dn20法兰盘.dwg
（CAD图纸）
dn20机械加工工艺工序卡.doc
dn20机械加工工艺过程卡.doc
dn20机械加工工艺卡.doc
dn20毛坯.dwg
（CAD图纸）
DN50法兰.dwg
（CAD图纸）
DN50机械加工工艺工序卡.doc
DN50机械加工工艺过程卡.doc
DN50机械加工工艺卡.doc
DN50毛坯.dwg
（CAD图纸）
DN65法兰.dwg
（CAD图纸）
DN65机械加工工艺工序卡.doc
DN65机械加工工艺过程卡.doc
DN65机械加工工艺卡.doc
DN65毛坯图.dwg
（CAD图纸）
部件图.dwg
（CAD图纸）
导热油-装配图.dwg
（CAD图纸）
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
外文翻译--机床加工介绍.doc
一种基于电加热的导热油系统及其关键零部件的加工工艺设计开题报告.doc
一种基于电加热的导热油系统及其关键零部件的加工工艺设计论文.doc
根据工件材料表面粗糙度为.并预估切削速度大于。
刀尖圆弧半径为.，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为.切削用量的确定外圆表面，刀具寿命。
粗车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，粗车取.。
根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为半精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，半精车取.。
根据工件材料表面粗糙度为.并预估切削速度大于。
刀尖圆弧半径为.，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为外圆表面，刀具寿命。
粗车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，粗车取.。
根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为半精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，半精车取.。
根据工件材料表面粗糙度为.并预估切削速度大于。
刀尖圆弧半径为.，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为钻的孔切削用量的选择根据钻孔背吃刀量的原则，钻孔。
选择钻床的主轴转速，用的钻头。
查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
钻孔的切削速度为的孔切削用量的选择根据切削用量的基本原则，镗孔取.。
根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为车两端面根据背吃刀量的原则，。
根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为端面，刀具寿命。
粗车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，粗车取.。
根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，精车取.。
根据工件材料表面粗糙度为.并预估切削速度大于。
刀尖圆弧半径为.，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为.切削用量的确定外圆表面，刀具寿命。
粗车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，粗车取.。
根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为半精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，半精车取.。
根据工件材料表面粗糙度为.并预估切削速度大于。
刀尖圆弧半径为.，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为外圆表面，刀具寿命。
粗车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，粗车取.。
根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为半精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，半精车取.。
根据工件材料表面粗糙度为.并预估切削速度大于。
刀尖圆弧半径为.，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为钻的孔切削用量的选择根据钻孔背吃刀量的原则，钻孔。
选择钻床的主轴转速，用的钻头。
查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
钻孔的切削速度为的孔切削用量的选择根据切削用量的基本原则，镗孔取.。
根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为车两端面根据背吃刀量的原则，。
根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为端面，刀具寿命。
粗车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，粗车取.。
根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，精车取.。
根据工件材料表面粗糙度为.并预估切削速度大于。
刀尖圆弧半径为.，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取.。
根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。
计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为系统的管道焊接与装配系统的连接中，主要的是法兰盘与管道的连接，连接的方法是采用焊接的方式，所以焊接在导热油系统的生产制造中起了很重要的作用。
只有了解了焊接的原理才能更好地去选择焊接的填料方法。
系统的装配是有精度要求的，并不是随便就能进行装配的，所以要了解装配工艺规程的设计步骤。
.焊接工艺的重要性在导热油系统的制作中，焊接是十分重要的步骤。
系统大部分是由管道进行输送的，所以管道和管道间管道和其他部件之间的连接，除了螺栓连接外就是采用焊接的。
先把法兰焊接到管道上，再通过螺栓连接将两个管道连接起来。
由于管道内是导热油，所以温度和压力都比较高，焊接的好坏直接影响了整个系统的质量。
由此看出，焊接工艺在导热油系统的设计中是个不可或缺的步骤。
焊接就是局部迅速加热和冷却的个过程，受到工件四周本体的拘束不能自由膨胀和收缩的焊接区域，工件冷却后会在焊件中产生焊接应力甚至变形。
所以些重要产品在焊接后都要去消除焊件中的焊接应力，矫正焊接变形。
当今的焊接技术已经有了很大的发展，能焊出机械性能等于甚至高于被连接体无内外缺陷的焊缝。
焊接接头即指焊接体在空间的相互位置，接头处的强度不仅受焊缝质量影响，几何形状受力情况尺寸和工作条件等都有影响。
接头的基本形式有对接搭接丁字接正交接和角接等。
在近代的金属加工中，与铸造锻压工艺相比，焊接工艺是发展最晚的，但发展速度是最快的。
焊接结构的重量约占钢材产量的，在铝和铝合金产量中，焊接结构的比重也不断增加。
在未来的焊接工艺发展中，方面要研制新的焊接方法焊接材料和焊接设备，进步提高安全可靠性和焊接质量。
比如，改进现有电弧激光电子束等离子弧等焊接能源运用控制技术和电子技术，电弧工艺性能的改善，研制出轻巧可靠的电弧跟踪方法。
另方面，提高焊接机械化及自动化水平，如实现焊机的程序控制数字控制研制出从准备工序焊接质量监控全部过程都自动化的专用焊机在生产线上，实现自动化，推广扩大数控的焊接机械人，这样提高焊接的生产水平，采用这种机械手可以小时连续工作，焊接的卫生安全条件也能得到很大的改善。
.焊接过程的物理本质本质来说，两种或两种以上的同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成体的个物理过程就是焊接。
加热或加压，或同时加热又加压是促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法。
材料的接合表面有氧化膜水和油等吸附层或者两材料原子间尚未达到产生结合的距离时，两材料原子间不能产生结合和扩散。
在焊接时，破坏法兰和管道连接表面的氧化膜，产生塑性变形来增加接触面，使原子间达到结合和扩散的条件，可采用加压的办法加热也可以使法兰和管道接触面的氧化膜破坏，从而降低塑性变形的阻力，增加原子的振动能，促进再结晶扩散化学反应等过程。
般只需把管道和法兰加热到塑性状态或熔化状态。
对于法兰和管道这类金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需再加压。
.焊接方法熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别，可以分为以下几种主要的类形气焊电弧焊电渣焊真空电子束焊接激光焊。
压力焊由于加热方式的不同，可以分为以下几种主要的类形电阻焊摩擦焊冷压焊超声波焊接扩散焊。
法兰和管道的连接中，采用的是电弧焊。
电弧焊时，形成稳定的电弧，用填充材料以及对熔化的金属进行焊接。
通常，电弧可以通过两种方法产生。
第种电弧发生在个可消耗的金属电焊条和法兰与管道之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，所以需要提供必须的填充材料将结合部填满。
第二种电弧发生在工件材料和个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。
法兰与管道的连接中，采用第种方法，用填料将法兰和管道间的缝隙填满。
.装配工艺规程装配的精度保证其装配精度，这样才能使机器具有正常工作性能。
装配的精度主要有零部件间的相互配合精度相对运动精度相互位置精度。
配合精度指配合表面间的配合质量和接触精度，如配合方式是间隙还是过盈，接触表面形式等等。
运动精度指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，如传动精度回转精度。
位置精度指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度，如零件间距离尺寸和精度要求平行度各种跳动度垂直度和同轴度等。
在导热油系统中，法兰盘与管道的配合方式是属于间隙配合。
机器的装配精度最终影响机器实际工作时的精度，即工作精度，如机床的装配精度将直接影响在此机床上加工的零件精度。
般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的，零件的加工精度是保证装配精度的基础，装配工艺是保证装配精度的方法和手段。
对于些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对个零件的加工精度要
（毕业设计全套）基于电加热的导热油系统及其关键零部件的加工工艺设计（打包下载）
