1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....浇口部口径也不宜过大，需合适于成形品之大小及肉厚，使成形品已固化而术道尚在半熔融状态，必须保有此种冷却时间，否则成形能率恶劣。但是大形成形品为成形非常困难之物品，当然注道应有粗而短之设计。这里的水槽采用直接浇口。在设计注射模时，般应遵循下述原则选用合理的模具结构。合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和形状的主要条件之。塑件的侧孔和侧凹，尽量要有模具次成形。故在设计模具时，为了获得侧孔及侧凹，应考虑嵌镶抽芯机构。所设计的模具的推杆顶出机构，要在使用时推出迅速可靠。所设计的模具，在零件成形后，其浇道浇口的去除应容易。在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口。用模具注射成形的零件，其表面粗糙度应细微硬度要高，使用寿命要长。所设计的模具应制造容易生产周期要短成本要低廉。在选择分型面时，要确保塑件应在注射后留在动模侧。要选择同意成型的浇道和流道......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....要选择能迅速冷却型腔与型芯的冷却水道。所设计的模具，应易实现自动化生产，并长期连续运转而不出故障。.注射成型模具零部件的设计成型零件成型零件的结构设计．型腔的结构形式如图所示，为最简单的种整体式型腔的结构，它由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，成型塑件的外观质量好，因此对于成形简单，容易制造或形状虽比较复杂，但可以用仿形机床等特殊加工方法加工的场合是适宜的。图为整体嵌入式凹模，型块加工后镶入模板的多种形式。．型芯的结构形式型芯是用来成型塑件内表面的零件，型芯也有整体式和组合式之分。形状简单的主型芯和模板可做成整体的，如图所示。形状比较复杂或形状虽不复杂，但从节省钢材，较少加工量考虑多采用组合形式，图画为最常用的连接形式，即用轴肩和底板连接，为其它良种连接形式。这里水槽由于型芯面为外观外观面，所以，如果用整体式，用顶出杆顶出，则会影响水槽的外观......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....直接抽离成品，就不会影响外观面。二成型零件的工作尺寸计算所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸和型腔的深度尺寸中心距尺寸等。任何塑件都有定的尺寸要求，有些塑件还有特殊精度要求。影响塑件精度的因素很复杂，主要有以下三方面成型零件本身的制造公差成型零件在使用过程中的磨损成型收缩率的波动。模具设计工程中确定成型零件的工作尺寸时必须考虑上述因素，否则就难以保证塑件的尺寸达到预定的要求。．径向尺寸计算型腔的径向尺寸。直在给定条件下塑料的平均收缩率为，塑件的名义尺寸为最大尺寸及其允许公差值⊿负偏差，如塑件上原有公差的标注方法与此不符合，则应按此规定换为单向负偏差，这时候塑件平均径向尺寸为⊿。型腔名义尺寸为最小尺寸，公差值正偏差，型腔的平均尺寸为，考虑收缩量和磨损，并以型腔磨损到最大磨损值半时计，则有型芯的径向尺寸计算......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....塑件的名义尺寸最小尺寸和塑件允许的公差值⊿正偏差，则塑件平均径向尺寸为⊿。型芯的名义尺寸为最大尺寸，制造公差为负值，经过和上面型腔尺寸类似的推导，可得标注上制造偏差后，得．型腔的深度和型芯的高度尺寸计算型腔的深度尺寸。规定塑件高度民主名义尺寸为最大尺寸，公差以负偏差表示。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部和型芯的端面都与分型面分型面平行，在脱模过程中磨损量很小，磨损裕量不予考虑，则有令⊿，并略去，标注上制造偏差后，得盐城工学院机械工程系毕业设计说明书型芯的高度尺寸计算。这时规定塑件孔深的名义尺寸为最小尺寸，偏差⊿为正偏差，型芯高度的名义尺寸为最大尺寸，尺寸偏差为负偏差，可得型芯高度的工作尺寸为标注上制造偏差后得三成型零件的刚度强度校核型腔要能承受高压熔体的压力，因此，应具有足够的壁厚。如壁厚不够可表现为刚度不足......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....也可表现为强度不够，即型腔发生塑性变形甚至破裂。模具型腔在注射时，当型腔全部被充满的瞬间，内压力达到极大值，然后随塑料的冷却和浇口的封闭，压力逐渐降低，在开模时接近常压。型腔壁厚计算以最大压力为准，理论分析和实践证明，对于大尺寸的型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸的型腔则以强度不足为主要矛盾，因此需按强度计算。常用的型腔侧壁和底板厚度计算公式，综合列于下表中。式中侧壁厚度型腔侧壁长度底板厚度底板受压长度型腔压力型腔受压长度钢的弹性模量型腔深度型腔内半径即塑件外径底板总宽度泊桑比底板受压宽度许用应力常数容许变形量随着模具标准化工作的推广及模板的规格化，型腔的壁厚及底板厚度也可随着选用规格的确定而决定了，必要的情况下，再利用上述公式进行校核。.其它辅助结构件这里所指的结构件，包括除浇注系统及成型零件外的大部分零件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....导向零件在注射成型模具中，导向机构是必不可少的部件，它主要起定位导向及承受侧压等作用，比较常见的导向机构是导柱导向机构，另外还有锥面导向和斜面导向等。导柱导向机构的设计导柱导向机构的结构，是利用导柱和导向孔或导套的配合来起作用的。因此，对导柱的结构主要有以下几点要求导柱的长度必须比凸模端面高出版事业，以免导柱未导正方向而凸模被碰坏导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分,使导柱能顺利地进入导向孔导柱应具有硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯。因此，导柱多采用低碳钢经渗碳淬火处理，或用碳素工具钢经淬火处理，硬度为，导柱装入模板多用过渡配合，导柱的配合部分粗糙度要求。二装配固定零件固定板固定板是用以固定型芯或型腔导柱导套拉料杆等固定安装用的，因此固定板要有定的强度。为保证型芯或其它零件固定稳固，固定板也应有足够的厚度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....中小型模具可自爱之间。外形尺寸随型腔模板的外形尺寸的大小而确定。垫板垫板是盖在固定板后面的平板，是防止固定板上的型芯导柱拉料杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此要求有较高平行度和硬度。垫板与固定板常用螺钉连接，般采用内六角螺钉或外六角螺钉。另外，也有用铆钉连接的方法，这中形式不易松动，适于受定冲击的模具，但拆装麻烦，修理不便。支承件支承件起构成顶出机构的动作空间调节模具总厚度的作用，有时也起安装固定的作用。模具组装时，应注意所有支承件高度应致，否则由于负荷不均会造成动模板损坏。三冷却加热零件在注射成型过程中，模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，般有三种情况即利用模具的自然冷却通水冷却通过电加热器进行加热。却装置冷却装置的设计与所使用的冷却介质冷却方法有关......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....传热系数大，成本低。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用水循环将热量带走，维持恒温。般水孔边离型腔距离不得小于，但有时受到模具上各种孔顶杆空型芯孔镶块接缝等的结构限制，要按理想情况设计是困难的，因此，需视模具的具体结构而定。加热装置当模具自然冷却速度太快，以致塑件难以成型或无法成型，这时则应考虑安设加热装置。般常用的加热方式有电加热蒸汽或过热水加热。加热装置的结构种类很多，可参考有关资料。.脱模机构注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔内脱出，这种脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机构。般脱模机构的动作方向与开启模的运动方向是致的。在设计脱模机构时，总体要求是要保证塑件在脱模过程中不变形，不损坏。要做到这点，首先必须正确地分析塑件对模腔的附着力大小和所在部位，以便选择合适的脱模方式和脱模位置，是脱模力得以均匀合理的分布其次......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....以免损伤塑件的外观质量。另外，机构要工作可靠运动灵活制造方便和配换容易。.复位机构脱模机构在完成塑件脱模后，为进行下个循环，必须回到初始位置，除顶板脱模外，其它脱模形式般均需设复位装置。如遇到脱模机构与抽芯机构相互干涉时，必须在脱模形式般均需设复位装置。目前常见的复位装置有复位杆顶杆兼复位杆弹簧复位以及自动早复位。.预期结果本人的设计都是参考设计任务书来完成的，其中包括水槽制品的几何特征的确定，注塑模具的浇口类型和型腔数量的确定。所以结果应基本满足各项性能指标的要求，能达到预期的结果。结论本毕业设计主要研究了塑料水槽及其注塑模具的设计，解决了汽车及家用储水的问题，和前人相比这个设计有着效率高效益好的优点。但是，由于经验的有限，产品的精度和质量会不及前人所设计的，这将有待于改善。致谢通过这次毕业设计......”。