1、型普通平键尺寸键长转矩许用挤压应力则有因此，该键可以安全使用。轴Ⅱ上的键校核大齿轮键校核选用普通平键型个轴直径为型普通平键尺寸键长转矩许用挤压应力则有因此，该键可以安全使用。小齿轮键校核选用普通平键型，轴直径为型普通平键尺寸键长转矩许用挤压应力则有轴Ⅲ上的键校核选用普通平键型，直径为型普通平键尺寸键长转矩许用挤压应力则有因此，该键可以安全使用。螺杆上的键校核选用普通平键型，轴直径为型普通平键尺寸键长转矩许用挤压应力则有因此，该键可以安全使用。箱体的设计完整的减速器箱体上设有窥视孔窥视孔盖连通器轴承盖定位销起箱螺钉油标放油孔放油螺塞和起吊装置等。本设计为卧式减速器。减速器箱体设计数据如下表.所示。表.箱体参数名称符号尺寸箱座壁厚箱盖壁厚箱座上凸缘厚度箱盖凸缘厚度.底座凸缘厚度.地脚螺栓直径地脚螺栓数目轴承旁连接螺栓直径盖和座连接螺栓直。

2、体内壁相对于齿轮对称，因此该段与段数据相同。段该段数据与段数据相同确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩出的圆角半径为，轴端倒角为。确定轴承及齿轮作用力位置绘制轴的弯矩和扭矩图求轴承的反力水平面垂直面求齿宽中点处弯矩水平面垂直面合成弯矩扭矩按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩轴的材料为，调质处理。查表可得取，取，则轴Ⅰ的计算应力为根据计算结果可得，该轴满足强度要求。轴Ⅲ的计算计算轴转矩轴Ⅲ的输出功率转速.求轴上转矩•计算作用在齿轮上的力初步估算轴直径选取作为轴的材料，调质处理。由式计算轴的最小直径并加大考虑键槽对轴的强度的影响查表取，得轴的结构设计拟定轴的结构方案右齿轮和右轴承从轴的右端装入，右齿轮左端面靠轴肩定位，右齿轮和右轴承之间用定位套筒使右轴承左端面得以定位。左齿轮和左轴承从轴的左端装入，齿轮右侧端面靠轴肩定位，左齿轮和左轴承之间用定位。

3、理。查表可得取，取，则轴Ⅰ的计算应力为螺杆推力轴承的选择螺杆的轴向力，轴向力较大，应设置推理轴承。轴承寿命校核轴承设计的预期寿命为为年，由于挤出机每天小时工作，则设计预期寿命小时数轴Ⅰ轴承寿命计算该轴选用的轴承为调心滚子轴承,其额定载荷.该轴的转速轴承工作时无冲击，载荷系数当量动载荷轴承寿命轴承寿命校核合格轴Ⅱ轴承寿命计算该轴选用的轴承为调心滚子轴承,其额定载荷。该轴的转速轴承工作时无冲击，载荷系数当量动载荷轴承寿命轴承寿命校核合格轴Ⅲ轴承寿命计算该轴选用的轴承为调心滚子轴承,其额定载荷。该轴的转速轴承工作时无冲击，载荷系数当量动载荷轴承寿命螺杆轴承寿命计算该轴选用的轴承为调心滚子轴承,其额定载荷。该轴的转速轴承工作时无冲击，载荷系数当量动载荷轴承寿命轴承寿命校核合格键的校核轴Ⅰ上的键校核选用普通平键型，按.个键进行强度计算。轴直径。

4、采用调心滚子轴承和弹性柱销联轴器。轴的结构简图如下图.所示。图.轴的结构简图确定各轴段直径和长度段此轴段用于联轴器的安装，根据圆整按圆整，其直径应该与联轴器的孔径相配合，并根据输入轴的转矩和转速选用型号为联轴器，为了使轴端挡圈能够可靠地对半联轴器进行轴向定位，取比毂孔长度短作为段长度。段为了使半联轴器轴向能够可靠得定位，轴肩高度取，半联轴器孔倒角取，并且要符合标准密封内径。取端盖宽度为，端盖外端面与半联轴器右端面留空隙，则段为了方便轴承内圈的装拆，应，并且应符合标准轴承内径。根据，初选调心滚子轴承代号为其宽度为。轴承润滑方式的确定，选择脂润滑，考虑挡油圈宽度为。段查机械设计手册可知轴承的安装尺寸,取。由轴Ⅱ的设计计算可知，齿轮轴向中点到箱体左内壁的距离为.，轴承右端面距箱体内壁为,则有段该段为齿轮所占长度，长度等于齿轮宽度。段由于箱。

5、或轴承进行轴向定位，那么轴的大径段会达到，可选用的轴承的外径的半径加上轴的半径将达到，而螺杆的中心距只有.，这样给制造和安装的精度误差带来了很大麻烦。因此两轴承之间螺杆段直径样，靠套筒进行轴向定位。左右轴承均采用轴承端盖，齿轮采用普通平键得到周向固定，轴承采用调心滚子轴承。结构如图.。图.轴的结构简图确定轴直径和受力点之间的长度根据圆整，选择调心滚子轴承型号为，其宽度。轴承润滑方式的选择，选择脂润滑。考虑轴承润滑，取轴承距箱体内壁距离为。由轴Ⅱ计算可知，齿轮中点到箱体左内壁的距离为，则齿轮中点到箱体右内壁的距离为，且要给另根螺杆安装轴承留下空间，取两轴承之间的轴向间为，则绘制轴的弯矩和扭矩图求轴承反力沿齿轮接触点切平面垂直平面求齿宽中点处弯矩切平面垂直平面合成弯矩按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数为.。轴的材料为，调质处。

6、轴承端盖螺钉直径检查孔盖螺钉直径定位销直径第章双螺杆挤出机辅助系统的设计.定量给料系统定量给料系统由电动机减速箱送料螺杆和加料斗组成。送料螺杆实行无级调速，其螺杆速度视双螺杆转速而定。也就是说，随双螺杆转速的提高而提高。旦建立了平衡，送料螺杆的送料量就等于挤出量，也就等于工作产量。送料螺杆与挤出螺杆可实现同步调速，且转速可直接从仪表上显示出来。在减速箱内要加入号机油润滑。另外，在加料斗内附有型磁力架，可有效地防止钢制螺钉铁屑导磁金属杂物随塑料原料混入挤出机螺杆内。保护螺杆不受损环。.恒温系统恒温系统由电加热器和风冷却器组成，安装在机身内部。本部件可按设定温度值，起到对螺杆进行加热或冷却的作用。在开冷车时，可以加热螺杆。工作段时间后，由于塑料受混炼及剪切作用，螺杆温度不断升高。为了不使螺杆过热，此时鼓风机冷却螺杆。通过本装置可使塑化温。

7、筒使左轴承右端面得以定位，左右轴承均采用轴承端盖。齿轮采用普通平键得到周向固定。采用调心滚子轴承。轴的结构简图如下图.所示。图.轴的结构简图确定各轴段直径和长度段根据按圆整，选择调心滚子轴承型号为,其宽度。轴承润滑方式的选择，选择脂润滑。考虑轴承润滑，取轴承距箱体内壁距离为。由轴Ⅱ计算可知，左齿轮轴向中点到箱体左内壁的距离为，则段，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，应比齿轮毂孔短。段取左齿轮右端定位高度为。由前面计算轴Ⅱ可知两齿轮径向中心距为，则此轴环的长度由于是对称布置，因此段分别与段相同。确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩出的圆角半径为，轴端倒角为。确定轴承及齿轮作用力位置绘制轴的弯矩和扭矩图轴Ⅲ上齿轮与前级齿轮和配位齿轮相对位置如图.。图.齿轮相对位置其中齿轮与齿轮齿轮啮合，齿轮与齿轮齿轮啮合。求轴承反力水平面垂直面求齿宽中点处弯矩水平。

8、的快速作用，保证了电机的转矩平衡，而不致产生自转速量的变化。本调速系统采用了新代的可控硅调速装置，相同于进口系统，主控制板采用紧凑板结构，调节器触发器及保护环节集中在快板上。主回路器件选用了可控硅模块，主机的控制装置集中在个小型笼式箱体内，主控板与箱体的连接采用翻板方式，能旋转，具有结构紧凑，技术先进，性能可靠，使用维护方便等优点。主螺杆电机采用三相全控桥具有速度控制和电流控制的双闭环调速系统，其具有良好的动态性能和静态指标。加热控制系统本挤出机加热控制回路用小型断路开关代替了老式的熔断器，在过载和短路保护时，小型开关自动断开，在故障排除后，则可重新合上该开关，继续参加工作。加热装置采用电阻加热器，其中料筒上的三段加热装置采用了先进的瓷块加热器，其热容量高，寿命长，安装使用方便，且安全可靠。本系统共设置了十二组加热段螺杆油温加热段功。

9、垂直面合成弯矩由于不受扭矩作用，因此按弯矩进行强度校核。轴的材料为，调质处理。查表可得取，取，则轴Ⅰ的计算应力为根据计算结果，该轴满足强度要求。螺杆齿轮轴段计算计算轴转矩每根螺杆的输出功率转速求轴上转矩.•计算作用在齿轮上的力初步估算轴直径螺杆的材料为，调质处理。由式计算轴的最小直径并加大考虑键槽对轴的强度的影响，查表取，得轴的结构确定拟定轴的结构方案由于螺杆挤出工作段直径最大，因此齿轮和轴承均从轴的右端装入，因此螺杆非挤出段直径从左到右依次减小。两螺杆的中心距为.，查机械设计手册，内径大于的满足选择要求的轴承的外径都大于螺杆中心距的半，因此两螺杆上安装在减速箱体同侧的轴承必须错位布置。考虑到防止根螺杆的轴承和另根螺杆非挤出段发生干涉，则轴承外径的半径加上螺杆的半径必须小于螺杆中心距，由前面初步估算的轴的直径，如果此段用了轴肩来对齿。

10、设计的双螺杆挤出机的主螺杆电机采用了直流电机，主螺杆电机为直流电动机，其主要技术参数为额定功率为额定电压额定转速为。通过改变加在电动机电枢两端电压的大小，便可实现直流电动机的转速调节。电动机的速度由给定电压决定，测速发电机产生的速度反馈电压与速度给定电压相比较，其差值输入到速度调节器，经速度调节器的比例积分调节后的输出电压作为电流小闭环的电流指定值。电流反馈信号取自互感器，经整流后与电流指定值相比较，其差值输入电流调节器，经电流调节器调节后的输出电压去控制触发器的移相角度，从而改变可控硅的输出电压，使电动机的速度和速度给定值相致，实现了速度的自动调节。速度调节环扩大了调速范围，维持了工作速度的恒定，实现了转速的无差调节。电流调节环可把起动电流稳定在允许的最大值，达到最优控制。在过载或堵转时可获得理想的下垂特性。在电阀电压波动时，由于。

11、为料筒第段加热功率为料筒第二段加热功率为.料筒第三段加热功率为合流芯加热功率为在控制箱前端部设置了五组电加热器和热电偶的插接装置，供用户选择使用，每组最大输出功率不得超过。加热器供电电压采用三相四线制的供电方式，使装置在加热过程中电网三相负荷保持平衡。同时也可用于单相和线压的加热装置上。在控制箱的每个温度指示调节仪下方，设置了三只加热指示灯，当电加热圈加热时，指示灯发亮，当电加热圈中有组加热元件损坏时，对应的指示器熄灭，及时反映出该组电热圈有否损坏，以便及时进行更换，保证加热要求。加热段的温度控制采用了国际规格的时间比例式温度指示调节仪，配用热电偶实现现温度的检测指示，调节和自动控温。至此，整个同向啮合双螺杆挤出机的设计已基本完成。结论经过三个月的专心设计，我的毕业设计已经接近尾声。毕业设计是我们每个大学生大学生活的最后个重要环节，。

12、均匀，物料不易分解，从而提高了塑料制品的质量。.真空排气系统物料在挤出塑化过程中，往往夹带空气吸附的水份以及在成型温度下所产生的挥发物。这些混合气体夹杂在物料中，如不及时排出，则会影响塑料制品的质量，使制品的表面和内部会出现孔隙气泡疤痕等现象。本系统的作用就是通过水环式真空泵将这些混合气体从料筒的排气口内吸出，排至室外，从而保证制品的质量。真空度可通过旋塞阀调节，般可控制在负.以下，或根据挤出工艺要求选定。本系统在真空泵进水管道上还设有电磁阀，其作用是在真空泵工作时才开启阀门，真空泵停止工作时，阀门则关闭，进水量大小可通过旋塞阀调节。.电气控制系统电气控制部分由直流调速控制和加热控制系统两大部分组成，它们组装在机身侧的电气控制箱内。加热系统通过温度指示调节仪实现加热部分温度的准确控制和在超温状态时进行超温报警和调节。直流调速系统本次。

参考资料：

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