1、“.....使之产生侧向运动而完成分型或抽芯动作，工作原理如图.所示图.斜导柱侧抽芯注射模型芯推管动模镶件动模板斜导柱侧型芯滑块楔紧块中间板定模座板垫板拉杆导柱导套.抽芯距和抽芯力的计算对于有侧凸凹的塑件，常用斜导柱及斜滑块侧向分型与抽芯机构，在进行设计时，需作以下计算．抽芯距抽芯距指将侧向型芯从成型位置抽到不妨碍塑件取出的位置所需的空间距离，即型芯移动的最小距离。般抽芯距等于型孔深度再加，即式中，抽芯距型孔深度图.线架抽芯距但是，当侧向型芯脱出侧凸凹以后，其几何位置还有碍于塑件脱模的情况时，则其抽芯距不能简单地依靠这种方法确定，需根据具体成型件的形状和结构尺寸的计算来决定。当成型如图.所示圆形骨架塑件时式中抽芯距，有效的抽芯距，骨架塑件台肩半径，骨架塑件圆筒外圆半径，。．抽芯力塑件在模腔内冷却收缩时逐渐对型芯包紧，产生包紧力。因此，抽芯力必须克服包紧力和由于包紧力而产生的摩擦阻力，在开始脱模的瞬间所需抽芯力为最大......”。

2、“.....在生产实际中常常只考虑主要因素，可按下式进行计算式中抽芯力，活动型芯被塑件包紧包络面积，塑件对侧型芯的收缩应力，般塑件模内冷却取模外冷却取摩擦系数取侧型芯的脱模斜度或倾斜角。.斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱分型抽芯机构由斜导柱侧滑块锁紧楔及滑块定位装置所组成。如图.所示。．斜导柱斜导柱主要用作驱动侧滑块的开闭运动。斜导柱的结构与配合要求图.斜导柱的结构斜导柱头部可做成半球或锥台形，如图.所示。为了减小斜导柱与滑块斜孔之间的摩擦与磨损，在斜导柱外圆周上可铣出两个对称平面。斜导柱的表面粗糙度小于。斜导柱与其固定板采用过渡配合联接。斜导柱与滑块斜孔之间可采用较松间隙配合如，或在二者之间保留.以上的间隙，甚至当分型抽芯有延时要求时，可以放大到以上。斜导柱的倾斜角图.倾斜角与工作长度的关系图.斜导柱抽芯工作图斜导柱轴线与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，如图.所示，它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数......”。

3、“.....由图可知式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角与抽芯距对应的开模距。图.所示是斜导柱抽芯时的受力图，可得出开模力式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需的开模力。由式可知增大，和减小，有利于减小模具尺寸，但和增大，影响斜导柱和模具的强度和刚度反之，减小，斜导柱和模具受力减小，但要在获得相同抽芯距的情况下，斜导柱的长度就要增长，开模距就要变大，因此模具尺寸会增大。综合考虑，经实际推导，值般不得大于，通常采用。斜导柱直径的确定图.斜导柱受力分析斜导柱的直径决定于所需承受的弯曲力，而弯曲力又决定于抽芯力和斜导柱的斜角及工作长度。根据如图.中斜导柱受力状态的分析，可按下式计算弯矩为式中，斜导柱所受弯矩斜导柱弯曲力臂由材料力学知式中，斜导柱所用材料的许用弯曲应力抗弯截面模量斜导柱般为圆形，则所以斜导柱直径为式中，侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，它不等于滑块高度的半......”。

4、“.....按斜导柱的倾斜角脱模力查出最大弯曲力，再查的斜导柱直径。斜导柱长度的计算图.斜导柱的长度斜导柱长度根据图.所示，按下式进行计算。斜导柱的总长为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分的直径抽芯距。斜导柱安装固定部分的尺寸为式中斜导柱安装固定部分的尺寸斜导柱固定部分的直径。斜导柱材料及热处理斜导柱多用钢或碳素工具钢，也可用钢渗碳，热处理硬度。.侧向分型与抽芯机构尺寸计算抽拨距离因抽拔距离斜导柱长度计算圆整后取。开模距离利用进行分模.创建模具模型图.在创建带轮的模具体积块利用野火.版新建个模具模型，导入带轮为参照模型设置带轮的收缩率收缩率为.，系统则带轮的直径增大为.，如图所示。图.设置带轮的收缩率.选择模架选择标准模架，根据公司的模架手册，结合成型零件的特点，决定采用类型，模架大小为为，其余规格和参数如图所示。图.选择的标准模架.创建分型面该带轮的成型零件除了凹凸模外，为使带轮顺利脱模......”。

5、“.....中间的轴孔和方孔也要分割成单独的零件而为了成型后推出带轮，应在凸模中间设置个单独的大推管。因此，应将工件分割成个零件，共需个分型面。在中，分别通过拉伸旋转和复制等方法，创建出该个分型面，分别如图至图所示。图.方孔型芯的分型面图.中心轴孔的分型面图.型带槽的成型面侧滑块用图.侧滑块分割用平面图.大推管的分型面图.主分型面凹凸模分型面.分割工件获取成型零件以创建的个分型面，依次分割工件并抽取成实体零件，得到的成型零件组合状态如图所示。图.分割后的成型零件.创建浇注系统该塑件为盘类零件，采用材料。材料的表观黏度对剪切速率敏感，采用小尺寸浇口可增加剪切速率，从而降低充模过程中材料的表观黏度。从零件使用角度出发，带轮与三角带接触部位不能留下浇口痕迹。综合考虑上述因素，采用圆环形浇口。该浇口方面可降低充模阻力，另方面可使进料均匀，空气易顺序排出。同时，采用该浇口不需设置分流道。在中创建的浇注系统三维模型及二维工作图如图所示。图......”。

6、“.....在模架板上设计并安装主流道衬套浇口套和定位环，其中确定的主流道衬套为公司的型主流道衬套，定位圈为公司的型定位环，具体参数如图.和图.所示。图.主流道衬套浇口套图定位环.铸模及模流分析利用的铸模功能，创建带轮的铸模制品，结果如图所示。图.铸模产生的制品在中，利用塑件优化专家模块对铸模所得的带轮进行模拟充模分析，结果如图.至图.所示。从中可以看出，该模具的成型结果应该比较理想。图.充模过程图.注射压力分布图.气泡分布图.制品质量预估将分模获得的成型零件进步完善，并装入侧向抽芯零件脱模机构零件及冷却水道等，完成后的模具三维模型如图所示。图.完成后的模具三维模型动模座板螺钉推杆弹簧推管分流器凸模镶块，垫块双头螺杆螺母弹簧滑块带轮制品定模板定模镶块锁紧块定模座板定位圈浇口套固定孔型芯管接头导套定位块斜导柱导柱动模板复位杆动模底板推块推板固定板模架概述模具设计主要是形成产品外形的凹凸模零件以及开模和脱模方式的设计......”。

7、“.....尤其是模架的直接选购，大大节约了模具制造时间和费用。现在，厂家设计制造出套中等复杂程度的注塑模具，天左右的时间即可完成。模具标准件在不同的国家和地区有小小的差别，主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是样的。这次设计的模具标准是流行于广东珠江三角洲地区的港台标准，与国家的标准结构基本上是样的，在型号命名及品种分类上有些不同。模架的分类按进料口浇口的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具二板式模具所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具三板式所选用的模架。大水口模架共有四种型式小水口共有八种型式，其中以字母开头的四种型号适用于自动断浇口模具的模架。模架的选择模架是设计制造塑料注射模的基础部件，模架已有国家标准，由专业厂家生产，中小型模架的周界尺寸范围不大于，并规定其模架结构形式为品种型号，其基本型号有四个品种，由于本次设计是利用.中.这模块......”。

8、“.....规格为。图.三维模架注塑机的校核.锁模力的校核表.型注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数数值最大注射量注射压力锁模力拉杆内向距最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程喷嘴前端球面半径喷嘴孔直径定位圈直径锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。当高压的注射熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面张开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即查表得,又所以.而型注射机的锁模力为，所以注射机的锁模力足够，满足锁模要求。式中熔融塑料在分型面上的张开力，。塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射压力的，通常取。查“塑料成型技术”有关资料得。单个塑件在模具分型面上的投影面积，。浇注系统在模具分型面上的投影面积，。注射机的额定锁模力,。......”。

9、“.....对于黏度较大的塑料以及形状细薄流程长的塑件，注射压力应取大些。由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。喷嘴尺寸的校核设计模具时，模具主流道始端的球面半径般比注射机的喷嘴球半径大，否则主流道内的塑料凝料就无法脱出。所以符合要求。模具闭合厚度的校核模具各模板的厚度分别为定模座板定模板动模板支承板垫块动模座板中间板模具的闭合高度型注射机所允许的最小模具厚度，最大模具厚度。即模具满足的安装条件。显然，注射机允许安装的模具最小厚度注射机允许安装的模具最大厚度，故模具闭合厚度满足要求。.开模行程的校核注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。经查资料型注射机的最大开模行程注射机的开模行程足够，故满足要求。结论与展望.结论在本次的毕业设计中，按照模具设计的般流程，设计了个比较常见的塑料带轮模具，并对所设计的模具进行了各数据的计算......”。