正工业化采用，因为水杨酸溴化法比苯酚溴化复杂而且成本高，但是有企业则采用生产水杨酸废水进行浓缩后溴化，因为水杨酸生产废水中既含有原料苯酚又含有定水杨酸。

即使在浓度比较低情况下，也可以得到满意收率。

目前国外有企业采用该法生产三溴苯酚，但是由于废水中都含有定其他有机物，尽管成本低，但是产品质量差，年乙醇吨年四劳动定员人五占地面积平方米六建筑面积平方米七总投资万元固定资产投资万元铺底流动资金万元八正常年销售收入万元年九总成本费用万元年十销售税金及附加万元年十增值税万元年十二利润总额万元年十三所得税万元年十四税后利润万元年十五经济评价指标财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年十六投资利润率十七投资利税率十八盈亏平衡点市场预测分析三均三嗪阻燃剂为国外新公布产品，特点为本品为含溴氮耐迁移阻燃剂，其分子结构大，外观洁白，耐光性能优异，克服了十溴联苯醚颜色发黄耐光性能差缺点。

具有良好热稳定性，优异耐光性。

由于产品具有溴氮阻燃协同效应，其阻燃性比十溴联苯醚更优。

本品适用于工程塑料阻燃改性，具有添加量少阻燃效果好等特点，使用中般需同时使用。

含该产品阻燃工程塑料可用于各种注塑和挤塑场合，满足各种加工要求，阻燃回料可以回收加工再利用。

用本品改性制品具有下列特点不对制品着色性有影响，若单独使用该阻燃剂则可制得透明制品添加量少。

由于阻燃剂溴含量高，与树脂相溶性好，分散均匀，阻燃效率高加工性好不发泡，流动性优，耐热稳定性优，分散性优，制品表面光洁机械性能好拉伸弯曲冲击等方面综合力学性能优良耐迁移，不析出不外逸制品耐候性耐紫外光好，耐黄变性优制品耐热老化性能极优，循环加工次，其力学性能基本保持不变燃烧后不产生二噁英二苯并呋喃，即它完全符合德国二噁英条例和最终法规要求。

中间体不仅可作为环氧树脂及聚氨酯等树脂反应型阻燃剂，含溴聚苯醚亚磷酸酯磷酸酯等新型高性能阻燃剂中间体，而且可作为木材纸张等防腐剂，也可作为复配型阻燃剂个组分用于其它树脂中，还可以通过缩聚法制成新型阻燃剂聚，二溴苯醚，此化合物广泛用于尼龙高抗冲击聚苯乙烯，树脂热塑性聚酯以及改性聚苯醚等到工程塑料。

有着相当广泛应用。

在国外，主要用作阻燃剂原料。

由于担心多溴二苯醚对人类及环境危害，西方发达国家其实在许多年前就采用些新型溴系阻燃剂替代多溴二苯醚。

替代修补产品中排在前列就是溴化环氧低聚物。

其具体做法是用来封锁溴化环氧低聚物末端环氧基，这样就使得环氧基金属粘附性变弱，脱膜性变好，而且溴含量增加左右，故不仅能减少阻燃剂用量，还可改善耐冲击性。

基于这些优点，国际市场需求量快速增加。

以日本为例，世纪年代初期，需求量呈几何级数增加，年需求量超过吨，年需求超过吨，其国内也不断从美国和西欧进口。

在国内，随着溴素生产工业规模不断扩大，溴系阻燃剂有了充分生产条件。

并且，随着国内制造行业兴起，以及公安部公共场所阻燃剂制品燃烧性能要求及标识标准出台和消防法贯彻实施，溴系阻燃剂消费必将呈现良好势头。

此外作为生产三均三嗪阻燃剂中间体三溴苯酚又是种极具发展潜力精细化工中间体，随着我国合成树脂工业和医药工业快速发展，国内需求量将越来越大。

生产规模和产品质量指标生产规模溴系阻燃剂化学名称三三溴苯氧基均三嗪设计规模吨年三溴苯酚化学名称三溴苯酚，为上述阻燃剂中间体设计规模吨年其中作为商品外卖吨年作为中间体吨年产品质量指标溴系阻燃剂质量指标化学名三三溴苯氧基均三嗪简称三均三嗪商品代号分子量分子式结构式质量指标期望值外观白色粉末溴含量氮含量游离溴熔点三溴苯酚质量指标化学名三溴苯酚英文名称英文缩略语分子式相对分子量理论溴含量结构式特性工业产品外观为白色固体或是片状晶体，溶点，沸点，微溶于水，易溶于丙酮乙醚苯乙醇。

有毒，中毒表现有呼吸次数增多，呼吸加深，全身震颤，有时抽搐，甚至死亡，可引起肺部明显病变由轻微到严重充血和点状出血，经口对胃肠道有刺激和腐蚀性，长期过度接触有可能造成肝肾中枢神经系统发育系统及胚胎损害，无致癌性。

质量指标纯度外观白色固体片状晶体水份熔点溴含量氢溴酸。

中间体和产品工艺特点三溴苯酚合成该项目合成三溴苯酚工艺与传统合成工艺完全不同，采用氢溴酸作溴源，其特点为有效利用氢溴酸，可以解决当前近海地域溴化物生产企业大量工业副产物氢溴酸后处理问题，解决氢溴酸环境污染问题。

该工艺为环保工艺生产过程不再产生氢溴酸，无其它工业副产物。

生产工艺简单，与溴素工艺相比具有明显安全性。

生产产品品质优良，成本低具有很强市场竞争力。

三三溴苯氧基均三嗪合成合成过程用与国外工艺不同溶剂，毒性小，操作温度低，环境污染小。

产品品种规模及商品量该项目立足当前对环保阻燃剂需求量增大和目前国内生产工艺成本较高等现状，拟拟建设吨年溴系阻燃剂三三溴苯氧基均三嗪，并配套生产中间体吨年三溴苯酚。

工艺技术方案阻燃机理众所周知，燃烧过程是有机物热裂解时产生可与大气中起氧化反应物质，形成系统，并可以通过下述支链化反应使燃烧传播主要放热反应为要减弱或终止燃烧，就要阻止上述链支化反应。

作为溴系阻燃剂种，主要是通过气相阻燃发挥作用，具体如下受热后产生能捕捉促进燃烧反应链增长自由基上式中或标识阻燃剂分子释放出或剩余部分。

另外，反应生成原子也可与可燃物反应，生成在燃烧过程中，真正起阻燃效果是，它能捕获高活性及，生成活性较低，使燃烧减缓或终止。

此外，在物理方面，还具有凝聚相阻燃作用，即在高温热解释放出和后，在凝聚相中形成剩余物可环化和缩合为类焦炭残余物，这些残余物可作为防火保护屏障，从而防止下层材料氧化裂解。

再有和其他阻燃剂协同作用也是溴系阻燃剂重要另个方面。

中间体三溴苯酚生产工艺研究现状目前工业化生产三溴苯酚工艺路线主要有以下种苯酚溴水氧化法该法是将溴素直接通入苯酚水溶液中进行溴化反应，生成三溴苯酚。

此法溴素利用率只占加入溴素总量，而另外溴素以溴化氢逸出。

此工艺技术简单，但是工艺路线长，收率较低，反应安全性不易控制。

另外反应后副产品溴化氢要进行回收，并且所得产品中含有较高无机溴离子和水解性溴素，产品质量差，成本高。

氯化溴法该法是以卤代烃为溶剂，以氯化溴代替溴素与苯酚进行反应。

生产中首先要合成氯化溴，其次在氯化溴与苯酚溶液反应过程中会产生大量氯化氢，易在反应体系中造成积累，从而影响反应速度和产品质量。

此法虽然提高了溴素利用率，但合成氯化溴工艺操作复杂，原材料消耗大，并且所得三溴苯酚含有少量氯代物，产品质量差。

文献有许多关于水杨酸合成三溴苯酚报道，但是没有真正工业化采用，因为水杨酸溴化法比苯酚溴化复杂而且成本高，但是有企业则采用生产水杨酸废水进行浓缩后溴化，因为水杨酸生产废水中既含有原料苯酚又含有定水杨酸。

即使在浓度比较低情况下，也可以得到满意收率。

目前国外有企业采用该法生产三溴苯酚，但是由于废水中都含有定其他有机物，尽管成本低，但是产品质量差，序号项目名称建筑工程设备购置及安装其他费用合计