料通廊及料仓鼓风机站煤气加压站循环水泵站及软水站变电室焙烧室除尘系统转运站竖炉工艺流程图精矿粉配料仓膨润土烘干混合室煤气转运站电除尘润磨机室造球室水生球筛助燃风焙烧室冷却风成品卷扬成品卷扬图竖炉生产工艺流程图车间组成及设备配置各系统主要操作室及设备配置序号系统主要操作室主要设备配置精矿系统地下料仓料仓个，个园盘给料机台园盘给料机台铁精粉皮带称台膨润土皮带称台皮带机台烘干机室园筒烘干机台助燃风机台皮带机台手动单梁吊车部润磨机室润磨机台皮带机台吊钩桥式起重机台生球系统造球室园盘给料机台园盘造球机台电动葫芦台型皮带机成品系统成品上料间皮带机焙烧室球团竖炉座布料车台齿辊卸料器套皮带机电振给料机台生球辊筛台成品卸料料车卷扬机及料车套主要设计指标竖炉有效焙烧面积竖炉小时利用系数年产量吨球精矿消耗干矿粉吨球膨润土消耗吨球电耗焙烧温度为生球干燥温度竖炉排矿温度膨润土加入量精矿粉含水量白灰窑系统设计内容工程为配套炼铁生产，设计八座竖炉。日产量达吨石灰。主要技术指标主要技术参数序号项目单位指标备注白灰窑容积座白灰窑座数座利用系数煤气耗量座煤气压力烧嘴数量个喷嘴数量个装机容量座未包括破碎系统生过烧率活性度炼铁系统设计内容本工程炼铁系统包括座高炉及其所属热风炉及送风系统系统鼓风机站贮矿槽及料坑上料及炉顶装料风口平台和出铁场煤气除尘系统水冲渣铸铁机及相关附属设施。工艺流程高炉生产所需烧结矿由烧结车间经转运站由皮带机运往高架料仓焦炭由焦炭堆场经焦炭地仓共个通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓。球团矿及杂矿由球团矿地仓通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓，经上料皮带送往高炉炉顶布料槽。工艺流程见图主要技术经济指标高炉主要技术参数序号项目单位数值备注高炉有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层深度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度炉喉高度有效高度炉腹角身角风口数个铁口数个渣口数个风口间距高炉主要技术经济指标见下表。序号项目单位数量高炉有效容积高炉利用系数高炉年工作日天生铁年产量吨铁耗矿焦比入炉品位送风温度炉顶压力渣铁比炼钢系统设计内容本工程主要包括座氧气顶吹转炉钢水吹氩年钢铁配套能力，具有定市场竞争力小型钢铁联合企业。平面布置在满足工艺流程顺畅运输合理远近期结合符合各种规范要求前提下，为了少征地并节省投资，此次总平面布置非常紧凑。运输新建钢铁厂厂内外年运输量为万吨年。厂内运输除高炉铁水由铁路运输至炼钢车间外，其余采用胶带机辊道运输为主道路运输为辅运输方式。厂外运输由甲方自行解决。厂内道路运出量为万吨年，运入量为万吨年，厂内运输量为万吨年。各种货物运量见下表运量表序号物料名称装载地点卸车地点运输量烧结炼铁车间精矿粉厂外烧结车间石灰石粉厂外烧结车间白云石粉厂外烧结车间生石灰厂外烧结车间焦碳厂外烧结车间返矿厂内烧结车间除尘灰厂内烧结车间炼钢车间炼钢车间铁水高炉炼钢车间铁合金厂外炼钢车间钢渣炼钢车间厂外耐火材料厂外炼钢车间连铸坯炼钢车间厂外废钢厂外炼钢车间石灰厂外炼钢车间铁皮厂外炼钢车间萤石厂外炼钢车间垃圾炼钢车间厂外备品备煤气加压站循环水泵站及软水站变电室焙烧室除尘系统转运站竖炉工艺流程图精矿粉配料仓膨润土烘干混合室煤气转运站电除尘润磨机室造球室水生球筛助燃风焙烧室冷却风成品卷扬成品卷扬图竖炉生产工艺流程图车间组成及设备配置各系统主要操作室及设备配置序号系统主要操作室主要设备配置精矿系统地下料仓料仓个，个园盘给料机台园盘给料机台铁精粉皮带称台膨润土皮带称台皮带机台烘干机室园筒烘干机台助燃风机台皮带机台手动单梁吊车部润磨机室润磨机台皮带机台吊钩桥式起重机台生球系统造球室园盘给料机台园盘造球机台电动葫芦台型皮带机成品系统成品上料间皮带机焙烧室球团竖炉座布料车台齿辊卸料器套皮带机电振给料机台生球辊筛台成品卸料料车卷扬机及料车套主要设计指标竖炉有效焙烧面积竖炉小时利用系数年产量吨球精矿消耗干矿粉吨球膨润土消耗吨球电耗焙烧温度为生球干燥温度竖炉排矿温度膨润土加入量精矿粉含水量白灰窑系统设计内容工程为配套炼铁生产，设计八座竖炉。日产量达吨石灰。主要技术指标主要技术参数序号项目单位指标备注白灰窑容积座白灰窑座数座利用系数煤气耗量座煤气压力烧嘴数量个喷嘴数量个装机容量座未包括破碎系统生过烧率活性度炼铁系统设计内容本工程炼铁系统包括座高炉及其所属热风炉及送风系统系统鼓风机站贮矿槽及料坑上料及炉顶装料风口平台和出铁场煤气除尘系统水冲渣铸铁机及相关附属设施。工艺流程高炉生产所需烧结矿由烧结车间经转运站由皮带机运往高架料仓焦炭由焦炭堆场经焦炭地仓共个通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓。球团矿及杂矿由球团矿地仓通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓，经上料皮带送往高炉炉顶布料槽。工艺流程见图主要技术经济指标高炉主要技术参数序号项目单位数值备注高炉有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层深度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度炉喉高度有效高度炉腹角身角风口数个铁口数个渣口数个风口间距高炉主要技术经济指标见下表。序号项目单位数量高炉有效容积高炉利用系数高炉年工作日天生铁年产量吨铁耗矿焦比入炉品位送风温度炉顶压力渣铁比炼钢系统设计内容本工程主要包括座氧气顶吹转炉钢水吹氩喂丝站台机流板坯连铸机散装料系统合金料系统及其它公辅设施。产品大纲工程主要产品按照普碳钢低合金钢等普通建材考虑。主要代表钢号。代表钢种化学成份见表。代表钢号及主要钢种序号钢种代表钢号或钢种碳素结构钢优质碳素结构钢管线钢低合金结高强度钢转炉主要技术参数公称容量平均出钢量炉口直径炉壳外径炉壳高度高径比熔池直径熔池深度炉子有效容积炉容比新炉砌体厚度耐材总重量炉壳总重量工艺流程转炉冶炼所需废钢由电磁吊装槽，经地中衡称量后，由废钢起重机兑入转炉。高炉铁水用火车运至炼钢车间，经称量后，由加料跨起重机兑入转炉。然后降氧枪开始吹炼，加入散状料造渣，次拉碳后，摇炉测温取样，检验钢水成份和温度。摇炉补吹出钢至钢水包，加入合金料，进行包内脱氧合金化。钢包车开至吹氩站，进行吹氩喂丝处理，均匀钢水成份温度。然后由钢包车把钢包运到钢水跨。由钢水跨起重机送至连铸回转台上待用。钢渣由渣罐车运到渣跨处理。转炉出钢结束后，加入渣料，调整炉渣成份，吹氮，溅渣护炉，倒出尾渣。等待进入下炉冶炼。工艺流程见图技术参数转炉炉型主要技术参数序号项目名称单位参数备注转炉类型顶底复吹转炉转炉公称容量转炉平均出钢水量转炉有效容积炉容比炉壳外径转炉全高转炉全高与炉壳外径比炉口直径溶池直径溶池深度出钢口直径倾动装置最大静态力矩倾动装置最大输出力矩转炉倾动速度转炉倾动角度电机功率转炉座数座车间组成及工艺配置转炉车间主要包括加料跨炉子跨钢水跨出渣跨等主要生产厂房以及散状料上料系统合金料系统及其它公辅设施等。主厂房各跨间组成及起重机配置情况见炼钢车间主厂房及起重机配置序号跨间名称主要尺寸起重机配置备注跨度长度轨顶标高加料跨铸造电磁双层轨面炉子跨悬臂吊吊钩钢水跨铸造出渣跨制氧系统概述根据炼钢生产需要，并最大限度地满足转炉吹氧需求，需新建套制氧设备，同时为了满足炼钢生产中高峰低谷时需氧量以及溅渣护炉吹氮用氮量，还要新建氧气球罐个，氮气球罐个，作为制氧设备辅助设施。制氧设备主要技术性能参数产品产量纯度出冷箱压力绝压氧气氮气氩气折合成气态工艺流程简述原料空气经空气过滤器除去灰尘和机械杂质后，进入空压机经加压后进入空冷塔进行冷却，然后进入分子筛吸附器，除去空气中水份二氧化碳和些碳氢化合物。净化后空气部分进入增压膨胀机，另部分进入空分塔进行精馏，根据氧氮氩沸点不同，分离出产品氧氮氩。产品低压氧气从空分塔出来后进氧压机，加压至后，进入氧气储存罐并经管道直接送炼钢车间。产品低压氮气经氮压机加压至后送炼钢车间。产品氩气经加压汽化后去送炼钢车间。车间布置及设备组成制氧车间厂房由主跨和付跨组成，主跨内设空压机台氧压机台氮压机台。付跨层为高低压配电室膨胀机间空气预冷间二层为主控室。车间组成及设备配置见表车间组成及设备配置见表序号名称数量技术参数及要求备注空气过滤器台空压机台空气分离装置套产品氧气产品氮气产品氩气氧压机台二用备氮压机台氧气球罐个氮气球罐个工程建设外部条件主要原材料供应烧结所用原料主要是铁精矿粉。烧结填加熔剂石灰石白云石生石灰等，均可从附近采购。焦粉返矿可利用高炉筛下物，烧结点火用气体采用高炉煤气。高炉采用熟料入炉，含铁原料采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿，烧结矿由本工程烧结机供给，酸性球团矿期生产时需外部采购。高炉所需焦面料全部由市场采购二级冶金焦。炼钢铁水由本工程所建高炉供应，废钢使用本厂返回废钢，不足部分市场采购。铁合金，活性石灰萤石及其它辅料全部外购。供电条件本工程电压等级高压，低压，照明灯具端电压，安全照明电压，直流传动电压，。本工程在整个厂区设个变电所，分别是烧结高炉炼钢连铸制氧及水处理变电所。从本工程新建变电站分别引到各变电所。供排水条件本工程生产补充新水量，由企业自行解决，生活饮用用水由市政管网解决。本工程设计生产排水，生活排水及雨水排水分别由厂区管网接到开发区市政管沟。工程用地由甲方公司负责。三总图运输概述设计内容为新建座烧结机，竖炉座，白灰窑八座，新建座高炉，吨混铁炉座，新建座氧气顶吹转炉，新建座制氧机套，。新建台机流板坯连铸机，。使得大安钢铁有限公司将形成万吨年钢铁配套能力，具有定市场竞争力小型钢铁联合企业。平面布置在满足工艺流程顺畅运输合理远近期结合符合各种规范要求前提下，为了少征地并节省投资，此次总平面布置非常紧凑。运输新建钢铁厂厂内外年运输量为万吨年。厂内运输除高炉铁水由铁路运输至炼钢车间外，其余采用胶带机辊道运输为主道路运输为辅运输方式。厂外运输由甲方自行解决。厂内道路运出量为万吨年，运入