1、转速.按车床说明书所以实际切削速度.按机床进给强度决定进给量根据表.,当.可确定.。按车床说明书取所以实际切削速度.决定钻头磨钝标准及寿命当钻头最大磨损量取.寿命.切削速度由切削用量简明手册得.由机床技术资料得和.接近的有取取.实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以齿部高频淬火珩齿精。

2、位方案滚齿时从基准重合原则和定位的稳定性出发，选择轮齿键孔为主要定位基准。为保证轮齿的齿圈与内孔同轴，装夹方便，采用花键心轴定位，为了保证切出的轮齿与大齿轮端面垂直，需将大齿轮的端面靠在垫圈上。确定定位元件对于吃双联齿轮的定位采用花键心轴定位，根据零件图纸齿轮花键的大径精度比小径的高，。

3、公差为级取.进给量切削简明手册当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时，ƒ按车床说明书取ƒ.。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量.按车床说明书ƒ.计算切削速度。按切削简明手册表.，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料•••其中.修正系数见切削手册表.•.••.•.•.•.•确定机床主。

4、刺铣剃齿公法线长度至尺寸上限上芯轴装夹盘形剃齿刀光栅式多能单面啮合检查仪铣剃齿公法线长度至尺寸上限上芯轴装夹盘形剃齿刀光栅式多能单面啮合检查仪根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡。见附表机械工艺加工过程卡,附表机械加工工艺卡.夹具的设计及夹具装配图齿轮夹具示意图夹具设计确定定。

5、行适当的调整。由文献可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸外圆外圆长厚厚花键孔由此可绘出零件毛坯图略毛坯尺寸.确定切削用量粗车外圆及端面，钻镗花键底孔至尺寸已知外圆长度方向上的加工余量为,实际加工余量为,故分两次加工，长度加。

6、工件，砂轮宽度纵向进给量工作台单行程的横向进给量零件的检验.中间检测齿坯加工后应注意检查基准孔的尺寸精度和端面圆跳动滚插齿后检查留剃量或留磨量和齿圈径向圆跳动以及检查公法线长度变动量剃齿后检查公法线长度及其变动量，抽查齿形和齿向精度基准孔修正后检查孔径和端面圆跳动等。.最终检验齿轮最终。

7、此，花键心轴的花键部分主要保证大径的精度，精度等级为或级，花键心轴采用合金结构钢，经热处理渗碳淬硬至。花键心轴的主要技术要求是同轴度和垂直度等。确定夹紧方案滚齿时各支撑面上受力良好。采用螺母夹具，夹紧力方向指向垫圈。该夹紧机构操作方便，通用性好，加紧可靠。.机械加工余量，工序尺寸及毛坯。

8、艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京.机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海.上海科学技术出版社.赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海.上海科学技术出版社.郑修本，冯冠大主编.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社.机械设计基。

9、寸的确定双联齿要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是成批生产，所以毛坯选用模锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。由文献，该种锻件的差等级为级，故取为级。由文献可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况。

10、两种。齿轮双面啮合检测仪用于测量径向综合误差和齿轮副中心距变动等。齿轮单面啮合检测仪用于检测切向综合误差等。齿轮侧隙合理性的检测齿厚偏差可用齿厚游标卡尺测量。公法线平均长度偏差和公法线长度变动可用公法线千分尺或公法线千分表卡规进行检查。主要参考文献李洪主编.机械加工工艺手册.北京出版社。

11、公差测量技术与配合金属切削用量与刀具机械加工设备机床工艺学机械制造基础工件材料选用，毛坯的尺寸精度要求为级.基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。知花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和。

12、验项目可根据齿轮的用途工作要求生产条件精度等级加工方法和实际检验条件，按国家标准对各公差组规定的检验组，检验齿轮误差。.检查仪器的选用根据齿轮的工艺检验要求，常用的检测仪器有齿轮综合检测仪，龙双面啮合法或单面啮合法，测量齿轮精度的长度测量工具。齿轮综合检查仪分为啮合检测仪和单面啮合检测。

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