1、“.....工序Ⅶ钻.孔。工序Ⅷ扩，粗铰孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为钢，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为.。根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗.精镗孔毛坯为空心......”。

2、“.....确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为根据机械加工工艺手册加工余量分别为扩孔铰孔孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度,由锻件复杂系数为,两孔外侧单边加工余量为。锻件材质系数取,复杂系数为,确定锻件偏差为和。根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣.精铣.孔端面粗铣.孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产......”。

3、“.....因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大.最小.加工后最大.最小加工余量单边最大.最小.加工公差.五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣孔端面。本设计采用查表法确定切削用量。.加工条件工件材料钢，锻造。加工要求铣端面，.。机床立式铣床。刀具硬质合金面铣刀，齿数，。......”。

4、“.....根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角.。根据机械加工工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取.，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取......”。

5、“.....工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅵ粗铣孔两端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ精铰孔至根据机械加工工艺手册查得切削速度.切削工时工序Ⅵ铣孔两端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书......”。

6、“.....故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时半精铣孔端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅶ钻.孔。确定进给量根据机械加工工艺手册锻件硬度取.。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅷ扩......”。

7、“.....。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时确定进给量根据机械加工工艺手册.。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序工序Ⅸ铣宽为的槽根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具采用硬质合金面铣刀，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时最后......”。

8、“.....连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。三.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计铣工艺槽的铣床夹具设计。提出问题本夹具用来铣工艺槽的铣床夹具设计加工本道工序时，该孔没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计.定位基准的饿选择由零件图可知，个端面为定位基准，采用支承钉为辅助支承......”。

9、“.....应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。.切削力和夹紧力的计算轴向力扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.。所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。.定位误差分析定位尺寸公差的确定。夹具的主要定位元件是根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同,取其公差为，即。定位轴与零件的最大间隙为......”。