（立项评估）5千吨铜、2万吨硫酸项目投资立项论证报告（报审正本）

混合均匀输送至熔融脱硫炉上方，由炉顶下料口连续地投入炉内。

落入炉中呈激烈搅动状态熔体炉料，为从风口鼓入热空气迅速氧化并造渣。

所产主二氧化硫烟气经管式热风炉将空气预热，然后通过净化转化及成酸系统制取硫酸。

铜精矿熔融脱硫造渣之产物，连续地通过溜槽直接进行还原熔炼制取粗铜。

条件不具备时，亦可用铸渣机铸块后送鼓风炉熔炼粗铜。

铜渣中铜基本呈氧化亚铜存在，在氧势较低条件下易于还原熔炼为粗铜。

基于铜精矿熔融脱硫造渣甚至铜渣还原可以连续进行，炼铜新工艺实际上实现了无转炉炼铜法。

不仅只有个连续和稳定二氧化硫发生源省去了套烟气净化装置，也不需要转炉作业所要求桥式吊车和高大厂房。

即对制酸有利，又节约了投资。

方案中所采用熔融脱硫装置称之为熔融脱硫炉，系高强度和连续熔炼熔池熔炼设备。

即使用空气冶炼，其熔炼强度可达若用富氧，熔炼强度主要显著提高，其热风炉出口烟气仅含尘时，烟尘率极低。

因采取了强化冷却措施，具有耐火材料消耗很低。

铜精矿熔融脱硫造渣只能在高氧势冶炼条件下实现。

原有炼铜方法是添加石英熔剂，冶炼系炉渣。

这种渣型对磁性氧化铁溶解能力有限，当氧势偏高时将形成厂炉结，并导致炉况恶化。

方案中采用了可防止磁性氧化铁析出实用渣型。

即添加石灰质熔剂，营造系炉渣。

在氧化铜渣含硫低于极高氧势时仍确保熔融脱硫作业正常进行。

钙系炉渣采用，可产出含硫远低于现有铜厂弃渣含硫，提高了铜精矿中硫利用率还原后能获得以铁氧化物和氧化土建投资万元新建厂房平方米，新建原料库成品库共平方米。

辅底流动资金万元二资金筹措企业自筹资金万元六经济和社会效益分析经济效益分析已知条件设计能力这粗铜吨年，金公斤年，银吨年，硫酸吨年。

第年开工，第年开工，第年第年开工。

流动资金所需贷款年利息。

项目寿命期年计算。

已知金售价万元公斤，银售价元公斤，铜售价万元吨，硫酸售价元吨。

固定资产折旧率年。

二生产成本费用估算表生产成本费用估算表，每吨铜，每克金，每克银，每吨酸成本为，元。

见附表消耗定额参照目前专家论证工艺指标。

结合实际耗用指标为依据，选取适当保证值，价格按现行市场价格计算。

本项目全部定员为人，工资及福利基金，按每人每年元。

投产后，需新增流动资金为万元。

企业管理费用按销售收入提取计算。

增值税按销售收入计算税金。

销售费按销售收入计算。

吨铜自然损耗量按计算。

不可火材料消耗很低。

铜精矿熔融脱硫造渣只能在高氧势冶炼条件下实现。

原有炼铜方法是添加石英熔剂，冶炼系炉渣。

这种渣型对磁性氧化铁溶解能力有限，当氧势偏高时将形成厂炉结，并导致炉况恶化。

方案中采用了可防止磁性氧化铁析出实用渣型。

即添加石灰质熔剂，营造系炉渣。

在氧化铜渣含硫低于极高氧势时仍确保熔融脱硫作业正常进行。

钙系炉渣采用，可产出含硫远低于现有铜厂弃渣含硫，提高了铜精矿中硫利用率还原后能获得以铁氧化物和氧化钙为主要成分炉渣，其铁综合利用价值远高于以铁硅酸盐为基本成分传统炼铜炉渣。

若和添加石英和石灰石通用炼铜方法控制含约相比，熔炼钙系炉渣所需石灰熔剂量较少。

因而，新工艺还具渣率低特点。

综上所述，铜精矿熔炼粗铜新工艺具有以下特点。

集中于个工序将铜精矿中硫连续脱除，烟气量及二氧化硫浓度稳定，硫利用率高，达以上。

不需大吨位桥式吊车，高大厂房和二氧化硫烟气系统简化，可节省投资左右。

钙系炉渣采用提高了炉渣中铁利用价值。

渣率较低。

采取了强化冷却措施，所用熔融脱硫炉优质耐火材料消耗低。

三项目成熟程度通用炼铜方法均采用硅酸盐系炉渣，冶炼冰铜以及冰铜吹炼粗铜均要添加石英熔剂。

理论研究及生产实践证实，这种炉渣溶解磁性氧化铁能力限。

即使在高温下，氧势高于，或铜精矿连续熔炼冰铜品位达到时，磁性氧化铁就析出。

而采用钙系炉渣时，氧势高达大气压，即铜精矿中铜氧化为氧化亚铜，磁性氧化亚铁也不析出。

在理论分析基础上进行了大量铜精矿熔融硫实验室试验。

获得了残硫低于熔体流动性良好氧化铜渣。

结果证实了，采用钙系炉渣可在高氧势条件下熔融脱硫，磁性氧化铁并未析出，熔炼过程能够正常进行。

经过基础试验工业投产试验和初步生产实践验证，新工艺核心技术已经掌握。

显然，铜精矿熔炼粗铜新工艺技术成熟可靠。

至于铜渣还原熔炼，因氧化亚铜易于还原而难度较低。

铜渣铸块冷却后鼓风炉还原熔炼已用于生产，其缺点是熔融铜渣热量未能利用能耗偏高。

该项新技术已于年月日通过了河南省科技厅组织科技成果鉴定，并被评为河南省科学技术成果，其登记号为。

项目中产品粗铜均符合国家现行粗铜标准要求。

由于采用新工艺生产粗铜产品成本比传统工艺生产产品成本下降了左右，因此，项目产品极具价格竞争优势。

四市场需求情况和风险分析随着世界经济全球化体化加剧，全球精铜产量供求失衡状况将得到改观，市场出现积极变化，已在努力朝供求平衡方向发展。

我国铜工业在年也发生了较大变化，消费持续增长，进出口贸易更加活跃，产品结构得到更加合理调整。

世界铜业界纷纷看好中国市场前景，已引起国际铜业巨头调整发展战略，中国铜工业已成为世界铜业界关注焦点。

国际铜市场需求根据英国商品研究所报告，年全球精炼铜产量为万吨，精铜消费受美国日本等经济增长乏力影响，全年消费量为万吨，但与年相比，精铜消费出现明显回升。

在此情况下，随着年美国经济特续复苏，市场将趋向供求平衡。

二国内市场供求状况在全球经济大环境仍存在诸多不确定因素情况下，我国经济仍保持稳定增长，与此相对应是我国铜生产及消费也相应出现显著增长，从而使国内铜市场呈现供求两旺格局。

年国内全年精铜产量为万吨，消费量为万吨，比上年增长左右。

年，虽然全球经济发展仍带有很大不确定性，但我国经济仍有望继续保持强劲增长势头，在此情况下，铜需求将保持稳定增长，成为世界消费大国。

我国大量进口精铜已成为调节国际市场供需主要法码，中国市场也因此成为国际铜业界关注焦点。

随着人民生活水平大幅度提高，汽车已进入家庭，汽车工业快速发展，带动铜工业发展，扩展了铜加工行业市场。

另外，从环保节水节能等方面考虑，铜水气管在我国推广使用，到年，全国铜水管用量已达到吨，年达万吨，年为万吨，以后每年将以有速度递增。

五投资估算和资金筹措投资估算总投资万元设备投资万元序号项目数量单价万元熔炼脱硫炉个热风炉个天车台化验设备增容千伏安硫酸转化系统硫酸散热系统硫酸罐其字配套设备及配件合计土建投资万元新建厂房平方米，新建原料库成品库共平方米。

辅底流动资金万元二资金筹措企业自筹资金万元六经济和社会效益分析经济效益分析已知条件设计能力这粗铜吨年，金公斤年，银吨年，硫酸吨年。

第年开工，第年开工，第年第年开工。

流动资金所需贷款年利息。

项目寿命期年计算。

已知金售价万元公斤，银售价元公斤，铜售价万元吨，硫酸售价元吨。

固定资产折旧率年。

二生产成本费用估算表生产成本费用估算表，每吨铜，每克金，每克银，每吨酸成本为，元。

见附表消耗定额参照目前专家论证工艺指标。

结合实际耗用指标为依据，选取适当保证值，价格按现行市场价格计算。

本项目全部定员为人，工资及福利基金，按每人每年元。

投产后，需新增流动资金为万元。

企业管理费用按销售收入提取计算。

增值税按销售收入计算税金。

销售费按销售收入计算。

吨铜自然损耗量按计算。

不可计算时项目净现值达万元。

财务内部收益率为，根据国内外评价项目财务性能经验，要开辟新产品市场工程项目，可能风险采用新工艺新技术新建项目，为防止达不到设计能力风险，评价状况时，投资预计报酬率内部收益率与最低期望报酬率相比，如果前者小于后者，则投资是不可行，则投资是可行，如果前者小于后者，则投资是不可行。

该项目技术可靠，而财务内部收益率又高达，说明财务状况良好。

财务平衡分析项目生命期内企业除上交增值税万元外，项目税前利润总额为万元，项目生命期内企业上交所得税万元。

项目生命期内企业将获润万元。

综述以上情况表明，项目有较强抗风险能力和十分可观财务收益能力。

五社会效益该项目建成后，企业新增年产值万元，新增年利润万元，增加就业人员人，并可推动产品结构升级，带动电力运输等相关产业展。

七综合实力和产业基础该项目所用新工艺技术成熟设计合理，因此实施该项目具有较强技术优势。

该项目所需原材料铜矿粉，在我国分布较广，邻省山西山东河北湖北安徽等有多家铜矿，资源丰富。

我公司为专业铜精矿经营公司。

大股东在国内外市场享有较高声誉。

年，我国精铜消费量为万吨，而实际生产量不到万吨，大量缺口靠进口供应。

导致精铜生产能力不能满足需求原因，就是粗铜产量过低，无法保证电解精铜满负荷生产。

因此，生产粗铜具有很强市场优势。

八项目实施进度计划本项目自年月成立了以总经理为组长项目筹建领导小组，进行项目资金准备和项目可行性及项目具体工作组织实施。

对项目市场进行调研，对原料来源供应方式，水电供应保证，产品销路，产品趋势，国内外市场进行调查分析评价。

对国内同行业厂家生产规模技术效益，项目竞争优势等资料进行收集，论证本项目市场前景。

二对项目技术先进性进行论证，对项目投资规模，技术参数等进行对比，形成本项目工艺路线。

三对项目经济性进行评价。

四项目预计实施进度九其它环境保护该项目实施后，生产过程中产生污染因素及其治理措施如下烟气项目原材料为铜精矿，因其含硫较高，生产过程中将产生大量二氧化硫气体及少量烟尘。

二氧化硫气体经过净化转化吸收，最后制成硫酸，可以出售。

这样，不仅消除了硫对空气污染，同时也为企业增加了效益。

烟尘中含有铜铅锌等多种金属，因此，经过除尘器后集中回收利用。

废水该项目生产用水主要为制酸系统净化工段用水冷排管冷却水，熔渣炉体冷却水生产过程中均为循环水，不外排，少量新水作为循环水补充和生活用水。

废渣在熔炼过程中产生大量炉渣，炉渣主要成份为铁硅钙氧化物，是制作水泥原材料，困此，可以出售给水泥生产厂。

噪声该项目噪声源主要为炉前风机，拟采取安装消声器和隔音