在分析各种原始资料的基础上，确定夹具的类型定位设计夹紧方式导向方案连接方式总体布局和夹具的结构形式。绘制方案设计图，进行工序精度分析，对动力夹紧装置进行夹紧力的计算。.审核检查夹具的各项功能是否符合设计要求。.总体设计根据所定方案绘制夹具装配图，应将夹具的工作原理结构和各种元件的装配关系表达清楚。用双点划线绘制工件外形轮廓。合理选择材料，标注尺寸公差和技术要求。.夹具零件设计.夹具的装配调试和验证.定位方案的确定零件的工艺性分析被加工零件材料为，硬度为，共计有两孔需要加工。图工序图主视图定位方案确定工件的定位是保证工件在夹具中占有致的正确加工位置，而这位置的确定要通过定位支承限制工件的相应自由度来实现。而通常需要限制的六个自由度。根据本课题零件要加工孔的位置，该零件要加工的孔面为个孔，个孔，加工方法为先镗后铰。根据定位基准的选择原则确定定位基准为第定位基准为圆形肋板的轴线，第二定位基准为肋板底面。因此，可以得出如下两个个定位方案.用短形块置于孔的外端限制沿轴及轴移动的两自由度，三个支承钉置于肋板的底部限制绕轴绕轴和沿轴的三个自由度，挡铁置于的孔的外端限制绕轴的自由度。实现完全定位。夹紧力作用点位于肋板的外表面。.零件放置方式同方案。夹紧力作用点如图所示。用相当于短形块的两定位板置于肋板的外表面限制沿轴及轴移动的两个自由度，三个支承钉置于肋板的底部限制绕轴绕轴和沿轴的三个自由度，挡铁置于的孔的外端限制绕轴的自由度。实现完全定位。短形块置于孔的外端作夹紧元件。分析以上方案方案此方案符合定位和夹紧的相关原理，短形块作为定位元件起定心定位作用。但是美中不足的是需要两液压缸，并且两液压缸需分布在两零件的外侧。由此带来的影响是设计两液压缸增加夹具整体的体积，也增加制造成本。再图零件定位方案示意图方案图零件定位方案示意图方案者此方案虽然能够保证零件的较高的加工精度，但是所要加工的零件尺寸精度和位置精度要求不高。所以此方案是不可用的。方案两定位板相当于短形块起定心定位作用，能够保证定位基准和工序基准的基准重合，也符合夹紧力的选择原则，使夹紧力朝着主要的定位基准面。从而提高零件的加工精度。同时又能降低机床和夹具的体积和成本，解决了以上方案的出现的问题。所以以此方案可行。图零件定位夹紧示意图方案图零件定位夹紧示意图方案根据以上的论述比较，可以定出方案是合理可行。.定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的设计计算定位元件设计包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等。利用六点定位原则正确选择定位方式和定位元件。根据前面定位方案的叙述，可以知道本课题所使用到的定位元件有两个定位板相当于短形块，三个圆形支承块，个挡铁。具体的尺寸如下所定.定位板两定位板相当于短形块的设计及尺寸的确定型块是标准件，但是考虑到本设计所使用的型块的具体尺寸要远大于标准件的尺寸，所以要自己设计。所谓的自行设计也就是在标准件的基础上，根据具体情况做出适当的改动。之所以要把形块改进为两定位板，就是因为肋板的外圆面的直径很大,这样设计出形块体积较大从而增大夹具的体积。但是安装时应保持两定位板垂直放置安装方式见总装图。定位板的长度根据肋板的高度确定，取略大于肋板的半高度的尺寸作为定位板的长度取.具体尺寸如图所示图定位板.支承钉设计及尺寸的确定个支承钉，主要的定位元件，对它的要求也就比较的高，要想达到较高的要求，应当做到几个支承钉装配后，要求等高，可以用装配后次磨削法，以保证它们的限位基面在同平面内，也就是保证了它们的平面度比较的高。由于肋板的底面属粗基准面，所以选用型齿纹支承钉。参照文献表得出支承钉的型号支承钉.挡铁的设计及尺寸的确定挡铁的尺寸根据孔的直径和长度确定，具体设计及尺寸如图所示图挡铁.夹紧方案的确定夹紧装置的确定压板压头夹紧机构的确定根据夹紧原理和零件的形状来确定夹紧机构。本课题中由于第定位基准为圆形肋板的轴线，根据夹紧原理夹紧力应朝着主要的定位基准面，所以压板压头夹紧机构应如总装图中的放置位置。零件的形状呈内凹状又零件为薄臂件故设计压头为球形压头。.形块夹紧机构的确定零件的另端采用挡铁定位，再者加工零件时会产生扭距和切向力，这样必然导致零件的翻转和窜动。用形块夹紧机构可以有效地控制这些不利于加工的运动。.手动夹紧机构的确定由于切削时产生轴向力，将使零件绕轴翻转。而手动夹紧机构的存在有效地消除这样的转动。夹紧方案论证夹紧力确定的基本原则．夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。．夹紧力的作用点夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧力的确定.机动压头夹紧力的计算由于两定位块相当于形定位块，所以此夹紧力按照工件以外圆柱面在形块上定位的方式来计算。根据文献型块铰链夹紧机构处的夹紧力近似计算的公式如下所设计的型块的夹角根据前面总体部分计算结果可以计算出根据文献的摩擦系数上查得摩擦系数.根据以上得出的数据可以算出夹紧力.手动压头的夹紧力的计算根据前面总体设计计算的轴向力的结果计算镗孔的轴向力镗孔的轴向力总的轴向力手动压头的夹紧力其中。。.形块夹紧元件的夹紧力的计算根据前面总体设计计算的切向力的结果计算镗孔的切向力.镗孔的切向力.只有镗孔时的切向力才造成零件挡铁中心的翻转，所以这里计算形块夹紧元件的夹紧力只取镗孔的切向力.。所以形块夹紧元件的夹紧力计算为液压驱动装置的设计计算液压缸的设计与计算般采用圆筒结构。缸筒材料采用冷拔拉制的钢管铝合金管不锈钢管钢管和工程塑料管。为抵抗活塞运动的磨损，材料表面应有定的硬度。缸筒与活塞的动配合精度级，圆柱度允差,表面粗糙度，缸筒两端对内孔轴线的垂直度允差。液压缸体应能承受.倍最高工作压力下的耐压实验。.驱动压板加紧元件的液压缸负载力的计算由前面计算得压板压头的加紧力液压缸所能提供的压力可按如下公式计算式中安全系数取.当活塞以推力工作时，活塞直径可按下式计算液压缸的效率。.液压缸的设计制造由于零件的加工所需的夹紧力较小，所以提供夹紧力的油压也相对较低。为了节省成本并能够保证零件的加工，本课题中的液压缸进行自行制造。设计中液压缸在支架加工，支架材料为钢，加工方法为铸造粗镗精镗。加工的技术要求铸件不得有砂眼气孔裂纹等加工前后分别进行人工时效。缸的内表面需镀铬，镀层厚度.。液压缸的结构和尺寸见零件图。活塞的设计选择高压油液作用在活塞面上产生推力作功，并在缸筒内滑动。活塞材料应具有足够的强度和良好的滑动性能，特别是耐磨性和不发生“咬缸”现象。活塞的宽度与密封圈的数量导向环的形式等因素有关，从使用上来讲，活塞的滑动面小容易引起早期磨损。般活塞的宽度约为缸径的。根据缸径的计算.，则活塞的活塞杆的设计选择活塞杆是用来传递力的零件，要求能承受拉伸压缩振动等负载，表面耐磨，不发生锈蚀，般选用碳钢精轧不锈钢等材料。钢材表面需镀铬及调质热处理。导向套的设计选择导向套的作用是用作活塞杆往复运动的导向，应具有良好的滑动性能，能承受由于活塞杆受负载时引起的弯曲振动及冲击。常用聚四氟乙烯复合材料和其他复合树脂材料，及铜颗粒烧结的含油轴承材料。导向套内径尺寸允许公差取，表面粗糙度.。密封元件的设计选择.缸筒的密封为了密封性缸盖与缸筒采用法兰盘密封。.活塞的密封活塞有两处地方需密封，处是活塞与缸筒之间的动密封，除了用形密封圈和唇形密封圈外，也有用形密封圈的。.活塞杆的密封在缸盖的沟槽里放置唇形密封圈和防尘密封圈，或防尘组合密封圈，保证活塞杆往复运动时的密封与防尘。.缓冲柱塞的密封有两种方法是在缓冲柱塞的沟槽里安放孔用唇形密封圈，另种是在缸盖上压如气缸缓冲专用密封圈。.误差分析用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有.定位误差.两定位板相当于短形块的定位误差分析计算因为相当于短形块的两定位板起定心定位作用，并且定位准和工序基准的基准重合。所以根据参考文献当时，形块的位移误差即故.由于零件的加工精度要求较低，故其它定位元件的定位误差计算省略。.对刀误差因为刀具相对于对刀或导向装置不精确造成的加工误差，称为对刀误差。本工序中镗孔时导向误差计算公式为即得导向误差.夹具的安装误差因为夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。般取.本课题中夹具为垂直安装,所以取.夹具误差因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。般取在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验所以常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设。工件位置公差取上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。的计算按公式计算校核加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出定精度储备量，因此将上式改为当时夹具能满足加工要求，根据以上.所以夹具完全可以满足加工要求。.夹具体的设计夹具体是用来确定各元件之间总体布局的根基，有了夹具体镗模板才能够固定各部件，各元件才能够有发挥的作用。夹具体的尺寸是根据零件的尺寸，零件的定位夹紧方式以及定位夹紧元件和驱动装置等的安装方式来确定的。对夹具体的具体要求.有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件，夹具体的安装表面，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间还要有适当的位置精度。般要求夹具体的加工公差为般工件相应公差的。为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行实效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。.有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不产生不允许的变形与振动，夹具体应当有足够的强度和刚度。.排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构，可在夹具体上开排屑槽。夹具体的具体尺寸如下图,。图夹具体正视图图夹具体俯视图结论本次设计的是双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计，可次装夹两个零件进行加工。加工布局和加工顺序是，左镗右绞，先镗后铰。采用机械滑台，进给量稳定，无振动，有较好的抗冲击能力采用可换导套作为导向元件，精度高，调整保养以及维修方便大量使用标准零部件，降低了机床的生产成本。本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，具有较好的经济性。致谢经过几个月的努力如期完成了学校的毕业设计。在这几个月中也学到了不少的东西，增长了不少的见识，为以后