齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及钻孔4-Φ9夹具设计说明书.doc
齿轮油泵泵体零件图.dwg
（CAD图纸）
齿轮油泵泵体零件图.exb
齿轮油泵泵体零件图.gif
齿轮油泵泵体毛坯图.dwg
（CAD图纸）
齿轮油泵泵体毛坯图.exb
工序卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
夹具体图.dwg
（CAD图纸）
夹具体图.exb
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.exb
.各个表面的加工方法泵体下端面据表面粗糙度.，考虑加工余量的安排，根据表选用先粗铣后半精铣的方法加工。
泵体左右端面据表面粗糙度.，考虑加工余量的安排，根据表选用先粗铣后精铣的方法加工。
泵体出入口端面据表面粗糙度.，考虑加工余量的安排，根据表选用粗铣的方法加工。
泵体内部弧面据表面粗糙度.，考虑加工余量的安排，根据表选用先粗铣后半精铣的方法加工。
上端面的孔根据表面粗糙度，选公差等级为，根据表选用钻削的加工方法。
两端的孔根据表面粗糙度.，选公差等级为，根据表选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。
左端的孔根据表面粗糙度，选公差等级为，根据表选用钻削的加工方法。
螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。
.制定工艺路线根据该零件的结构以及需要选用的定位基准，按照先加工基准面，以及先粗后精的的原则，该零件应先加工下底面，再钻孔，再加工其他表面的方法，具体工艺路线如下工序Ⅰ以泵体左右端面互为基准加工保证的厚度尺寸后，加工的深的孔。
工序Ⅱ以泵体出入口端面互为基准加工。
工序Ⅲ以泵体内弧面为粗基准加工下端面，并钻削的孔。
工序Ⅳ以下端面为精基准加工两个内弧面。
工序Ⅴ以铣削过的内弧面和个支撑为定位，钻削直径的六个孔。
工序Ⅵ以铣削过的内弧面和钻削后的孔和个支撑为定位，钻削左右直径的孔，然后扩孔至，用相同的基准铣削进出口端面，保证长度的尺寸。
工序Ⅶ以铣削过的底面和钻削后的孔和个支撑为定位，加工的螺纹孔。
.工序设计工序ⅠⅢⅤⅦ.选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。
关于铣削。
工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床。
根据零件外廓尺寸，精度要求，选用式立式铣床即能满足要求。
关于钻削零件中的孔加工主要涉及到钻扩孔，攻螺纹。
由于加工面位置分散，表面粗糙度数值要求不同，因而选择钻床。
选择夹具本零件结构不规则，不易进行装夹定位，故工序ⅠⅢⅤⅦ均选择专用夹具。
选择刀具根据不同的工序选择刀具。
工序ⅠⅡⅢⅣ铣端面时，在立式铣床上加工，所以选择端铣刀。
按表查得，选用镶齿套式面铣刀根据零件加工尺寸，所选铣刀直径，齿数。
材料选择硬质合金钢。
工序ⅢⅤ钻孔时，选择高速钢麻花钻头，长度，齿数。
材料选择高速钢。
工序Ⅰ钻孔时，选择高速钢麻花钻头.，长度，齿数。
材料选择高速钢。
工序Ⅶ攻螺纹时，根据螺纹公称直径选择丝锥，直径，长度，螺距.。
选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。
根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。
选择加工平面所用量具。
铣端面，选择读数值.，测量范围游标卡尺。
选择加工孔所用量具。
孔经过钻，扩两次加工，选择读数值.，测量范围的内径千分尺。
螺纹经过钻，锪孔，攻螺纹加工，测量范围的内径千分尺，攻螺纹时选择螺纹塞规进行测量。
.确定工序尺寸本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表。
加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精端面.孔.孔孔螺纹确定切削用量.工序Ⅰ加工盲孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。
加工余量，工序尺寸和公差的确定该工序的加工过程为根据图纸尺寸确定加工圆心，以圆心作为定位基准，首先加工.的孔，保证工序尺寸。
还是以圆心作为定位基准，精加工.的孔，加工至，保证工序尺寸。
则画出工艺尺寸链，如下图从图知，.，且，其中为半精铰余量，由表格，知实际为，我们取半径，所以除以由表，查得实际为，且为封闭环，为增环，为减环，则，则.，恰与的基本尺寸相同，则证明无误。
，则.则。
则，余量校核.，.。
余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的，将工序尺寸按入体原则表示为确定粗加工.孔的切削用量所选刀具为直柄麻花钻。
.确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量.，显然。
.确定进给量根据表，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为.，进给量，选择进给量为.。
.确定切削速度由表知在铸铁上钻直径.的孔取则可知.，查表，选，再代入。
做完上述工步后，与要求的尺寸相差.，则需要用直柄机用铰刀进行半精加工，并达到精度要求.，材料选择高速钢。
根据表，则确定背吃刀量，显然.确定进给量，根据表，知道，选择进给量为.。
确定切削速度，根据表，知道最大切削速度为，则可知.，查表，选，再代入。
.工序ⅢⅤ加工孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。
确定粗加工孔的切削用量所选刀具为直柄麻花钻。
Ⅰ.确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量.，显然。
Ⅱ.确定进给量根据表，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为.，进给量，选择进给量为.。
Ⅲ.确定切削速度由表知在铸铁上钻直径.的孔取则可知.，查表，选，再代入。
.工序Ⅶ钻削螺纹孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。
切削用量确定粗加工螺纹底孔的切削用量。
所选刀具为直柄麻花钻。
Ⅰ.确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量，显然.。
Ⅱ.确定进给量根据表和，在高速钢钻头钻孔时，莫氏锥柄阶梯麻花钻直径为，进给量，选择进给量为.。
Ⅲ.确定切削速度由表知在铸铁上钻直径的孔取则可知.，查表，选，再代入。
.钻床专用夹具设计.夹具设计任务设计任务要求设计加工通孔的专用夹具。
已知工件材料为，毛坯为铸件，所用机床为型立式钻床，成批生产规模。
.定位方案的确定由于本方案设计的是的通孔专用机床夹具，孔的位置都已规定，所以要限制轴的转动和移动，轴的转动和移动，轴的转动和移动等个自由度。
实际上，本道工序不需限制沿轴的移动自由度，但考虑到加工的方便以及切削力的影响，限制其沿轴的移动自由度。
.选择定位元件根据要求用个长心轴先在的孔处来固定轴的转动和移动轴的转动和移动，再用个短削边销在另个的孔处和长定位销配合固定轴的转动，最后用个支撑板在金麻花钻，.。
由实际加工的经验可知，钻削时的主要切削力为钻头的切削方向，即垂直于工作台，查切削手册表.，切削力计算公式为其中.，.，.，其中与加工材料有关，取.与刀具刃磨形状有关，取.与刀具磨钝标准有关，取.，则.采用支撑板和直径的心轴，同时采用开口垫圈和六角螺母适当夹紧后本夹具即可安全工作。
.导向及引导装置设计由于本工序要求被加工孔进行钻削加工，故选用钻套作为刀具的导向元件。
.确定夹紧机构针对成批生产的工艺特征，此夹具选用螺旋压板夹紧机构，部分零件选用标准夹具元件，部分需要专用零件。
参考文献单辉祖，材料力学教程.北京高等教育出版社，黄健求，机械制造技术基础北京机械
（毕业设计全套）齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计（打包下载）
