1、“.....表.可得，该轴承的性能参数如表轴承分析在轴径处是对角接触轴承，并且认为这对轴承是均匀分担载荷的，我们选其中个轴承编号为轴承来进行校核，如果安全，则实际安装了两个轴承必然是十分安全的。求该轴承受到的径向载荷和轴向载荷.求该轴处的派生轴向力，查文献，表得其计算公式.该轴承在刀盘轴不做刀盘侧间隙调整的时候几乎不承受轴向载荷，即可看做外加轴向载荷。但因为它调整时受到调整螺丝或者弹簧的力不确定，所以在取单个计算的时候是“放松”还是“压紧”都不好确定，不过计算结果可忽略计算为.。求轴承当量动载荷，查文献，.式中轴承所受当量动载荷，单位径向动载荷系数轴向动载荷系数载荷系数表.轴承的性能参数重量故查文献，表得由于载荷是中等冲击......”。

2、“.....表得.所以验算轴承的寿命轴承寿命根据文献，有.其中轴承寿命，单位轴转速，单位温度系数基本额定动载荷，单位滚动轴承为查文献，表查得.所以假设每年按个工作日，每日工作个小时计算，该对轴承可工作的年数为.年显然非常安全了。验算轴承的极限转速滚动轴承的工作转速上升到定限度后滚动体和保持架的惯性力，以及小的形状偏差，不仅导致运转状态的恶化，而且造成摩擦面见温度升高和润滑剂的性能变化，从而导致滚动体回火或轴承元件的胶合失效，故应对轴承转速进行验算。根据文献，表.查得又轴承的转速，故安全。键的尺寸的选择这里主要计算刀盘轴上的键。根据与键配合的轴的直径和齿轮的宽度查文献,表.选择键，其高度。键的强度校核平键联接主要传递的是转矩，其主要失效形式是工作面被压溃，般不会出现键的剪断......”。

3、“.....假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键联接的强度条件为查文献，.式中轴传递的转矩，单位•键与轮毂键槽的接触高度，平键，此处为键的高度单位键的工作长度，型平键，为键的公称长度，为键的宽度单位轴的直径，单位键轮毂轴三者中最小的材料的许用挤压应力，单位.•所以根据文献,表.查得显然故安全。.联轴器的选择.联轴器的分类按照联轴器的性能可分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器对所联两轴间的相对位移缺乏补偿能力，但有结构简单，制造容易，不需维护，成本低等特点而仍有其应用范围挠性联轴器中又分为无弹性元件的挠性联轴器和带弹性元件的挠性联轴器，。前类只具有补偿两轴间相对位移的能力，后类因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移......”。

4、“......联轴器的选择根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度，参考各类联轴器特性，选择种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点.所联接两个轴的轴径.传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求.联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小.两轴相对位移的大小和方向.联轴器的可靠性和工作环境，以及成本。根据以上几点选取联轴器如下在电机轴与减速机轴之间选取联轴器型号为，减速机轴和传动轴之间，以及传动轴和剪切机输入轴之间的联轴器型号为查阅文献，表.知各联轴器的主要尺寸和特性参数如下表.。表.联轴器的主要尺寸和特性参数型号许用•许用转速轴孔直径轴孔长度转动惯量•重量联轴器的强度计算以减速器输出轴与安装齿轮的轴之间的联轴器为例进行强度校核......”。

5、“.....也与两轴相对位移的方向和位移量大小有关，而且还与啮合齿面间的滑动速度和润滑状态有关，对于标准联轴器，可按标准规定的方法验算查文献，.式中联轴器的许用转矩，单位•联轴器长期承受的理论转矩，单位•联轴器工作条件系数其中，可得•所以.••显然，故安全。.系统的润滑润滑的目的就是为了减少工作表面的摩擦及由此造成的能量损失减少工作表面的磨损及发热，提高其寿命保持机器的工作精度及提高机器的工作效率次外，润滑剂还有冲洗污物防止表面腐蚀的功能。.润滑剂的种类在机械行业中，常用的润滑材料可分为矿物润滑油润滑脂俗称黄油，另外还有水及固体润滑剂等。不同的润滑剂有不同的优缺点。.润滑方式的选择凡是能降低摩擦阻力作用的介质都可以作为润滑剂......”。

6、“.....稀油润滑般用于下列情况.除完成润滑任务外，还需要带走摩擦表面间产生的热量者.须能够保证滑动平面间为液体摩擦者液体摩擦轴承高速移动的滑动平面之间止推滑动轴承等.能够用简易的手段向啮合传动机构本身及其轴承，同时提供种润滑剂的情况.除润滑外，还需要清洗摩擦平面并保持清洁状态者.相同情况下，易于对轴承进行密封并能很好防止润滑油外溢者。干油润滑般用于下列情况.粘性很好，并能附着在摩擦平面上，不易流失及飞溅，多用于做往复转动及短期工作制的重载荷低转速的滑动轴承上.密封性好，且给油方便.很适用于低速的滚动轴承润滑，可长时间不用加油，维护方便.防护性能好，能保护裸露的摩擦表面免受机械杂质及水等的污染。.润滑方式的选择确定齿轮减速器的润滑方式对大多数的减速器来说......”。

7、“.....即将大齿轮的轮齿浸入油池中。这样齿轮在传动时就把润滑油带到啮合的齿面上，同时，液体润滑油也将被甩箱壁上，起到散热的作用。部分传动齿轮轴承的润滑方式外露齿轮部分传动齿轮轴承处均采用集中干油润滑方式，设置打油点。其中各轴承处在装配时应注满干油。.试车方法和对控制系统的要求.试车要求先确定安装尺寸符合设计要求，空间位置合适，各联结件联结可靠，确定后后方可试车。首先空载试车至少两个小时。在试车前必须保证以下各项要求全都满足润滑系统与冷却系统的各处工作正常传动平稳，无周期噪音压下系统轻便灵活各紧固零件联结可靠。.对控制系统的要求机械系统控制的主要任务通常为使各执行机构按定的顺序和规律动作。改变个运动构件的运动位移速度和加速度和规律轨迹。协调各运动构件的运动和动作......”。

8、“.....对整个系统进行监控及防止事故，对工作中出现的不正常现象及时报警并消除。具体到圆盘剪切机对控制系统要求为测速电机灵敏度要求要高当轧制速度达到.时，发生间断性响铃报警当轧制速度达到.时，发生连续性响铃报警，且系统自动强行断电。.设备可靠性与经济评价.机械设备的有效度对于可修复设备，由于发生故障之后，可以修理恢复到正常工作状态。因此，从开始工作到发生故障阶段即可靠度，从发生故障后进行维修恢复到正常工作阶段即维修度。把两者结合起来，就是机械设备的有效度有效利用率，查文献，.式中平均故障间隔期，平均维修时间，。设备工作时间，可能发生次故障，每次处理故障时间平均为，检修时间为。机械设备的投资回收期表.有关资料表万元时间年投资年净收益累计净收益查文献......”。

9、“.....重型机械年可见满足要求。结论以上是我对鞍钢冷轧厂横切机组中的圆盘式剪切机设计计算的全过程。主要是针对电动机的计算选取较核传动装置中主要的轴和齿轮的计算较核，联轴器的计算选取，部分键的计算，以及对润滑系统进行的分析和设计。在设计和计算过程中涉及运用了许多基础及专业知识，如机械设计机械制造机械原理材料力学，理论力学金属工艺学等等。对这些知识的应用使我大大加强了本专业知识功底。同时在设计过程中使用绘制的大量的图纸，运用公式编辑器编写设计说明书使我对这些软件的应用能力有了很大的提高，为以后参加工作打下了坚实的基础。当然由于知识水平有限，在计算设计及绘图过程中不可避免地出现错误，请各位老师和专家给予批评指正......”。