（毕业设计全套）落料冲孔弯曲切断复合模具设计（打包下载）

为使弹性推件装置工作正常，推件力必须均衡，为此，连接推杆需要采用根且均匀分布，长短必须完全致。

推板可安装在上模座内。

本次设计采用两根带螺纹头的打料杆。

由于弹性推件装置的适用范围广，工作可靠，结构简单，成本较低，所以应用十分广泛，不但用于倒装式冲模中的推件，而且用于顺装式中冲模中的卸料件或推出废料，尤其对于冲裁板料较薄的冲模，宜用这种推件装置。

.打料杆的设计采用带螺纹头的打料杆，选用直径为，长度根据模具结构定为。

如图所示。

图打料杆.压料板的设计压料板要留出四个冲孔凸模和个切断凸模的位置，还要预留出打料杆固定螺纹的位置，形状与卸料板的形状相同，厚度为。

定位零件的设计定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。

条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位是送进导向二是送料定距。

送进导向的定位零件有导正销导料板侧压板等送料定距的定位零件有用挡料销侧刃等在本次设计中使用的是导正销与挡料销。

.送料定距的定位零件的选取选用挡料销作为送料定距的定位零件。

挡料销是种比较简单的定位零件。

它用于限定条料的送进距离抵住条料的搭边或工件的轮廓，起定位作用，在此选用固定挡料销。

选用直径的型固定挡料销，标记为固定挡料销。

.在此选用导正销作为送进导料的定位零件，导正销般设两个选用直径，长度的导正销，为活动导正销。

模柄的选取模柄的直径根据所选压力机的模柄孔径确定，模柄孔的尺寸为。

根据此次设计的特点，选取型凸缘模柄，如图所示。

图凸缘模柄卸料板的设计卸料板的主要作用是将冲压的料从凸模或凸凹模上推下来，此外在进模比较复杂的模具中，卸料板还具有保护小凸模作用。

本模具选用弹压式卸料板。

而在大图中并没有将卸料板体现出来。

其形状与凸凹模的形状相同，厚度为。

转动板与活动凸模块以及滑块的设计转动板与活动凸模块均不是标准件，而参考资料对此两者也没有记载。

为了保证弯曲部位的尺寸精度才设计成这种结构。

如图所示。

活动凸模块下面有复位弹簧，活动凸模块下表面与滑块上表面设计成约的斜面，便于抽动和复位。

转动板的设计是根据上模的行程，计算出恰好在拉动滑块脱离活动凸模块的时候开始压弯工序。

当滚轮离开转动板的上缘时，使转动板带动滑块恰好回复到初始位置，如图所示。

图转动板与活动凸模块以及滑块连接件与紧固件的选取上模座与落料凹模的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。

下模座和凹凸模的固定选用的内六角螺钉。

模柄和上模座的固定选用的内六角螺钉。

上模座与凸模固定板凸模垫板的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。

上模座与弯曲凹模的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。

下模座与工作台的固定选用的内六角螺钉。

下模板的确定在上文中模架的尺寸已经确定，下面来确定下模板的尺寸。

如图所示。

图下模座上模座的尺寸与形状与下模座基本相同。

在导柱导套的配合方面有细微差别。

.模具材料的选用选择模具材料应遵循如下原则.根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度硬度耐磨性耐冲击耐疲劳性等.根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料.满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好热处理变形小.满足经济性要求。

模具材料的种类很多，应用也极为广泛。

冲压模具所用材料主要有碳钢合金钢铸铁铸钢硬质合金钢结硬质合金以及锌基合金低熔点合金环氧树脂聚氨酯橡胶等。

冲压模具中凸凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢合金工具钢轴承钢高速工具钢基体钢硬质合金和钢结硬质合金等可参见等。

由于冲裁模主要用于各种板料的冲切成形，其刃口在工作过程中受到强烈的摩擦和冲击，所以要求模具工作材料具有高的耐磨性冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。

在本套工件冲孔落料复合模中，工件所用材料较硬，且模具工作时的冲裁力较大，所以要选用抗冲击韧性大的模具钢。

所有凸模及凹凸模均采用耐磨性和耐冲击性极强的材料。

所有凹模也采用材料。

垫板凸模固定板弹顶器打料杆挡料销卸料板内六角螺钉均采用钢。

导正销采用材料。

弹簧采用材料，硬度为。

.本章小结本章主要是围绕冲孔凸模凸模固定板弯曲凹模落料凹模凸凹模出件装置定位零件卸料板下模板等的设计，要做到标准件的选择正确以及非标准的设计合理。

在设计与选择的过程中必须要根据实际情况来选择，要结合工厂生产的实际情况来考虑。

本章将模具基本零件的形状与尺寸都已经确定出来，为装配的设计做好准备。

第章模具的装配与部装图的设计.零件技术要求．冲模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕机械损伤锈蚀等表面缺陷。

经热处理后的零件硬度应均匀不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。

．冲模各零件的材料和热处理硬度应采用性能高于规定的其他钢种。

．零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用极限与配合应符合的规定。

．固定板凹模垫板卸料板的形状和位置公差按等的规定。

．冲模各零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合设计图样的要求。

．零件图中未注公差尺寸的极限偏差按的规定。

．零件图中未注的形状和位置公差按的规定。

．冲裁模之凸凹模刃口及侧刃必须锋利，不允许有崩刃缺刃和机械损坏。

．冲裁模凹模工作孔不允许有倒锥度。

.装配技术要求．装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要注，不允许采用使凸凹模变形的方法来修正间隙。

．推料卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，般应突出凸凹模表面.。

．各接合面保证密合。

．落料冲孔的凹模刃口的高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证畅通，般应比刃口大冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块楔埠在固定滑动面移动时，其最小面积不少于其面积的半。

．各紧固用的螺钉锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。

．各卸料螺钉沉孔深度应保证致。

．各卸料螺钉顶杆的长度应保证致。

．凸模的垂直度必须在凸凹模间隙值允许范围内。

．冲模的装配必须符合模具装配图明细表及技术条件规定。

．凸模凸凹模等与固定板的配合般按或，保证工作稳定可靠。

.复合模具的安装调试要求复合模具安装的要求.上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度要求。

.模架的上模沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。

.装配好的复合模，其封闭高度应符合图样规定的要求。

复合模具调试的要求模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试模，可以发现模具设计与制造的缺陷，发现问题必须及时解决。

找出产生的原因，进行改正。

对模具进行适当的调整和修理后再进行试模，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。

.主要组件的装配．模柄的装配，在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。

.凸模和凸模固定板的装配配合要求为。

装配时，先在压力机上将凸模压入凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刃口锋利还应将凸模的端面磨平。

.导柱与导套的技术要求及装配，组成模架各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。

压入上下模座的导柱导柱离其它装表面应有的距离，压入后就应牢固。

装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂纹以及其它机械损伤。

.模具的工作过程本模具是套倒装的落料冲孔弯曲切断的复合模。

前后送料，挡料销限位，导正销导正。

当上模下行完成落料冲孔工序后，安装在落料凹模外侧的滚轮接触转动板，抽动滑块脱离活动凸模块向下运动，弯曲凹模接触材料并完成弯曲工序，最后切断凸模将制件切两半。

上模回升时，零件由上模中设置的打料杆打出。

在回程过程中，滚轮接触转动板，推动滑块复原，为再次冲压做好准备。

落料与废料由弹簧推动卸料板推出。

.模具的部装图根据以上的数据可以确定出模具的部装图，半开半闭状态，左闭右开，如图。

图落料冲孔弯曲切断复合模部装图.模具的装配图的确定通过对以上内容的总结，可以确定出模具的装配图，如图。

图落料冲孔弯曲切断复合模装配图.本章小结本章简单的介绍了模具安装和调试的要求和注意事项，整套模具组件的装配技术要求，和些重要的配合尺寸。

绘制出模具的装配图和部装图，并说明了模具的工作过程。

其中主要提出了滑块活动凸模块和转动板之间相互作用时需要注意的问题。

滑块的上表面和活动凸模块的下表面应该设计出斜度，以便于滑块能够顺利从活动凸模块的下部抽出，顺利的完成弯曲工艺。

结论模两件落料冲孔弯曲切断的设计属于简单件，首先对该制件进行工艺分析与计算，确定制件的冲裁方案与排样图，计算出毛坯的尺寸以及材料的利用率，通过各种工艺力的计算来选择压力机，并确定卸料弹簧的数量与型号，为模具标准件与非标准件选择做铺垫。

通过对工件的工艺分析，本套模具采用了倒装式复合模。

将落料冲孔弯曲切断四个工部次成型，模具结构型式选用合理，模具的生产效率高，可以冲出完全满足工艺要求的产品。

论文讲述了我国模具技术的现状及发展趋势冲压模的现状与发展趋势国外模具工业的发展情况。

通过对塔边值条料步距毛坯周长与表面积毛皮材料利用率的计算，确定排样的方法。

对落料力冲孔力卸料力推件力弯曲力压料力切断力的计算，确定压力机。

计算数据准确可靠，复合模设计结构合理。

模具的总体结构设计。