1、使用时通过手柄使双向螺杆转动，带动滑座上的形块和压板，从而夹紧双联齿轮。这种夹紧机构结构简单,工作行程大，通用性好。.绘制夹具装配图钻孔夹具装配图如图.所示。图.钻孔夹具装配图.切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算夹紧力，实际效果可以保证可靠的夹紧。钻削轴向力.扭矩.夹紧力定位误差分析该夹具以.外圆表面和大齿轮端面为定位基准，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。根据国家标准的规定，由参考资料参考文献表可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得.基准不重合误差.定位基准位移误差.误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具简要说明使用本夹具时，按以下步骤进行将双联齿轮放到支承钉上。转动手柄，使形块和压板通过双向螺杆同时靠近夹紧双联齿轮。将钻模板通过。

2、.计算切削工时按参考文献查表车削基本时间的计算精车外圆单边切削余量为.，则.进给量查参考文献表，，取.由工序得到的转速，尺寸相差不大，且可直接不更换使用.确定机床主轴转速按机床说明书，与相近的机床转速为及，现选取.所以实际切削速度.计算切削工时按参考文献查表车削基本时间的计算.精车外圆单边切削余量为.，则.进给量，查实用参考文献表.，，取.由工序得到的转速，尺寸相差不大，且可直接不更换使用.确定机床主轴转速按机床说明书，与相近的机床转速为及，现选取.所以实际切削速度.计算切削工时按参考文献查表车削基本时间的计算.工序滚齿.加工条件机床滚齿机刀具高速钢滚刀.计算切削用量切削用量本工序为滚齿，工作时每转滚刀轴想进给量依据参考文献表.的计算公式确定齿轮滚刀的切削速度.式中根据型滚齿机主轴转速表.，选实际切削速度为.。

3、使夹紧垫圈压紧工件，在螺母上端加上固定扶架。滚齿结束以后，将工件取出。钻夹具设计.问题的提出本夹具主要用来钻孔，以小齿轮外圆表面和大端面作为定位基准，为了保证技术要求，最关键就是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择小齿轮外圆表面和大齿轮端面为主要定位基准，工件以外圆定位加工内孔，保证同轴度。由零件图可知，设计基准为齿轮的中心线，采用形块定位，既能用于精基面定位，又能用于粗基面定位，既能用于完整的圆柱面，也能用于局部的圆柱面，而且具有对中性，但需要考虑定位误差，保证齿轮的装配精度。采用支承钉做定位元件，支承钉限制了三个自由度，形块限制了两个自由度，。钻孔定位夹紧方案图.所示。图.钻孔定位夹紧方案.确定夹紧机构此夹具选用螺栓式定心夹紧机构进行夹紧。

4、轴转速取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度根据参考文献可得.工序拉花键孔.加工条件机床拉床刀具矩形花键拉刀.计算切削用量单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为.拉削速度切削工时.式中单面余量由拉削到拉削表面长度，考虑校准部分的长度系数，取.考虑机床返回行程系数，取.拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距。.拉刀同时工作齿数其本工时.工序精车外圆及端面.加工条件机床卧式车床刀具高速钢车刀.计算切削用量精车端面刀具不变，且由于工序对端面进行了粗加工，且精度的未加工的毛坯高，所以这次夹紧后对工件车削可大些。背吃刀量为.进给量，查参考文献表.，，取.由工序得到的转速，尺寸相差不大，且可直接不更换使用.确定机床主轴转速按机床说明书，与相近的机床转速为及，现选取.所以实际切削速度。

5、五个自由度，中间垫圈限制了个自由度。滚齿定位夹紧方案如图.图.滚齿定位夹紧方案.确定夹紧机构此夹具选用支承垫圈和夹紧垫圈来进行夹紧，使用时通过螺帽来压紧球面垫圈，从而将夹紧垫圈夹紧，夹紧垫圈将齿轮夹紧。而花键心轴装在底座的的锥孔里，锥孔锲紧后能自锁，心轴不会发生转动。.确定其他装置由于心轴的长度较长，为了增加其刚性，故在螺母的顶端加个固定扶架，同时衬套和底座处用螺钉连接。.绘制夹具总图滚齿夹具装配图如图.所示。图.滚齿夹具装配图.夹具简要说明使用本夹具时，按以下步骤进行将衬套套在心轴的锥度端，锥孔能自锁，使心轴不能发生转动。将花键心轴和衬套起装入底座里，将衬套用螺钉固定在底座上。然后把花键心轴上依次装上支撑垫圈，双联齿轮和中间垫圈。套上夹紧垫圈，在夹紧垫圈上固定好球面垫圈，并用螺母固定好，螺母压紧夹紧垫圈后，。

6、螺钉固定在压板上。将衬套套在钻模板的孔里，再装上钻套和钻套螺钉。钻孔结束以后，转动手柄，将工件取出。结论本文主要围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开。主要内容有首先分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理等。本次设计主要是对钻的孔和滚齿进行夹具设计,首先通过学习对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例，最终完成钻孔和滚齿的夹具设计，完成装配图的绘制，填写工艺卡片。最后撰写参考文献，组织附录等等。通过这次设计基本掌握个中等复杂零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等，学会了查阅手册，选择使用工艺装备等。由于能力有限，设。

7、加工时的切削功率按下式计算表式中.型滚齿机的主电动机功率，查表.，因，故所选择的切削用量可在滚齿机床上使用。计算切削工时根据参考文献表.，用滚刀滚圆柱齿轮的基本时间为.式中工序插齿.加工条件机床插齿机刀具盘形直齿插刀.计算切削用量本工序为插齿。进给量应取较小值，即.，往复.，往复切削速度插齿刀的行程长度.式中被加工齿轮宽度插直齿时，插齿刀每分钟双行程数.计算切削工时按参考文献查表车削基本时间的计算工序倒角.加工条件机床卧式车床刀具外圆车刀.计算切削用量此工步使用到专用刀具手动进给。检验机床功率，按参考文献可查出，当，.，主电机功率，可见比小得多，所以机床功率足够所用，切削用量符合要求。工序剃齿.加工条件机床剃齿机刀具盘形剃齿刀.计算切削用量剃齿依据参考文献表.得工件每转工作台的纵向进给量，圆周速度.，机床主轴。

8、训练及考核，是对所学知识的应用能力和大学所学理论知识对实践技能相结合的全面的检验。并对我们如何根据要做的课题对现有的资料进行理解和运用的能力的考核。真正做到了理论联系实际，把以前所学的知识综合贯通进行实践，并在实践中不断学习和自我完善。在这次设计中，最难的是夹具设计，但在老师和同学的帮助下，完成的设计达到了预定的要求。同时，通过这次毕业设计，我在各个方面都有了很大的提高，特别是在理论和实践结合方面使我受益匪浅，使大学里学习的理论知识在根本上得到次最完整的实践和提高。也为我即将面临的工作奠定了很好的基础。同时，在本次毕业设计中深深认识到自己的各个方面的不足之处，本着提高动手能力以及检测四年所学知识的目的，我严格要求自己，每环节都认真对待，定期向知道老师报告进展情况和请教不懂的地方，得以完成任务。在以后的工作中，。

9、数计算切削工时按参考文献查表车削基本时间的计算.剃齿查参考文献表.得工件每转工作台的纵向进给量，圆周速度.，机床主轴转数计算切削工时按参考文献查表车削基本时间的计算工序珩齿依据参考文献得，珩齿余量单边为，珩磨轮转速在为，纵向进给量为。般工作台个往复行程即可完成珩齿，生产率很高。滚齿夹具设计.问题的提出本夹具主要用来滚齿，以齿轮花键孔和端面作为定位基准，在加工本工序以后还要进行剃齿，因此，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.确定定位方案选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故选择下面的方案以花键孔和端面为主要定位基准，采用花键心轴和中间垫圈做定位元件。花键心轴限制了。

10、工工艺师手册.北京机械工业出版社,.,.廖念钊,古莹蓭,莫雨松.互换性技术与测量.北京中国计量出版社,孟少龙.机械加工工艺手册.北京机械工业出版社,.李宏.机械加工工艺手册.北京北京出版社,.,,,.陈家芳.实用金属切削加工工艺手册.上海上海科学技术出版社,.李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京机械工业出版社,卢秉恒.机械制造技术基础.北京机械工业出版社,.致谢为期三个多月的毕业设计即将结束了，在同学和老师的帮助下完成了双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计。毕业设计作为综合性的设计，它不同于以前教学中的实验课程设计等实践环节。以前的所做的些设计主要是根据相关的课本及老师所给资料去完成的，有定的参照性，所以相对而言比较简单，不能完全达到锻炼自己动手能力的目的。而毕业设计则是对我们大学四年所学知识的个综合的。

11、我们必须进步深化在实践中去丰富理论，完善知识结构。由于环境条件的影响，理论与实践还是有定的差距，这也要求我们在实践中注意检验的积累。本论文是在万老师的悉心指导和同学的热心帮助下完成的。万老师作为名优秀的经验丰富的教师，具有丰富的理论知识和实践经验，在整个论文写作过程中，对我进行了耐心的指导和帮助，提出严格要求，引导我不断开阔思路，为我答疑解惑，鼓励我大胆创新，使我在这段宝贵的时光中，既增长了知识开阔了视野锻炼了心态，又培养了良好的习惯和科研精神。在此，我向我的指导老师和同学表示最诚挚的谢意！毕业设计论文独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德，本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰。

12、计中还有许多不足之处机械工艺规程设计理论知识的欠缺，零件热处理方式及夹具设计的把握，零件的结构，精度和余量的确定，各机构的选用，缺乏实践经验等。在以后的学习工作中，要多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量进行实践，全方位提高自己。参考文献崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京化学工业出版社,.王先逵.机械制造工艺学.北京机械工业出版社,.邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京机械工业出版社,.孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京冶金工业出版社,.余光国,马俊.机床夹具设计.重庆重庆大学出版社,,.,.,.吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社,.白婕静,万宏强.机械制造工程学课程设计.北京兵器工业出版社,.程绪琦.中文标准教程.北京电子工业出版社,杨叔子.机械。

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