1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....图推杆导向机构的设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之准确对合，起定位和导向作用。导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。.导柱设计此次设计采用带头导柱，它带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同公称尺寸，不同公称带的导柱。它适用于简单模具和小批量生产。其结构如图所示。图导柱.导套设计导套是安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套的结构形式有两种，种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另种是带有轴向定位台阶的导套。称为带头导套。此次设计采用带头导套。其结构如图所示。图导套.侧向抽芯机构的设计斜销侧向分型与抽芯机构的基本结构如图所示，具有结构简单制造方便工作可靠等特点。斜销侧抽芯工作原理依靠斜销滑块抽芯，限位挡块定位，楔紧块锁紧。图侧向分型与抽芯机构限位挡块螺钉侧滑块楔紧块斜销斜销抽芯斜销固定在定模板上，侧型芯与侧滑块设计成体。开模时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....完成抽芯动作。限位挡块定位为了保证合模时斜销能准确地进入滑块的斜孔中，以便使滑块复位，机构上设有定位装置，依靠螺钉和弹簧的张力，使滑块退出后紧靠在限位挡块上定位。楔紧块锁紧成型时侧型芯将受到成型压力的作用，使滑块受到侧向力，故机构上应设有楔紧块，保证滑块在成型时定位可靠。二斜销侧向分型与抽芯机构主要参数.抽芯距型芯从成型位置抽拔到不防碍塑件脱模的位置所移动的距离称为抽芯距。般抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上的余量，即.斜销的倾角斜销的倾角是决定斜销抽芯机构工作效果的个重要参数。不仅决定了开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有重要影响。倾角与开模行程和斜销长度的关系如图所示，开模行程与斜销的倾角关系图斜销开模图斜销有效工作长度与倾角的关系当抽芯距定，由上两式可见随倾角增大，为完成抽芯所需的开模行程及斜销有效工作长度均可减小，有利于减小模具的尺寸。三滑块斜销受力分析抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，在忽略摩擦阻力的情况下，滑块将受抽芯阻力开模阻力......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....销所受的弯曲力抽芯时的开模阻力由此二式可知，当倾角增大时，斜销所受的弯曲力和开模阻力均增大，使斜销受力情况变差。斜销倾角大小应从抽芯距开模行程和斜销受力等几个方面综合考虑。生产中，般取，不宜超过。四.斜销的直径抽芯时，斜销受弯矩的作用式中斜销有效工作长度斜销所受的弯曲力。由材料力学可知斜销的弯曲应力为式中斜销的抗弯截面系数斜销材料的弯曲许用应力。得斜销的直径代入数据得.,取标准值。.成型零部件的设计影响塑件尺寸精度的因素．成型零部件的制造误差成型零部件制造误差包括成型零部件的加工误差和装配误差。设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右。．成型零部件的磨损塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦是成型零部件磨损主要原因。磨损量大小与塑料品种成型零部件的抗磨性能等有关。设计时应根据塑料品种成型零部件材料热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限来确定最大磨损量。中小型塑件磨损量般取塑件公差大型塑件小于塑件公差......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....如原料的预热与干燥程度成型温度和压力波动模具结构塑件结构尺寸不同的生产厂家生产批号的变化都将造成收缩率的波动。.配合间隙引起的误差为保证塑件精度必须使上述各因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即式中成型零部件制造误差成型零部件的磨损量塑料的收缩率波动引起的塑件尺寸变化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差。成型零部件工作尺寸的计算.凹模尺寸计算径向尺寸深度尺寸.凸模尺寸计算径向尺寸深度尺寸其结构和尺寸如图所示。图型芯式中塑件的允许公差塑料的平均收缩率，取.成型零件制造公差修正系数，般中小型塑件取为修正系数，般精度较小型塑件取塑件外型尺寸塑件高度基本尺寸塑件内形基本尺寸塑件孔深基本尺寸。.本章小节模具的设计是注塑模具设计的核心部分，所以本章对浇注系统设计分型面设计导向机构设计导柱导套脱模机构设计侧向分型与抽芯机构设计和成型零部件等做了详细的介绍，包括原理结构图以及计算公式。第章注射机的选择与校核......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....按其外形可分为立式卧式直角式。.立式注射机立式注射机的注射装置和定模板设置在设备上部，而锁模装置动摸板推出机构均设置在设备的下部。立式注射机的优点是设备占地面积小，模具拆装方便，安装嵌件和活动型芯简便可靠缺点是不容易自动操作，只适用小注射量的场合，般注射量为。.卧式注射机卧式注射机的注射装置和定模板在设备侧，而锁模装置动模板推出机构均设置在另侧。这是注射机最普通最主要的形式。卧式注射机的主要优点是机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实现自动化操作，缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。.直角式注射机这种注射机的注射装置为立式布置，锁模顶出机构以及动摸板定模板按卧式排列，两者互为直角。直角式注射机适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件，缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合，注射量般为。根据注射机的工作过程，般可将注射机分为以下几个部分。.注射装置注射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....注射装置包括料斗料筒加热器计量装置螺杆及驱动装置喷嘴等部件。.锁模装置锁模装置的作用有三点，第是实现模具的开闭动作，第二是在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧，第三是开模是推出模内制件。锁模装置可以是机械式，也可以是液压式或者液压机械联合作用方式。推出机构也有机械式推出和液压式推出两种，液压式推出既有单点推出，也有多点推出。.液压传动和电器控制液压传动和电器控制是系统是保证注射成型按照预定的工艺要求压力速度时间温度和动作程序准确进行而设置的。液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制系统则是控制各个动力液压缸完成开启闭合和注射推出等动作的系统。.注射成型原理及其工艺过程塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机料斗送入高温的机筒加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....注射成型工艺过程如图所示。图注射成型生产工艺过程循环.注射机主要参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度等。这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力.注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率。塑化能力单位时间内所能塑化的物料量。塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停。空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间。.注射机的选择注射机是根据塑件的体积来选择，塑件三维造型如图所示。图零件图塑件体积为.,浇注系统体积.,故注射机理论注射容量为，故选用。其各项参数如下理论注射容量螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径.模架的选择图模架塑件最大成型投影面积.。模板面积为塑件最大成型面积的倍。这里的倍是在没有侧向抽芯机构时所指，考虑到此设计有侧向抽芯机构故取大值倍。,故采用的模架。如图所示.注射机相关工艺参数的校核注射量的校核塑件的体积为.，浇注系统的体积为.，因为采用模两腔，则所需塑料量为......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....则注射机的最大注射量为.，所以能满足要求。锁模力与注射压力校核锁模力校核式中注射压力，这里取塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积额定锁模力，塑料材料系数，这里取.。其中.,.,把数据代入公式得.,故满足注射要求。注射压力校核注射机的注射压力为，而，所以满足要求。模具厚度与闭合高度校核模具厚度校核公式式中﹤﹤,所以所选注射机符合要求。注射机开模行程校核注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件所需的开模距离即满足式中注射机开模行程，塑件脱模所需的顶出距离，塑件高度，浇注系统的高度，。,所以满足要求。.本章小节本章主要介绍了注射机的分类，注射成型原理，注射机的参数，然后根据塑件体积选择注射机根据塑件在分型面上最大投影面积选择模架，最后对注射机的各种参数进行校核。通过校核得知所选注射机是合理的。第章模具总体结构方案模具设计应保证所有活动机构定位精确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象......”。